一種藍(lán)寶石矩形件雙面研磨方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種藍(lán)寶石矩形件雙面研磨方法如下：一次研磨：（1）在藍(lán)寶石矩形件上選定四個(gè)測量點(diǎn)；（2）第一次測量各個(gè)點(diǎn)的厚度；（3）一次標(biāo)識；（4）將做出一次標(biāo)識的藍(lán)寶石矩形件放入游星輪外輪內(nèi)；（5）第一次研磨藍(lán)寶石矩形件；（6）超聲波清洗；（7）將有裂紋或者崩角、崩邊的藍(lán)寶石矩形件取出；二次研磨（1）在第一次研磨后的藍(lán)寶石矩形件上選定四個(gè)測量點(diǎn)；（2）第二次測量各個(gè)點(diǎn)的厚度；（3）二次標(biāo)識；（4）將做出二次標(biāo)識的藍(lán)寶石矩形件放入游星輪外輪內(nèi)；（5）第二次研磨藍(lán)寶石矩形件；（6）超聲波清洗；（7）晾干，得到雙面研磨后的藍(lán)寶石矩形件，操作便捷，大大提高了加工效率。
【專利說明】
一種藍(lán)寶石矩形件雙面研磨方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種藍(lán)寶石矩形件的雙面研磨方法，屬于藍(lán)寶石窗口片的雙面研磨加 工技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景
[0002] 藍(lán)寶石（Sapphire)晶體具有優(yōu)良的光學(xué)性能、物理性能和穩(wěn)定的化學(xué)性能，廣泛 應(yīng)用于高亮度LED襯底材料、各種光學(xué)元器件、窗口材料，因?yàn)槠渚哂辛己玫目馆椛湫阅?，?被用于航空航天中暴露在輻射環(huán)境中的光學(xué)元件材料以及智能手機(jī)顯示屏、Home鍵、攝像 頭保護(hù)蓋等消費(fèi)電子產(chǎn)品領(lǐng)域。
[0003] 現(xiàn)有藍(lán)寶石矩形件雙面研磨需要使用內(nèi)外兩件游星輪相套，即藍(lán)寶石矩形件可以 在內(nèi)游星輪內(nèi)做自轉(zhuǎn)，加工進(jìn)程中容易出現(xiàn)滑片，破片以及單游星輪內(nèi)放置片數(shù)少，加工效 率低的技術(shù)缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)提供一種藍(lán)寶石矩形件雙面研磨方法，操作 便捷，大大提高了加工效率。
[0005] 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)： 一種藍(lán)寶石矩形件雙面研磨方法，其方法如下： 一、 一次研磨 (1) 在切片后的藍(lán)寶石矩形件上選定四個(gè)頂角做為測量點(diǎn)； (2) 用球形測砧千分尺第一次測量各個(gè)點(diǎn)的厚度，并記錄下來； (3) 將四個(gè)點(diǎn)中較薄一側(cè)的兩個(gè)點(diǎn)用紅色記號筆做出一次標(biāo)識； (4) 將做出一次標(biāo)識的藍(lán)寶石矩形件按如下規(guī)則放入游星輪外輪內(nèi)：有一次標(biāo)識的一 側(cè)朝向游星輪外輪的圓心； (5) 調(diào)整雙面研磨機(jī)臺的程序，將第一移除量設(shè)定為移除要求值的1/2~2/3，第一次研 磨藍(lán)寶石矩形件； (6) 程序運(yùn)行結(jié)束后，將藍(lán)寶石矩形件取下，用強(qiáng)度為50W/cm2超聲波清洗15min; (7) 目視檢查藍(lán)寶石矩形件，將有裂紋或者崩角、崩邊的藍(lán)寶石矩形件取出； 二、 二次研磨 (1) 在第一次研磨后的藍(lán)寶石矩形件上選定四個(gè)頂角做為測量點(diǎn)； (2) 用球形測砧千分尺第二次測量各個(gè)點(diǎn)的厚度，并記錄下來； (3) 將四個(gè)點(diǎn)中較薄一側(cè)的兩個(gè)點(diǎn)用紅色記號筆做出二次標(biāo)識； (4) 將做出二次標(biāo)識的藍(lán)寶石矩形件按如下規(guī)則放入游星輪外輪內(nèi)：有二次標(biāo)識的一 側(cè)朝向游星輪外輪的圓心； (5) 調(diào)整雙面研磨機(jī)臺的程序，將第二移除量設(shè)定為移除要求值的1/3~1/2,第二次研 磨藍(lán)寶石矩形件； (6) 程序運(yùn)行結(jié)束后，將藍(lán)寶石矩形件取下，用強(qiáng)度為50W/cm2超聲波清洗15min; (7) 將清洗后的晶片放在通風(fēng)環(huán)境中自然晾干，得到雙面研磨后的藍(lán)寶石矩形件。
