一種激光熔覆復(fù)合硬質(zhì)合金粉末成型導(dǎo)衛(wèi)板的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種激光熔覆復(fù)合硬質(zhì)合金粉末成型導(dǎo)衛(wèi)板的方法。包括配料：步驟一，配料：30％?35％的Cr12MoV粉末、18％?23％1Cr18Mn8Ni5N粉末和15％?20％1Cr18Ni9Ti粉末，余量為Fe粉末、鋁粉、鎂粉和硼鐵粉末，其中，各化學(xué)成分重量比為：B 1.5?2.5％，Al 0.2?0.35％，Mg 0.35?0.5％；步驟二，濕磨；步驟三，篩分和干燥；步驟四，3D打印機(jī)成型。本發(fā)明采用的金屬3D打印機(jī)工藝進(jìn)行制備導(dǎo)衛(wèi)板，通過(guò)將Cr12MoV粉末、1Cr18Mn8Ni5N粉末和1Cr18Ni9Ti粉末，余量為Fe粉末、鋁粉、鎂粉和硼鐵粉末，進(jìn)行3D打印零件成型的基材，具有一次成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，韌性以及微觀晶體的成型的相對(duì)密度達(dá)到99％，有效的提高零件的使用壽命，具有成型速度快，提高型材成型時(shí)的精度。
【專利說(shuō)明】
一種激光熔覆復(fù)合硬質(zhì)合金粉末成型導(dǎo)衛(wèi)板的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于導(dǎo)衛(wèi)板技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種激光熔覆復(fù)合硬質(zhì)合金粉末成型導(dǎo)衛(wèi)板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)衛(wèi)裝置是型鋼乳機(jī)中不可缺少的重要部件，為了使乳件按照規(guī)定的位置、方向和所需要的狀態(tài)準(zhǔn)確地進(jìn)出孔型，避免乳件纏輥，乳件被刮切和擠鋼并保證工人和設(shè)備安全，乳輥前后都要安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置。導(dǎo)衛(wèi)裝置包括導(dǎo)衛(wèi)板、導(dǎo)板盒、固定橫梁、導(dǎo)管、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、扭轉(zhuǎn)輥及正反圍盤等。
[0003]導(dǎo)板用來(lái)引導(dǎo)乳件正確進(jìn)出孔型，使乳件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。裝入口處的導(dǎo)板稱入口導(dǎo)板，裝在出口處的稱為出口導(dǎo)板。三輥式乳機(jī)需要有升降臺(tái)或翻鋼導(dǎo)板以及各種專用翻鋼機(jī)、移鋼機(jī)、反圍盤、正圍盤、立圍盤等裝置。反圍盤的作用是將平放的橢圓形、菱形、矩形乳件導(dǎo)向下一機(jī)架，并翻轉(zhuǎn)90度角使乳件立著進(jìn)入方形孔或立乳孔。在圍盤的跑槽內(nèi)乳件不能自然地完成上述翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，必須借助于扭轉(zhuǎn)導(dǎo)管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種激光熔覆復(fù)合硬質(zhì)合金粉末成型導(dǎo)衛(wèi)板的方法，通過(guò)采用的金屬3D打印機(jī)工藝進(jìn)行制備導(dǎo)衛(wèi)板，通過(guò)將Crl2MoV粉末、lCrl8Mn8Ni5N粉末和lCrl8Ni9Ti粉末，余量為Fe粉末、鋁粉、鎂粉和硼鐵粉末，進(jìn)行3D打印零件成型的基材成型零件。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明為一種激光熔覆復(fù)合硬質(zhì)合金粉末成型導(dǎo)衛(wèi)板的方法，包括如下步驟:
[0007]步驟一，配料:30%-35%的Crl2MoV粉末、18%-23%lCrl8Mn8Ni5N粉末和15%-20 % ICr 18Ni9Ti粉末，余量為Fe粉末、鋁粉、鎂粉和硼鐵粉末，其中，各化學(xué)成分重量比為:B
1.5-2.5% ,Al 0.2-0.35% ,Mg 0.35-0.5% ；
[0008]A Crl2MoV粉末的制備:將Crl2MoV置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h_50h,形成 5-9μπι 的 Crl2MoV 粉末；
[0009]B lCrl8Mn8Ni5N:將lCrl8Mn8Ni5r^t末置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h-50h，形成5-9口111的10181118祖5~粉末；
[0010]C lCrl8Ni9T1:將lCrl8Ni9Ti粉末置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h-50h,形成 5-9μπι 的 lCrl8Ni9Ti 粉末；
[0011]D余量為Fe粉末、鋁粉、鎂粉和硼鐵粉末的制備:將Fe粉末、鋁粉、鎂粉和硼鐵置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h_50h,形成5-9μηι的混合粉末；
[0012]步驟二，濕磨:將步驟一制備好的配料Crl2MoV粉末、lCrl8Mn8Ni5N粉末和lCrl8Ni9Ti粉末，余量為Fe粉末、鋁粉、鎂粉和硼鐵粉末，以液體乙醇為球磨介質(zhì)，球磨過(guò)程中加入四氯化鈦，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速在90-100r/min，球磨時(shí)間在10-30min;
