用于加工閥體的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于加工閥體的模具，包括左模具單元、右模具單元、上模具單元及下模具單元，左模具單元與右模具單元相貼合且相對設(shè)置有主成型腔，左模具單元或/和右模具單元上設(shè)置有與主成型腔聯(lián)通設(shè)置有進料口，該主成型腔的上方及下方分別設(shè)置有上配合口及下配合口，上模具單元插設(shè)于上配合口并與上配合口呈密封配合，上模具單元為伸入主成型腔內(nèi)并與閥體內(nèi)周形狀的成型塊，下模具單元插設(shè)于下配合口并與下配合口呈密封配合，下模具單元為伸入主成型腔與上模具單元之間且與閥體的保溫腔形狀相適配。采用上述方案，本發(fā)明提供一種用于加工閥體的模具，該種模具用于加工一種閥壁內(nèi)設(shè)置有與外界聯(lián)通的保溫腔的閥體。
【專利說明】
用于加工閥體的模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種用于加工閥體的模具。【背景技術(shù)】
[0002]閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。
[0003]而閥體作為閥門的最主要的組成部分，其內(nèi)設(shè)置有供流體流過的流道，在一些特殊的工作環(huán)境下，閥體需要保持對流道內(nèi)的流體進行保溫，傳統(tǒng)的保溫方式是在閥體外焊接環(huán)形構(gòu)件，使閥體外形成供保溫介質(zhì)儲存的保溫腔，由于環(huán)形構(gòu)件由兩個半圓單元焊接而且四周都需要與閥體焊接，一方面環(huán)形構(gòu)件與閥體焊接時容易對位不準，另一方面環(huán)形構(gòu)件與閥體及環(huán)形構(gòu)件自身焊接處過多，造成加工時長太長且強度降低。
[0004]為了解決上述問題，出現(xiàn)了一種方案，即將保溫腔加工于閥體的閥壁內(nèi)，然后將保溫腔封蓋對保溫腔安裝口進行密封，從而減少焊接點及增加強度，故需要新的模具加工該種閥體。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于加工閥體的模具，該種模具用于加工一種閥壁內(nèi)設(shè)置有與外界聯(lián)通的保溫腔的閥體。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括左模具單元、右模具單元、上模具單元及下模具單元，所述的左模具單元與右模具單元相貼合且相對設(shè)置有主成型腔， 該主成型腔與閥體外周形狀相適配，所述的左模具單元或/和右模具單元上設(shè)置有與主成型腔聯(lián)通設(shè)置有進料口，該主成型腔的上方及下方分別設(shè)置有上配合口及下配合口，所述的上模具單元插設(shè)于上配合口并與上配合口呈密封配合，所述的上模具單元為伸入主成型腔內(nèi)并與閥體內(nèi)周形狀的成型塊，所述的下模具單元插設(shè)于下配合口并與下配合口呈密封配合，所述的下模具單元為伸入主成型腔與上模具單元之間且與閥體的保溫腔形狀相適配。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，由該模具加工成的半成品，放入砂箱，再倒入液態(tài)高溫金屬，最終形成閥體，半成品的原料從進料口注入，充滿主成型腔，保溫成型后將左模具單元、 右模具單元、上模具單元及下模具單元進行拆卸，完成半成品的加工步驟，將模具分為左模具單元、右模具單元、上模具單元及下模具單元由四部分組成，相對整體的模具，模具加工更加便利，且取出半成品更加方便。
[0008]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的下模具單元位于主成型腔外設(shè)置有與左模具單元及右模具單元相抵配的限位盤，所述的下模具單元中心朝向上模具單元設(shè)置有定位槽，所述的上模具單元朝向下模具單元設(shè)置有與定位槽插配的定位塊。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，下模具單元依靠限位盤及與下配合口實現(xiàn)準確安裝，而上模具單元依靠下模具單元的定位槽及上配合口進行定位，簡化定位結(jié)構(gòu)，減少加工，使下模具單元與上模具單元的相對位置更加準確。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的主成型腔位于下模具單元的側(cè)面設(shè)置有閥桿成型腔，所述的下模具單元與閥桿成型腔聯(lián)通設(shè)置有閥桿成型孔，所述的上模具單元與閥桿成型孔對應(yīng)設(shè)置有插槽，所述的左模具單元與右模具單元貼合處與閥桿成型腔對應(yīng)設(shè)置有安裝槽，所述的安裝槽內(nèi)設(shè)置有形狀相適配的第二定型柱，所述的第二定型柱伸入閥桿成型腔、穿過閥桿成型孔并設(shè)置有與插槽形狀相適配的插塊。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，閥桿成型腔用于成型與閥桿配合安裝的安裝位，而第二定型柱則形成了位于安裝位的閥桿安裝孔，插槽避免其受到進料擠壓而產(chǎn)生移位，保證加工效果。