[0006] 上述一種藍(lán)寶石矩形件雙面研磨方法，其中，所述第一移除量是指經(jīng)雙面研磨機(jī) 臺第一次研磨后，藍(lán)寶石矩形件的移除厚度;所述第二移除量是指經(jīng)雙面研磨機(jī)臺第二次 研磨后，藍(lán)寶石矩形件的移除厚度;所述移除要求值是指藍(lán)寶石矩形件所需移除的厚度總 和，即第一移除量與第二移除量的總和。
[0007] 上述一種藍(lán)寶石矩形件雙面研磨方法，其中，所述游星輪外輪包括圓形結(jié)構(gòu)的游 星輪主體，游星輪主體外周設(shè)有一圈齒輪，游星輪主體上設(shè)有第一卡槽、第二卡槽、第三卡 槽和第四卡槽，第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽均為矩形結(jié)構(gòu)，第一卡槽與第三 卡槽所呈的矩形結(jié)構(gòu)的長邊朝向游星輪主體的圓心，第一卡槽與第三卡槽關(guān)于游星輪主體 的圓心相對稱，第二卡槽與第四卡槽所呈的矩形結(jié)構(gòu)的短邊朝向游星輪主體的圓心，第二 卡槽與第四卡槽關(guān)于游星輪主體的圓心相對稱，藍(lán)寶石矩形件卡接設(shè)置在第一卡槽、第二 卡槽、第三卡槽或第四卡槽內(nèi)。
[0008] 本發(fā)明的有益效果為： 本發(fā)明藍(lán)寶石矩形件的雙面研磨可以不使用內(nèi)外兩件相套的游星輪，只需要一個(gè)游星 輪外輪，大幅減少了加工過程中的滑片，破片現(xiàn)象，同時(shí)，單個(gè)游星輪內(nèi)放置的藍(lán)寶石矩形 件片數(shù)增多，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0009] 游星輪外輪上設(shè)有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽，增加了厚度不一致 的藍(lán)寶石矩形件的可選擇的卡槽，增加了研磨數(shù)量，有利于規(guī)?；a(chǎn)，大幅提高了效率。
【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明游星輪外輪圖。
[0011] 圖2為本發(fā)明藍(lán)寶石矩形件的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例一 一種藍(lán)寶石矩形件雙面研磨方法，其方法如下： 1. 一次研磨 (1) 在切片后的長度a為152.40mm、寬度b為101.22mm藍(lán)寶石矩形件上選定四個(gè)頂角做 為測量點(diǎn)，四個(gè)頂角分別為cl、c2、c3、c4; (2) 用球形測砧千分尺第一次測量cl、c2、c3、c4四個(gè)點(diǎn)的厚度分別為0.688mm、 0.684mm、0.663mm、0.667mm，并記錄下來； (3) 將c3、c4的兩個(gè)點(diǎn)用紅色記號筆做出一次標(biāo)識； (4) 將做出一次標(biāo)識的藍(lán)寶石矩形件按如下規(guī)則放入游星輪外輪內(nèi)：有一次標(biāo)識的一 側(cè)朝向游星輪外輪的圓心； (5) 調(diào)整雙面研磨機(jī)臺的程序，將第一移除量dl設(shè)定為0.6mm，按雙面研磨的正常工藝 第一次研磨藍(lán)寶石矩形件，此次研磨的移除要求在d為0.9_; (6) 程序運(yùn)行結(jié)束后，將藍(lán)寶石矩形件取下，用強(qiáng)度為50W/cm2超聲波清洗15min; (7) 目視檢查藍(lán)寶石矩形件，將有裂紋或者崩角、崩邊的藍(lán)寶石矩形件取出； 2.