一種自冷卻的磨料砂輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自冷卻的磨料砂輪，其包括：砂輪基體，所述砂輪基體上設(shè)置有軸孔、空氣導(dǎo)流孔以及磨料層，其中，軸孔設(shè)置于砂輪基體的中心位置；空氣導(dǎo)流孔設(shè)置于軸孔的外側(cè)；磨料層設(shè)置于砂輪基體的外圓周表面；空氣導(dǎo)流孔的軸線與軸孔的軸線的夾角為第一傾斜角，空氣導(dǎo)流孔的軸線與空氣導(dǎo)流孔的原點和軸孔的原點的連線之間的夾角的互余角為第二傾斜角；第一傾斜角以及第二傾斜角都不為零。本發(fā)明的自冷卻的磨料砂輪，通過設(shè)置雙向傾斜的空氣導(dǎo)流孔，可以將氣流導(dǎo)向磨削區(qū)，帶走磨削區(qū)的熱量；且能夠加速空氣流動，形成強(qiáng)勁的氣流，對磨削區(qū)的冷卻效果好。
【專利說明】
一種自冷卻的磨料砂輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及砂輪領(lǐng)域，特別涉及一種自冷卻的磨料砂輪。
【背景技術(shù)】
[0002]磨削是機(jī)械制造中較常用的加工工藝，磨料砂輪作為一種磨削工具，采用電鍍、釬焊等工藝將超硬材料(金剛石一 MBD、立方氮化硼一 CBN等)固結(jié)在金屬基體上，利用這種超硬磨料砂輪加工處理高硬度材料，在各領(lǐng)域已經(jīng)廣泛應(yīng)用。
[0003]磨料砂輪在加工過程中，磨削速度高，背向磨削力大，當(dāng)砂輪與工件的接觸面寬度較大時，會急劇產(chǎn)生大量的熱量。
[0004]磨削所產(chǎn)生的大量熱量，會使砂輪基體的溫度急劇升高，以致超硬磨料與基體結(jié)合部位產(chǎn)生變形損壞，有甚者，會導(dǎo)致磨粒高溫失穩(wěn)。因磨削所產(chǎn)生的大量熱量是瞬時產(chǎn)生的，如果采用冷卻液急速冷卻，在應(yīng)力作用下會使磨料迅速脫落，使用壽命急劇下降；如果采用長時間自然冷卻或壓縮空氣吹氣風(fēng)冷，勢必影響生產(chǎn)效率，增加加工成本，且由于磨削區(qū)處于封閉的面，壓縮空氣無法送達(dá)，因此冷卻效果不明顯。磨削所產(chǎn)生的高溫，易造成工件表面燒傷和微裂紋，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
[0005]因此，提供一種能夠自冷卻的磨削砂輪非常的重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種自冷卻的磨料砂輪，通過設(shè)置雙向傾斜的空氣導(dǎo)流孔，可以將氣流導(dǎo)向磨削區(qū)，帶走磨削區(qū)的熱量;且能夠加速空氣流動，形成強(qiáng)勁的氣流，對磨削區(qū)的冷卻效果好。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]本發(fā)明提供一種自冷卻的磨料砂輪，其包括:砂輪基體，所述砂輪基體上設(shè)置有軸孔、空氣導(dǎo)流孔以及磨料層，其中，
[0009]所述軸孔設(shè)置于所述砂輪基體的中心位置；
[0010]所述空氣導(dǎo)流孔設(shè)置于所述軸孔的外側(cè)；
[0011]所述磨料層設(shè)置于所述砂輪基體的外圓周表面；
[0012]所述空氣導(dǎo)流孔的軸線與所述軸孔的軸線的夾角為第一傾斜角，所述空氣導(dǎo)流孔的軸線與所述空氣導(dǎo)流孔的原點和所述軸孔的原點的連線之間的夾角的互余角為第二傾斜角;所述第一傾斜角以及所述第二傾斜角都不為零。
[0013]較佳地，所述第一傾斜角的角度為5?15°之間的任一值，所述第二傾斜角的角度為10?20°之間的任一值;或，
[0014]所述第一傾斜角的角度為10?20°之間的任一值，所述第二傾斜角的角度為5?15°之間的任一值。
[0015]較佳地，所述第一傾斜角的角度值與所述第二傾斜角的角度值不同，這樣設(shè)置能夠使氣流更好的導(dǎo)向磨削區(qū)，自冷卻效果更好。
[0016]較佳地，所述第一傾斜角的角度為5?15°之間的任一值，所述第二傾斜角的角度為10?20°之間的任一值;或，
[0017]所述第一傾斜角的角度為10?20°之間的任一值，所述第二傾斜角的角度為5?15°之間的任一值。
