一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱及其應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱及其應(yīng)用，屬于高爐冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括進(jìn)水管、出水套管和耐磨紫銅套，耐磨紫銅套的冷卻端插入高爐冷卻壁內(nèi)，內(nèi)壁開(kāi)有外旋的螺旋槽；出水套管呈U形套筒狀，右端開(kāi)有同心孔，左端和耐磨紫銅套的尾端固定連接，側(cè)壁開(kāi)有出水口連接出水管；進(jìn)水管的插入端穿過(guò)同心孔插入耐磨紫銅套的套腔，對(duì)耐磨紫銅套形成有力的內(nèi)部支撐，外壁和螺旋槽形成循環(huán)的水道，尾端露在同心孔外連接水源，冷卻水能夠通過(guò)出水管直通至耐磨紫銅套套腔的盡頭，再通過(guò)螺旋槽形成循環(huán)的冷卻水流后，外旋的螺旋槽將水流通過(guò)出水套管的出水管引出管外，完成冷卻水的循環(huán)冷卻，進(jìn)水管和紫鋼套互相配合，起到協(xié)同作用的效果。
【專利說(shuō)明】
一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于高爐冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐爐缸、爐腰、爐腹、爐身冷卻系統(tǒng)是高爐生產(chǎn)的重要設(shè)備，高爐冷卻壁是高爐內(nèi)襯的重要水冷件，安裝在高爐的爐身、爐腰、爐腹、爐缸等部位，不但承受高溫，還承受爐料的磨損、熔渣的侵蝕和煤氣流的沖刷，必須具備良好的熱強(qiáng)度、耐熱沖擊、抗急冷急熱性等綜合性能。冷卻壁能有效地防止?fàn)t殼受熱和燒紅，高爐內(nèi)襯磚被燒蝕后主要靠渣皮保護(hù)冷卻壁本身，并維持高爐的安全生產(chǎn)。
[0003]大型高爐爐缸、爐身冷卻壁數(shù)量眾多，在爐身下部、爐腰和爐腹區(qū)域熱流強(qiáng)度大，溫度波動(dòng)劇烈伴隨材料熱應(yīng)力也大，此區(qū)域的冷卻壁系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生破損的情況，冷卻壁水管破損之后冷卻強(qiáng)度會(huì)大大降低，從而造成冷卻壁壁體溫度升高，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爐皮發(fā)紅甚至燒穿事故，對(duì)安全生產(chǎn)造成重大影響。
[0004]目前針對(duì)冷卻壁破損國(guó)內(nèi)主要解決方案有穿管和安裝微型冷卻器，針對(duì)冷卻壁水管破損較大的只能選擇安裝微型冷卻壁延遲壽命，從而保持高爐正常的生產(chǎn)。但目前的微型冷卻器設(shè)計(jì)方案有局限性，如微型紫銅冷卻器由于質(zhì)地較軟，受熱后強(qiáng)度不高容易磨漏及產(chǎn)生折斷的情況，而且不容易拆卸，因此目前冷卻器安裝之后還存在無(wú)法在線拆卸更換的缺點(diǎn)。
[0005]經(jīng)檢索，中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)?201520922539.2，公布H:2016.05.11,公開(kāi)了一種高爐冷卻壁功能恢復(fù)用冷卻柱，由柱體、耐磨合金外襯、水冷管及加強(qiáng)筋組成;在圓柱或橢圓柱形柱體外表面噴涂有一層耐磨合金外襯，柱體內(nèi)等間距埋設(shè)有I?4根加強(qiáng)筋和至少2根“U”形水冷管，水冷管內(nèi)通有冷卻介質(zhì)。該實(shí)用新型能夠在高爐冷卻壁破損后，繼續(xù)維持其局部冷卻功能。