[0013]步驟三，篩分和干燥:將步驟二磨好的粉末進(jìn)行過(guò)篩，再放入真空干燥箱中干燥，用于3D打印機(jī)毛坯成型；
[0014]步驟四，3D打印機(jī)成型:將步驟三裝入3D打印機(jī)中，通過(guò)輸入的導(dǎo)衛(wèi)板結(jié)構(gòu)參數(shù)。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟三，篩分和干燥:將步驟二磨好的粉末進(jìn)行過(guò)篩，再放入真空干燥箱中干燥，用于3D打印機(jī)毛坯成型，采用的3D打印機(jī)為基于電子束熔融快速制造技術(shù)的打印機(jī)。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]本發(fā)明采用的金屬3D打印機(jī)工藝進(jìn)行制備導(dǎo)衛(wèi)板，通過(guò)將Crl2MoV粉末、lCrl8Mn8Ni5N粉末和lCrl8Ni9Ti粉末，余量為Fe粉末、鋁粉、鎂粉和硼鐵粉末，進(jìn)行3D打印零件成型的基材，具有一次成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，韌性以及微觀晶體的成型的相對(duì)密度達(dá)到99%，有效的提高零件的使用壽命，具有成型速度快，提高型材成型時(shí)的精度。
[0018]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]實(shí)施例一
[0021]步驟一，配料:50%的 Crl2MoV 粉末、18%10181118祖5~粉末和15%1018祖91^粉末，余量為17%的Fe粉末和硼鐵粉末，其中Fe粉末和硼鐵粉末的比例為10:1;
[0022]A Crl2MoV粉末的制備:將Crl2MoV置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h_50h，形成 5-9μπι 的 Crl2MoV 粉末；
[0023]B lCrl8Mn8Ni5N:將lCrl8Mn8Ni5r^t末置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h-50h，形成5-9口111的10181118祖5~粉末；
[0024]C lCrl8Ni9T1:將lCrl8Ni9Ti粉末置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h-50h,形成 5-9μπι 的 lCrl8Ni9Ti 粉末；
[0025]步驟二，濕磨:將步驟一制備好的配料50%的Crl2MoV粉末、18%lCrl8Mn8Ni5r^t末和15% lCrl8Ni9Ti粉末，余量為17%的Fe粉末和硼鐵粉末，以液體乙醇為球磨介質(zhì)，球磨過(guò)程中加入四氯化鈦，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速在90-100r/min，球磨時(shí)間在10-30min;
[0026]步驟三，篩分和干燥:將步驟二磨好的粉末進(jìn)行過(guò)篩，再放入真空干燥箱中干燥，用于3D打印機(jī)毛坯成型；
[0027]步驟四，3D打印機(jī)成型:將步驟三裝入3D打印機(jī)中，通過(guò)輸入的導(dǎo)衛(wèi)板結(jié)構(gòu)參數(shù)。
[0028]通過(guò)低含量的50%的Crl2MoV粉末、18%10181118附5~粉末和15%1018祖91^粉末，余量為17 %的Fe粉末和硼鐵粉末，作為基材成分，高含量的Fe粉末，經(jīng)過(guò)該導(dǎo)衛(wèi)板10h，100m/s的速度滾動(dòng)實(shí)驗(yàn)，表面出現(xiàn)損傷，和表面粘鋼。
[0029]實(shí)施例二
[0030]一種激光熔覆復(fù)合硬質(zhì)合金粉末成型導(dǎo)衛(wèi)板的方法，如下步驟:
[0031]步驟一，配料:53%的 Crl2MoV 粉末、20%10181118祖5~粉末和18%1018祖91^粉末，余量為9%的Fe粉末和硼鐵粉末，其中Fe粉末和硼鐵粉末的比例為10:1;
[0032]A Crl2MoV粉末的制備:將Crl2MoV置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h_50h，形成 5-9μπι 的 Crl2MoV 粉末；
[0033]B lCrl8Mn8Ni5N:將lCrl8Mn8Ni5r^t末置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h-50h，形成5-9口111的10181118祖5~粉末；
[0034]C lCrl8Ni9T1:將lCrl8Ni9Ti粉末置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h-50h,形成 5-9μπι 的 lCrl8Ni9Ti 粉末；
[0035]步驟二，濕磨:將步驟一制備好的配料53%的Crl2MoV粉末、20%lCrl8Mn8Ni5N粉末和18% lCrl8Ni9Ti粉末，余量為9%的Fe粉末和硼鐵粉末，以液體乙醇為球磨介質(zhì)，球磨過(guò)程中加入四氯化鈦，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速在90-100r/min，球磨時(shí)間在10-30min;
[0036]步驟三，篩分和干燥:將步驟二磨好的粉末進(jìn)行過(guò)篩，再放入真空干燥箱中干燥，用于3D打印機(jī)毛坯成型；
[0037]步驟四，3D打印機(jī)成型:將步驟三裝入3D打印機(jī)中，通過(guò)輸入的導(dǎo)衛(wèi)板結(jié)構(gòu)參數(shù)。