二次研磨 (1) 在第一次研磨后的藍(lán)寶石矩形件上選定四個(gè)頂角做為測量點(diǎn)，四個(gè)頂角分別為el、 e2、e3、e4; (2) 用球形測砧千分尺第二次測量el、e2、e3、e4四個(gè)點(diǎn)的厚度分別為：0.625mm、 0 · 629mm、0 · 622mm、0 · 621mm，并記錄下來； (3) 將e3、e4兩個(gè)點(diǎn)用紅色記號筆做出二次標(biāo)識； (4) 將做出二次標(biāo)識的藍(lán)寶石矩形件按如下規(guī)則放入游星輪外輪內(nèi)：有二次標(biāo)識的一 側(cè)朝向游星輪外輪的圓心； (5) 調(diào)整雙面研磨機(jī)臺的程序，將第二移除量d2設(shè)定為0.3mm，按雙面研磨的正常工藝 第二次研磨藍(lán)寶石矩形件； (6) 程序運(yùn)行結(jié)束后，將藍(lán)寶石矩形件取下，用強(qiáng)度為50W/cm2超聲波清洗15min; (7) 將清洗后的晶片放在通風(fēng)環(huán)境中自然晾干，得到雙面研磨后的藍(lán)寶石矩形件。 [0013] 實(shí)施例二 一種藍(lán)寶石矩形件雙面研磨方法，其方法如下： 1. 一次研磨 (1) 在切片后的長度a為110.24mm、寬度b為101.22mm藍(lán)寶石矩形件上選定四個(gè)頂角做 為測量點(diǎn)，四個(gè)頂角分別為cl、c2、c3、c4; (2) 用球形測砧千分尺第一次測量cl、c2、c3、c4四個(gè)點(diǎn)的厚度分別為0.688mm、 0.665mm、0.654mm、0.655mm，并記錄下來； (3) 將c3、c4的兩個(gè)點(diǎn)用紅色記號筆做出一次標(biāo)識； (4) 將做出一次標(biāo)識的藍(lán)寶石矩形件按如下規(guī)則放入游星輪外輪內(nèi)：有一次標(biāo)識的一 側(cè)朝向游星輪外輪的圓心； (5) 調(diào)整雙面研磨機(jī)臺的程序，將第一移除量dl設(shè)定為0.4mm，按雙面研磨的正常工藝 第一次研磨藍(lán)寶石矩形件，此次研磨的移除要求在d為0.6_; (6) 程序運(yùn)行結(jié)束后，將藍(lán)寶石矩形件取下，用強(qiáng)度為50W/cm2超聲波清洗15min; (7) 目視檢查藍(lán)寶石矩形件，將有裂紋或者崩角、崩邊的藍(lán)寶石矩形件取出； 2. 二次研磨 (1) 在第一次研磨后的藍(lán)寶石矩形件上選定四個(gè)頂角做為測量點(diǎn)，四個(gè)頂角分別為el、 e2、e3、e4; (2) 用球形測砧千分尺第二次測量el、e2、e3、e4四個(gè)點(diǎn)的厚度分別為：0.645mm、 0.643mm、0.646mm、0.648mm，并記錄下來； (3) 將el、e2兩個(gè)點(diǎn)用紅色記號筆做出二次標(biāo)識； (4) 將做出二次標(biāo)識的藍(lán)寶石矩形件按如下規(guī)則放入游星輪外輪內(nèi)：有二次標(biāo)識的一 側(cè)朝向游星輪外輪的圓心； (5) 調(diào)整雙面研磨機(jī)臺的程序，將第二移除量d2設(shè)定為0.2mm，按雙面研磨的正常工藝 第二次研磨藍(lán)寶石矩形件； (6) 程序運(yùn)行結(jié)束后，將藍(lán)寶石矩形件取下，用強(qiáng)度為50W/cm2超聲波清洗15min; (7) 將清洗后的晶片放在通風(fēng)環(huán)境中自然晾干，得到雙面研磨后的藍(lán)寶石矩形件。 [0014] 實(shí)施例三 一種藍(lán)寶石矩形件雙面研磨方法，其方法如下： 1. 一次研磨 (1) 在切片后的長度a為150.65mm、寬度b為73.25mm藍(lán)寶石矩形件7上選定四個(gè)頂角做 為測量點(diǎn)，四個(gè)頂角分別為cl、c2、c3、c4; (2) 用球形測砧千分尺第一次測量cl、c2、c3、c4四個(gè)點(diǎn)的厚度分別為0.556mm、 0.558mm、0.536mm、0.538mm，并記錄下來； (3) 將c3、c4的兩個(gè)點(diǎn)用紅色記號筆做出一次標(biāo)識； (4) 將做出一次標(biāo)識的藍(lán)寶石矩形件按如下規(guī)則放入游星輪外輪內(nèi)：有一次標(biāo)識的一 側(cè)朝向游星輪外輪的圓心； (5) 調(diào)整雙面研磨機(jī)臺的程序，將第一移除量dl設(shè)定為0.6mm，按雙面研磨的正常工藝 第一次研磨藍(lán)寶石矩形件，此次研磨的移除要求在d為0.9_; (6) 程序運(yùn)行結(jié)束后，將藍(lán)寶石矩形件取下，用強(qiáng)度為50W/cm2超聲波清洗15min; (7) 目視檢查藍(lán)寶石矩形件，將有裂紋或者崩角、崩邊的藍(lán)寶石矩形件取出； 2. 