[0018]較佳地，所述空氣導(dǎo)流孔的數(shù)量為多個。
[0019]較佳地，多個所述空氣導(dǎo)流孔沿所述軸孔外側(cè)的某圓周均勻分布，使磨削區(qū)周圍的氣流分布均勾。
[0020]較佳地，所述空氣導(dǎo)流孔的大小與所述砂輪基體的外徑呈正比。
[0021]較佳地，所述空氣導(dǎo)流孔為橢圓空氣導(dǎo)流孔，將空氣導(dǎo)流孔設(shè)置為雙向傾斜的橢圓孔，進(jìn)一步加速了空氣流速，自冷卻效果更好。
[0022]較佳地，所述磨料層為金剛石磨料層或立方氮化硼磨料層。
[0023]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0024](I)本發(fā)明提供的自冷卻的磨料砂輪，對空氣導(dǎo)流孔進(jìn)行了優(yōu)化，將空氣導(dǎo)流孔設(shè)置為雙向傾斜，，通過旋轉(zhuǎn)斜面(螺旋面)的作用，加速了空氣流動，形成強(qiáng)勁的氣流，使用過程中促進(jìn)打磨區(qū)域熱量的散發(fā)速度，降低砂輪溫度，提高了砂輪的自冷卻功能，從而延長了砂輪的使用壽命，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備損耗；
[0025](2)本發(fā)明的自冷卻的磨料砂輪，將兩個方向的傾斜角度設(shè)置為不一致的，使氣流能夠更好的導(dǎo)向磨削區(qū)，進(jìn)一步提高了砂輪的自冷卻功能。
[0026]當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步說明:
[0028]圖1為本發(fā)明的實施例的自冷卻的磨料砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明的較佳實施例的自冷卻的磨料砂輪的主視圖；
[0030]圖3為沿圖2的A-A方向的剖視圖。
[0031]標(biāo)號說明:1-砂輪基體;2-軸孔;3-空氣導(dǎo)流孔;4-磨料層。
【具體實施方式】
[0032]下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
[0033]結(jié)合圖1-圖3，對本發(fā)明的自冷卻的磨料砂輪進(jìn)行詳細(xì)描述，如圖1所示為其立體示意圖，其包括:砂輪基體1，砂輪基體I上設(shè)置有軸孔2、空氣導(dǎo)流孔3以及磨料層4，其中，軸孔2設(shè)置于砂輪基體I的中心位置;空氣導(dǎo)流孔3設(shè)置于軸孔2的外側(cè)，本實施例中，空氣導(dǎo)流孔3包括6個;磨料層4設(shè)置于砂輪基體I的外圓周表面?？諝鈱?dǎo)流孔3的軸線與軸孔2的軸線的夾角為第一傾斜角，空氣導(dǎo)流孔3的軸線與空氣導(dǎo)流孔3的原點和所軸孔2的原點的連線之間的夾角的互余角為第二傾斜角；第一傾斜角以及第二傾斜角都不為零，即將空氣導(dǎo)流孔3設(shè)置為雙向傾斜的空氣導(dǎo)流孔，這樣設(shè)置能夠加速空氣流動，形成更強(qiáng)勁的氣流，提高了磨料砂輪的自冷卻效果。
[0034]不同實施例中，空氣導(dǎo)流孔3的個數(shù)不一定為6個，也可以根據(jù)砂輪基體I的直徑大小設(shè)置包括其它數(shù)量的空氣導(dǎo)流孔3，當(dāng)砂輪基體I的直徑比較小時，可以設(shè)置比較少的空氣導(dǎo)流孔3，當(dāng)砂輪基體的直徑比較大時，可以設(shè)置比較多的空氣導(dǎo)流孔3。較佳實施例中，空氣導(dǎo)流孔3的大小也可以根據(jù)砂輪基體I的直徑大小來設(shè)置，當(dāng)砂輪基體I的直徑比較大時，將空氣導(dǎo)流孔3的大小也設(shè)置為比較大，當(dāng)砂輪基體I的直徑比較小時，將空氣導(dǎo)流孔3的大小也設(shè)置為比較小。
[0035]較佳實施例中，第一傾斜角Zl和第二傾斜角Z2設(shè)置為不同的值，如圖2所示為其主體圖，圖中的第一傾斜角Zl即為空氣導(dǎo)流孔3的軸線與軸孔2的軸線在XZ平面內(nèi)的夾角，其設(shè)置為5-15°之間的任一值，本實施例中，第一傾斜角沿圖示的左側(cè)傾斜，不同實施例中，也可沿圖示的右側(cè)傾斜;如圖3所示為沿圖2的A-A方向的剖視圖，圖中的第二傾斜角Z2SP為空氣導(dǎo)流孔3的軸線與軸孔2的軸線在YZ平面內(nèi)的夾角，其設(shè)置為10-20°之間的任一值，且第一傾斜角的角度值比第二傾斜角的角度值小。