但該實(shí)用新型用噴涂一層耐磨合金外襯來(lái)保護(hù)冷卻柱，只適用于部分高爐冷卻壁，當(dāng)用于高爐的爐身、爐腰、爐腹、爐缸等部位時(shí)，很容易被爐料的磨損、熔渣的侵蝕和煤氣流的沖刷破壞掉，而且，不容易拆卸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的高爐冷卻壁中的微型紫銅冷卻器強(qiáng)度不高、使用壽命短、不容易拆卸的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱及其應(yīng)用。它通過(guò)用進(jìn)入管插入耐磨紫銅套套腔，對(duì)質(zhì)地較軟的耐磨紫銅套起到有力的支撐作用，提高了耐磨紫銅套的強(qiáng)度，并通過(guò)螺旋槽實(shí)現(xiàn)冷卻水的內(nèi)外循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了微型紫銅冷卻器冷卻均勻及冷卻強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)的目的，而且，容易拆卸。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0010]一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，包括進(jìn)水管、出水套管和耐磨紫銅套，所述耐磨紫銅套的冷卻端插入高爐冷卻壁內(nèi)，內(nèi)壁開(kāi)有外旋的螺旋槽;所述出水套管呈U形套筒狀，右端開(kāi)有同心孔，左端和耐磨紫銅套的尾端固定連接，側(cè)壁開(kāi)有出水口連接出水管;所述進(jìn)水管的插入端穿過(guò)同心孔插入耐磨紫銅套的套腔，并與耐磨紫銅套緊密接觸，對(duì)耐磨紫銅套形成有力的內(nèi)部支撐，外壁和螺旋槽形成循環(huán)的水道，尾端露在同心孔外連接水源，冷卻水能夠通過(guò)出水管直通至耐磨紫銅套3套腔的盡頭，再通過(guò)螺旋槽形成循環(huán)的冷卻水流后，外旋的螺旋槽將水流通過(guò)出水套管的出水管引出管外，完成冷卻水的循環(huán)冷卻，進(jìn)水管和紫鋼套互相配合，起到協(xié)同作用的效果。
[0011]優(yōu)選地，所述螺旋槽的截面呈方形，相對(duì)于其它形狀，增加了冷卻水的冷卻面積，也就增加了冷卻強(qiáng)度;進(jìn)水管的插入端端頭和耐磨紫銅套的套腔盡頭之間留有水流過(guò)渡腔，將水流有效過(guò)渡，起到穩(wěn)定水流的作用，使水流均勻通暢。
[0012]優(yōu)選地，所述耐磨紫銅套的冷卻端頭部套接耐磨保護(hù)套，可以使用不銹鋼材質(zhì)，起到保護(hù)軟質(zhì)耐磨紫銅套的作用，提高其使用壽命，進(jìn)而增強(qiáng)冷卻柱本體的強(qiáng)度和耐磨度;耐磨保護(hù)套和耐磨紫銅套通過(guò)螺紋固定套接，減小兩者連接之間的氣隙，保證了其良好的冷卻強(qiáng)度和冷卻效果。
[0013]優(yōu)選地，耐磨保護(hù)套的右端面通過(guò)耐磨悶蓋密封，以保護(hù)耐磨紫銅套的端頭;所述耐磨悶蓋的外端面設(shè)置有掛渣裝置，將爐渣截留，避免爐渣直接磨蝕耐磨保護(hù)套，強(qiáng)化了耐磨保護(hù)套對(duì)耐磨紫銅套的保護(hù)。
[0014]優(yōu)選地，掛渣裝置為耐磨悶蓋外端面的環(huán)形槽，環(huán)形槽形成的槽體，掛渣均勻，可以設(shè)置多道，形成均勻的掛渣渣面，使耐磨悶蓋的端面形成均勻的保護(hù)層，起到雙層保護(hù)的效果。
[0015]優(yōu)選地，掛渣裝置為固定耐磨悶蓋的螺栓，螺栓桿預(yù)留出耐磨悶蓋外側(cè)，即起到固定耐磨悶蓋的作用，還能起到掛渣的效果，同樣的，螺栓也可以均勻的使用多個(gè)，在耐磨悶蓋外側(cè)也形成均勻的保護(hù)層來(lái)保護(hù)耐磨悶蓋，并最終保護(hù)耐磨紫銅套。