[0012]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的安裝槽由中心的圓形部及位于圓形部兩側(cè)的矩形部組成。[〇〇13]通過采用上述技術(shù)方案，圓形部配合矩形部使與安裝槽形狀適配的第二定型柱安裝完成后不會移位及旋轉(zhuǎn)，定位更加準確。
[0014]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的左模具單元及右模具單元位于上配合口分別設(shè)置有與上模具單元外周面形狀相適配且相抵的限位塊，該限位塊朝向主成型腔沿上模具單元周向等距設(shè)置有伸入主成型腔的第一定型柱。[〇〇15]通過采用上述技術(shù)方案，限位塊通過抵配限制上模具單元位置的同時增設(shè)第一定型柱，使加工的同時能夠同時生成法蘭盤，簡化閥體的加工步驟。
[0016]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的下模具單元外周面上設(shè)置有延伸至主成型腔的腔壁的第三定型柱，所述的主成型腔的腔壁上設(shè)置供主成型腔的腔壁插配的限位槽。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，第三定型柱形成保溫腔與外接聯(lián)通的進流口或出流口， 使保溫腔內(nèi)的保溫介質(zhì)能夠及時更換或保持循環(huán)，限位槽避免其受到進料擠壓而產(chǎn)生移位，保證加工效果。
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述?！靖綀D說明】
[0019]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的立體圖；圖2為本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為本發(fā)明【具體實施方式】中左模具單元的立體圖；圖4為本發(fā)明【具體實施方式】中下模具單元的立體圖?！揪唧w實施方式】
[0020]如圖1 一圖4所示，本發(fā)明公開了一種用于加工閥體的模具，包括左模具單元1、右模具單元2、上模具單元3及下模具單元4,左模具單元1與右模具單元2相貼合且相對設(shè)置有主成型腔5,該主成型腔5與閥體外周形狀相適配，左模具單元1或/和右模具單元2上設(shè)置有與主成型腔5聯(lián)通設(shè)置有進料口 11，該主成型腔5的上方及下方分別設(shè)置有上配合口 51及下配合口 52,上模具單元3插設(shè)于上配合口 51并與上配合口 51呈密封配合，上模具單元3為伸入主成型腔5內(nèi)并與閥體內(nèi)周形狀的成型塊，下模具單元4插設(shè)于下配合口 52并與下配合口 52呈密封配合，下模具單元4為伸入主成型腔5與上模具單元3之間且與閥體的保溫腔形狀相適配，由該模具加工成的半成品，放入砂箱，再倒入液態(tài)高溫金屬，最終形成閥體，半成品的原料從進料口 11注入，充滿主成型腔5,保溫成型后將左模具單元1、右模具單元2、上模具單元3及下模具單元4進行拆卸，完成半成品的加工步驟，將模具分為左模具單元1、右模具單元2、上模具單元3及下模具單元4由四部分組成，相對整體的模具，模具加工更加便利，且取出半成品更加方便，此外，下模具單元4與進料口 11對應(yīng)設(shè)置有過料口 45,加速半成品原料充滿模具。
[0021]下模具單元4位于主成型腔5外設(shè)置有與左模具單元1及右模具單元2相抵配的限位盤41，下模具單元4中心朝向上模具單元3設(shè)置有定位槽42，上模具單元3朝向下模具單元 4設(shè)置有與定位槽42插配的定位塊31，下模具單元4依靠限位盤41及與下配合口 52實現(xiàn)準確安裝，而上模具單元3依靠下模具單元4的定位槽42及上配合口 51進行定位，簡化定位結(jié)構(gòu)， 減少加工，使下模具單元4與上模具單元3的相對位置更加準確。