[0038]通過(guò)低含量的53%的Crl2MoV粉末、20%10181118附5~粉末和18%1018祖91^粉末，余量為9 %的Fe粉末和硼鐵粉末，作為基材成分，經(jīng)過(guò)該導(dǎo)衛(wèi)板10h，100m/S的速度滾動(dòng)實(shí)驗(yàn)，表面效果好，無(wú)表面粘鋼。
[0039]實(shí)施例三
[0040]步驟一，配料:55%的 Crl2MoV 粉末、23%10181118祖5~粉末和20%1018祖91^粉末，余量為7%的Fe粉末和硼鐵粉末，其中Fe粉末和硼鐵粉末的比例為10:1;
[0041 ] A Crl2MoV粉末的制備:將Crl2MoV置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h_50h，形成 5-9μπι 的 Crl2MoV 粉末；
[0042]B lCrl8Mn8Ni5N:將lCrl8Mn8Ni5r^t末置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h-50h，形成5-9口111的10181118祖5~粉末；
[0043]C lCrl8Ni9T1:將lCrl8Ni9Ti粉末置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h-50h,形成 5-9μπι 的 lCrl8Ni9Ti 粉末；
[0044]步驟二，濕磨:將步驟一制備好的配料55%的Crl2MoV粉末、23%lCrl8Mn8Ni5N粉末和20% lCrl8Ni9Ti粉末，余量為7%的Fe粉末和硼鐵粉末，余量為Fe粉末，以液體乙醇為球磨介質(zhì)，球磨過(guò)程中加入四氯化鈦，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速在90-100r/min，球磨時(shí)間在10-30min;
[0045]步驟三，篩分和干燥:將步驟二磨好的粉末進(jìn)行過(guò)篩，再放入真空干燥箱中干燥，用于3D打印機(jī)毛坯成型；
[0046]步驟四，3D打印機(jī)成型:將步驟三裝入3D打印機(jī)中，通過(guò)輸入的導(dǎo)衛(wèi)板結(jié)構(gòu)參數(shù)。
[0047]通過(guò)低含量的55%的Crl2MoV粉末、23%10181118附5~粉末和20%1018祖91^粉末，余量為7%的Fe粉末和硼鐵粉末，作為基材成分，低含量的Fe粉末，經(jīng)過(guò)該導(dǎo)衛(wèi)板10h，I OOm/s的速度滾動(dòng)實(shí)驗(yàn)，表面出現(xiàn)輕微損傷，無(wú)表面粘鋼。
[0048]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0049]以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種激光熔覆復(fù)合硬質(zhì)合金粉末成型導(dǎo)衛(wèi)板的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，配料:30%-35%的01210￥粉末、18%-23%10181118祖5~粉末和15%-20%lCrl8Ni9Ti粉末，余量為Fe粉末、鋁粉、鎂粉和硼鐵粉末，其中，各化學(xué)成分重量比為:B1.5-2.5% ,Al 0.2-0.35% ,Mg 0.35-0.5% ； A Crl2MoV粉末的制備:將Crl2MoV置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h-50h，形成5-9μπι 的 Crl2MoV 粉末； B lCrl8Mn8Ni5N:將lCrl8Mn8Ni5r^t末置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h_50h,形成 5-9μπι 的 lCrl8Mn8Ni5r^t末； C lCrl8Ni9T1:將lCrl8Ni9Ti粉末置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h-50h,形成5-9μπι 的 lCrl8Ni9Ti 粉末； D余量為Fe粉末、鋁粉、鎂粉和硼鐵粉末的制備:將Fe粉末、鋁粉、鎂粉和硼鐵置于球磨機(jī)中，在氫氣保護(hù)下球磨30h_50h,形成5-9μηι的混合粉末； 步驟二，濕磨:將步驟一制備好的配料Crl2MoV粉末、lCrl8Mn8Ni5N粉末和lCrl8Ni9Ti粉末，余量為Fe粉末、鋁粉、鎂粉和硼鐵粉末，以液體乙醇為球磨介質(zhì)，球磨過(guò)程中加入四氯化鈦，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速在90-100r/min，球磨時(shí)間在10_30min; 步驟三，篩分和干燥:將步驟二磨好的粉末進(jìn)行過(guò)篩，再放入真空干燥箱中干燥，用于3D打印機(jī)毛坯成型； 步驟四，3D打印機(jī)成型:將步驟三裝入3D打印機(jī)中，通過(guò)輸入的導(dǎo)衛(wèi)板結(jié)構(gòu)參數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光熔覆復(fù)合硬質(zhì)合金粉末成型導(dǎo)衛(wèi)板的方法，其特征在于，所述步驟三，篩分和干燥:將步驟二磨好的粉末進(jìn)行過(guò)篩，再放入真空干燥箱中干燥，用于3D打印機(jī)毛坯成型，采用的3D打印機(jī)為基于電子束熔融快速制造技術(shù)的打印機(jī)。
【文檔編號(hào)】B22F9/04GK106077650SQ201610702003
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月22日
【發(fā)明人】張有德, 趙仕章, 吳迪, 梁海峰, 王磊, 王孟祥
【申請(qǐng)人】合肥東方節(jié)能科技股份有限公司