[0016]—種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，所述出水套管左端和耐磨紫銅套的尾端通過(guò)在高爐爐殼外壁固定設(shè)置的固定裝置固定，將冷卻柱固定，為可拆卸冷卻柱打下良好基礎(chǔ)。
[0017]優(yōu)選地，固定裝置包括高爐爐殼外壁固定設(shè)置的法蘭和固定邊帽，法蘭內(nèi)壁設(shè)置環(huán)狀突起，耐磨紫銅套的尾端設(shè)置環(huán)狀翹邊Π，出水套管左端設(shè)置環(huán)狀翹邊I;耐磨紫銅套冷卻端插入高爐冷卻壁內(nèi)時(shí)，通過(guò)環(huán)狀翹邊Π扣在環(huán)狀突起的外側(cè)，環(huán)狀翹邊I貼緊環(huán)狀翹邊Π后，通過(guò)固定邊帽扣緊環(huán)狀翹邊I并將出水套管可拆卸固定于法蘭外側(cè)，法蘭和固定邊帽配合設(shè)置，固定和拆卸方便，再通過(guò)環(huán)狀翹邊1、環(huán)狀翹邊Π以及環(huán)狀突起的協(xié)同作用，密封性好;環(huán)狀突起還起到耐磨紫銅套插入冷卻壁時(shí)的限位的效果，避免耐磨紫銅套過(guò)度深入而影響其使用壽命，而且，還能實(shí)現(xiàn)同區(qū)域布置的冷卻柱冷卻效果盡量相同的目的。
[0018]優(yōu)選地，法蘭側(cè)壁開(kāi)有通孔和灌漿管相通，內(nèi)壁和耐磨紫銅套的外壁填充保溫層，通過(guò)灌漿管灌漿形成保溫層，避免過(guò)多熱量影響固定邊帽的固定效果;所述連接耐磨保護(hù)套和耐磨紫銅套的螺紋為細(xì)牙螺紋，達(dá)到無(wú)縫連接，避免氣隙影響熱量的傳遞;所述環(huán)狀翹邊I和環(huán)狀翹邊Π之間墊有密封墊，即起到緩沖作用，還有避免兩者過(guò)硬接觸的目的；所述水流過(guò)渡腔的圓錐形腔，使水流更加穩(wěn)定和通暢。
[0019]一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱的應(yīng)用，步驟為:
[0020]步驟一、安裝:將耐磨保護(hù)套旋緊在耐磨紫銅套的冷卻端左部外周，耐磨悶蓋嵌入耐磨保護(hù)套的左端開(kāi)口內(nèi)部貼緊耐磨紫銅套的端頭;高爐冷卻壁外的高爐爐殼預(yù)先安裝固定有法蘭；
[0021]步驟二、插入:將耐磨紫銅套的冷卻端插入高爐冷卻壁內(nèi)；耐磨紫銅套尾端的環(huán)狀翹邊Π扣在法蘭的環(huán)狀突起外側(cè);再將出水套管左端的環(huán)狀翹邊I貼緊環(huán)狀翹邊Π，然后將進(jìn)水管的插入端穿過(guò)出水套管右端的同心孔后插入耐磨紫銅套的套腔，并和套腔盡頭形成水流過(guò)渡腔，進(jìn)水管外壁和耐磨紫銅套套腔內(nèi)壁的螺旋槽形成循環(huán)的水道，進(jìn)水管尾端露在同心孔外連接水源；
[0022]步驟三、固定:用固定邊帽扣緊環(huán)狀翹邊I并將出水套管可拆卸固定于法蘭外側(cè)；
[0023]步驟四、接通水源:打開(kāi)連通進(jìn)水管的水源，水流直接通往水流過(guò)渡腔后，通過(guò)螺旋槽形成循環(huán)的水道循環(huán)后，再通過(guò)出水管流出出水套管外，完成循環(huán)冷卻工作；
[0024]步驟五、更換:工作一段時(shí)間至其額定工作壽命后，利用短暫的休風(fēng)時(shí)間進(jìn)行更換，切斷水源后，按步驟三、二、一的逆序操作完成更換。
[0025]3.有益效果