[0036]不同實施例中，第一傾斜角和第二傾斜角的角度值也可以互換，也可以將第一傾斜角設(shè)置為角度比較大的值，將第二傾斜角設(shè)置為角度比較小的值。
[0037]較佳實施例中，可以將空氣導(dǎo)流孔3設(shè)置橢圓型的，這樣設(shè)置能夠進(jìn)一步加大空氣流量，增大散熱面積，進(jìn)一步提高自冷卻效果。
[0038]較佳實施例中，磨料層4金剛石磨料層或立方氮化硼磨料層，硬度更高，磨削效果更好，且使用壽命更長。
[0039]此處公開的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并不是對本發(fā)明的限定。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在說明書范圍內(nèi)所做的修改和變化，均應(yīng)落在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自冷卻的磨料砂輪，其特征在于，包括:砂輪基體，所述砂輪基體上設(shè)置有軸孔、空氣導(dǎo)流孔以及磨料層，其中， 所述軸孔設(shè)置于所述砂輪基體的中心位置； 所述空氣導(dǎo)流孔設(shè)置于所述軸孔的外側(cè)； 所述磨料層設(shè)置于所述砂輪基體的外圓周表面； 所述空氣導(dǎo)流孔的軸線與所述軸孔的軸線的夾角為第一傾斜角，所述空氣導(dǎo)流孔的軸線與所述空氣導(dǎo)流孔的原點和所述軸孔的原點的連線之間的夾角的互余角為第二傾斜角；所述第一傾斜角以及所述第二傾斜角都不為零。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自冷卻的磨料砂輪，其特征在于，所述第一傾斜角的角度為5?15°之間的任一值，所述第二傾斜角的角度為10?20°之間的任一值;或， 所述第一傾斜角的角度為10?20°之間的任一值，所述第二傾斜角的角度為5?15°之間的任一值。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自冷卻的磨料砂輪，其特征在于，所述第一傾斜角的角度值與所述第二傾斜角的角度值不同。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自冷卻的磨料砂輪，其特征在于，所述第一傾斜角的角度為5?15°之間的任一值，所述第二傾斜角的角度為10?20°之間的任一值;或， 所述第一傾斜角的角度為10?20°之間的任一值，所述第二傾斜角的角度為5?15°之間的任一值。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自冷卻的磨料砂輪，其特征在于，所述空氣導(dǎo)流孔的數(shù)量為多個。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自冷卻的磨料砂輪，其特征在于，多個所述空氣導(dǎo)流孔沿所述軸孔外側(cè)的某圓周均勻分布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自冷卻的磨料砂輪，其特征在于，所述空氣導(dǎo)流孔的大小與所述砂輪基體的外徑呈正比。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的磨料砂輪，其特征在于，所述空氣導(dǎo)流孔為橢圓空氣導(dǎo)流孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的磨料砂輪，其特征在于，所述磨料層為金剛石磨料層或立方氮化硼磨料層。
【文檔編號】B24D7/06GK106078541SQ201610647195
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610647195.8, CN 106078541 A, CN 106078541A, CN 201610647195, CN-A-106078541, CN106078541 A, CN106078541A, CN201610647195, CN201610647195.8
【發(fā)明人】唐珺, 周嵩
【申請人】上海戴屹科技有限公司