二次研磨 (1)在第一次研磨后的藍(lán)寶石矩形件上選定四個(gè)頂角做為測量點(diǎn)，四個(gè)頂角分別為el、 e2、e3、e4; (2 )用球形測砧千分尺第二次測量e 1、e2、e3、e4四個(gè)點(diǎn)的厚度分別為：0.495mm、 0.498mm、0.489mm、0.487mm，并記錄下來； (3) 將e3、e4兩個(gè)點(diǎn)用紅色記號筆做出二次標(biāo)識； (4) 將做出二次標(biāo)識的藍(lán)寶石矩形件按如下規(guī)則放入游星輪外輪內(nèi)：有二次標(biāo)識的一 側(cè)朝向游星輪外輪的圓心； (5) 調(diào)整雙面研磨機(jī)臺的程序，將第二移除量d2設(shè)定為0.3mm，按雙面研磨的正常工藝 第二次研磨藍(lán)寶石矩形件； (6) 程序運(yùn)行結(jié)束后，將藍(lán)寶石矩形件取下，用強(qiáng)度為50W/cm2超聲波清洗15min; (7) 將清洗后的晶片放在通風(fēng)環(huán)境中自然晾干，得到雙面研磨后的藍(lán)寶石矩形件。
[0015] 上述三個(gè)實(shí)施例中的游星輪外輪包括圓形結(jié)構(gòu)的游星輪主體1，游星輪主體1外周 設(shè)有一圈齒輪2，游星輪主體1上設(shè)有第一卡槽3、第二卡槽4、第三卡槽5和第四卡槽6，第一 卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽均為矩形結(jié)構(gòu)，第一卡槽與第三卡槽所呈的矩形結(jié)構(gòu) 的長邊朝向游星輪主體的圓心，第一卡槽與第三卡槽關(guān)于游星輪主體的圓心相對稱，第二 卡槽與第四卡槽所呈的矩形結(jié)構(gòu)的短邊朝向游星輪主體的圓心，第二卡槽與第四卡槽關(guān)于 游星輪主體的圓心相對稱，藍(lán)寶石矩形件卡接設(shè)置在第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽或第四 卡槽內(nèi)。
[0016] 取分別對實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三研磨后的藍(lán)寶石矩形片和對比例的藍(lán)寶 石矩形片各50個(gè)批次，共計(jì)1000片進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，效果如下：
其中，對比例為使用內(nèi)外兩件游星輪相套的現(xiàn)有藍(lán)寶石矩形件雙面研磨加工的藍(lán)寶石 矩形件。
[0017] 本發(fā)明藍(lán)寶石矩形件的雙面研磨可以不使用內(nèi)外兩件相套的游星輪，只需要一個(gè) 游星輪外輪，大幅減少了加工過程中的滑片，破片現(xiàn)象，同時(shí)，單個(gè)游星輪內(nèi)放置的藍(lán)寶石 矩形件片數(shù)增多，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0018] 游星輪外輪上設(shè)有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽，增加了厚度不一致 的藍(lán)寶石矩形件的可選擇的卡槽，增加了研磨數(shù)量，有利于規(guī)模化生產(chǎn)，大幅提高了效率。