[0022]主成型腔5位于下模具單元4的側(cè)面設(shè)置有閥桿成型腔53,下模具單元4與閥桿成型腔53聯(lián)通設(shè)置有閥桿成型孔43,上模具單元3與閥桿成型孔43對應(yīng)設(shè)置有插槽32,左模具單元1與右模具單元2貼合處與閥桿成型腔53對應(yīng)設(shè)置有安裝槽12,安裝槽12內(nèi)設(shè)置有形狀相適配的第二定型柱13,第二定型柱13伸入閥桿成型腔53、穿過閥桿成型孔43并設(shè)置有與插槽32形狀相適配的插塊131，閥桿成型腔53用于成型與閥桿配合安裝的安裝位，而第二定型柱13則形成了位于安裝位的閥桿安裝孔，插槽32避免其受到進料擠壓而產(chǎn)生移位，保證加工效果。
[0023] 安裝槽12由中心的圓形部121及位于圓形部121兩側(cè)的矩形部122組成，圓形部121 配合矩形部122使與安裝槽12形狀適配的第二定型柱13安裝完成后不會移位及旋轉(zhuǎn)，定位更加準確。
[0024]左模具單元1及右模具單元2位于上配合口 51分別設(shè)置有與上模具單元3外周面形狀相適配且相抵的限位塊14,該限位塊14朝向主成型腔5沿上模具單元3周向等距設(shè)置有伸入主成型腔5的第一定型柱15,限位塊14通過抵配限制上模具單元3位置的同時增設(shè)第一定型柱15,使加工的同時能夠同時生成法蘭盤，簡化閥體的加工步驟。[〇〇25]下模具單元4外周面上設(shè)置有延伸至主成型腔5的腔壁的第三定型柱44,主成型腔 5的腔壁上設(shè)置供主成型腔5的腔壁插配的限位槽54,第三定型柱44形成保溫腔與外接聯(lián)通的進流口或出流口，使保溫腔內(nèi)的保溫介質(zhì)能夠及時更換或保持循環(huán)，限位槽54避免其受到進料擠壓而產(chǎn)生移位，保證加工效果。
【主權(quán)項】
1.一種用于加工閥體的模具，其特征在于:包括左模具單元、右模具單元、上模具單元 及下模具單元，所述的左模具單元與右模具單元相貼合且相對設(shè)置有主成型腔，該主成型 腔與閥體外周形狀相適配，所述的左模具單元或/和右模具單元上設(shè)置有與主成型腔聯(lián)通 設(shè)置有進料口，該主成型腔的上方及下方分別設(shè)置有上配合口及下配合口，所述的上模具 單元插設(shè)于上配合口并與上配合口呈密封配合，所述的上模具單元為伸入主成型腔內(nèi)并與 閥體內(nèi)周形狀的成型塊，所述的下模具單元插設(shè)于下配合口并與下配合口呈密封配合，所 述的下模具單元為伸入主成型腔與上模具單元之間且與閥體的保溫腔形狀相適配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工閥體的模具，其特征在于:所述的下模具單元位于主 成型腔外設(shè)置有與左模具單元及右模具單元相抵配的限位盤，所述的下模具單元中心朝向 上模具單元設(shè)置有定位槽，所述的上模具單元朝向下模具單元設(shè)置有與定位槽插配的定位 塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工閥體的模具，其特征在于:所述的主成型腔位于 下模具單元的側(cè)面設(shè)置有閥桿成型腔，所述的下模具單元與閥桿成型腔聯(lián)通設(shè)置有閥桿成 型孔，所述的上模具單元與閥桿成型孔對應(yīng)設(shè)置有插槽，所述的左模具單元與右模具單元 貼合處與閥桿成型腔對應(yīng)設(shè)置有安裝槽，所述的安裝槽內(nèi)設(shè)置有形狀相適配的第二定型 柱，所述的第二定型柱伸入閥桿成型腔、穿過閥桿成型孔并設(shè)置有與插槽形狀相適配的插 塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工閥體的模具，其特征在于:所述的安裝槽由中心的圓 形部及位于圓形部兩側(cè)的矩形部組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工閥體的模具，其特征在于:所述的左模具單元及 右模具單元位于上配合口分別設(shè)置有與上模具單元外周面形狀相適配且相抵的限位塊，該 限位塊朝向主成型腔沿上模具單元周向等距設(shè)置有伸入主成型腔的第一定型柱。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工閥體的模具，其特征在于:所述的下模具單元外 周面上設(shè)置有延伸至主成型腔的腔壁的第三定型柱，所述的主成型腔的腔壁上設(shè)置供主成 型腔的腔壁插配的限位槽。
【文檔編號】B22D25/02GK106077587SQ201610613016
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610613016.9, CN 106077587 A, CN 106077587A, CN 201610613016, CN-A-106077587, CN106077587 A, CN106077587A, CN201610613016, CN201610613016.9
【發(fā)明人】余曉秋, 蔡洪亮
【申請人】浙江開高閥門科技有限公司