[0019] 需要說明的是：雖然上述實(shí)施例已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不限 于上述實(shí)施例，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員從上述實(shí)施例中不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以想到的替換結(jié) 構(gòu)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種藍(lán)寶石矩形件雙面研磨方法，其特征為，其方法如下： 一、 一次研磨 (1) 在切片后的藍(lán)寶石矩形件上選定四個(gè)頂角做為測量點(diǎn)； (2) 用球形測砧千分尺第一次測量各個(gè)點(diǎn)的厚度，并記錄下來； (3) 將四個(gè)點(diǎn)中較薄一側(cè)的兩個(gè)點(diǎn)用紅色記號筆做出一次標(biāo)識； (4) 將做出一次標(biāo)識的藍(lán)寶石矩形件按如下規(guī)則放入游星輪外輪內(nèi)：有一次標(biāo)識的一 側(cè)朝向游星輪外輪的圓心； (5) 調(diào)整雙面研磨機(jī)臺的程序，將第一移除量設(shè)定為移除要求值的1/2~2/3,第一次研 磨藍(lán)寶石矩形件； (6) 程序運(yùn)行結(jié)束后，將藍(lán)寶石矩形件取下，用強(qiáng)度為50W/cm2超聲波清洗15min; (7) 目視檢查藍(lán)寶石矩形件，將有裂紋或者崩角、崩邊的藍(lán)寶石矩形件取出； 二、 二次研磨 (1) 在第一次研磨后的藍(lán)寶石矩形件上選定四個(gè)頂角做為測量點(diǎn)； (2) 用球形測砧千分尺第二次測量各個(gè)點(diǎn)的厚度，并記錄下來； (3) 將四個(gè)點(diǎn)中較薄一側(cè)的兩個(gè)點(diǎn)用紅色記號筆做出二次標(biāo)識； (4) 將做出二次標(biāo)識的藍(lán)寶石矩形件按如下規(guī)則放入游星輪外輪內(nèi)：有二次標(biāo)識的一 側(cè)朝向游星輪外輪的圓心； (5) 調(diào)整雙面研磨機(jī)臺的程序，將第二移除量設(shè)定為移除要求值的1/3~1/2,第二次研 磨藍(lán)寶石矩形件； (6) 程序運(yùn)行結(jié)束后，將藍(lán)寶石矩形件取下，用強(qiáng)度為50W/cm2超聲波清洗15min; (7) 將清洗后的晶片放在通風(fēng)環(huán)境中自然晾干，得到雙面研磨后的藍(lán)寶石矩形件。2. 如權(quán)利要求1所述的一種藍(lán)寶石矩形件雙面研磨方法，其特征為，所述第一移除量是 指經(jīng)雙面研磨機(jī)臺第一次研磨后，藍(lán)寶石矩形件的移除厚度;所述第二移除量是指經(jīng)雙面 研磨機(jī)臺第二次研磨后，藍(lán)寶石矩形件的移除厚度;所述移除要求值是指藍(lán)寶石矩形件所 需移除的厚度總和，即第一移除量與第二移除量的總和。3. 如權(quán)利要求1所述的一種藍(lán)寶石矩形件雙面研磨方法，其特征為，所述游星輪外輪包 括圓形結(jié)構(gòu)的游星輪主體，游星輪主體外周設(shè)有一圈齒輪，游星輪主體上設(shè)有第一卡槽、第 二卡槽、第三卡槽和第四卡槽，第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽均為矩形結(jié)構(gòu)，第 一卡槽與第三卡槽所呈的矩形結(jié)構(gòu)的長邊朝向游星輪主體的圓心，第一卡槽與第三卡槽關(guān) 于游星輪主體的圓心相對稱，第二卡槽與第四卡槽所呈的矩形結(jié)構(gòu)的短邊朝向游星輪主體 的圓心，第二卡槽與第四卡槽關(guān)于游星輪主體的圓心相對稱，藍(lán)寶石矩形件卡接設(shè)置在第 一卡槽、第二卡槽、第三卡槽或第四卡槽內(nèi)。
【文檔編號】B24B37/04GK106078492SQ201610417874
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201610417874.6, CN 106078492 A, CN 106078492A, CN 201610417874, CN-A-106078492, CN106078492 A, CN106078492A, CN201610417874, CN201610417874.6
【發(fā)明人】秦光臨, 王祿寶
【申請人】江蘇吉星新材料有限公司