[0026]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0027](I)本發(fā)明的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，通過(guò)進(jìn)水管插入耐磨紫銅套套腔對(duì)耐磨紫銅套形成內(nèi)部支撐，并將冷卻水直通至耐磨紫銅套套腔的盡頭，再通過(guò)螺旋槽形成循環(huán)的冷卻水流后，外旋的螺旋槽將水流通過(guò)出水套管的出水管引出管外，完成冷卻水的循環(huán)冷卻，進(jìn)水管和紫鋼套互相配合，起到協(xié)同作用的效果；
[0028](2)本發(fā)明的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，螺旋槽的截面呈方形，增加了冷卻水的冷卻面積，增加了冷卻強(qiáng)度;水流過(guò)渡腔，將水流有效過(guò)渡，起到穩(wěn)定水流的作用，使水流均勻通暢；
[0029](3)本發(fā)明的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，耐磨保護(hù)套保護(hù)軟質(zhì)耐磨紫銅套的作用，提高其使用壽命，增強(qiáng)冷卻柱本體的強(qiáng)度和耐磨度;耐磨保護(hù)套和耐磨紫銅套通過(guò)螺紋連接，減小兩者連接之間的氣隙，保證了其良好的冷卻強(qiáng)度；
[0030](4)本發(fā)明的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，耐磨保護(hù)套的右端面通過(guò)耐磨悶蓋密封，保護(hù)耐磨紫銅套的端頭；掛渣裝置將爐渣截留，避免爐渣直接磨蝕耐磨保護(hù)套，強(qiáng)化了耐磨保護(hù)套對(duì)耐磨紫銅套的保護(hù)；
[0031](5)本發(fā)明的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，環(huán)形槽形成的槽體，掛渣均勻，可以設(shè)置多道，形成均勻的掛渣渣面，使耐磨悶蓋的端面形成均勻的保護(hù)層，起到雙層保護(hù)的效果；
[0032](6)本發(fā)明的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，耐磨悶蓋外側(cè)預(yù)留的螺栓，SP起到固定耐磨悶蓋的作用，還能起到掛渣的效果，同樣的，螺栓也可以均勻的使用多個(gè)，在耐磨悶蓋外側(cè)也形成均勻的保護(hù)層來(lái)保護(hù)耐磨悶蓋，并最終保護(hù)耐磨紫銅套；
[0033](7)本發(fā)明的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，高爐爐殼外壁預(yù)先固定設(shè)置固定裝置，將冷卻柱固定，為可拆卸冷卻柱打下良好基礎(chǔ)；
[0034](8)本發(fā)明的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，法蘭和固定邊帽配合設(shè)置，固定和拆卸方便，再通過(guò)環(huán)狀翹邊1、環(huán)狀翹邊Π以及環(huán)狀突起的協(xié)同作用，密封性好;環(huán)狀突起還起到耐磨紫銅套插入冷卻壁時(shí)的限位的效果，避免耐磨紫銅套過(guò)度深入而影響其使用壽命，而且，還能實(shí)現(xiàn)同區(qū)域布置的冷卻柱冷卻效果盡量相同的目的；
[0035](9)本發(fā)明的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，通過(guò)灌漿管灌漿形成保溫層，避免過(guò)多熱量影響固定邊帽的固定效果；
[0036](10)本發(fā)明的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)水管與耐磨紫銅套冷卻體的緊密接觸，該結(jié)構(gòu)既保證了耐磨紫銅套冷卻體的整體強(qiáng)度和剛度，又提高了冷卻水的效率;法蘭和固定邊帽的配合使用，一方面可以增強(qiáng)冷卻柱的安裝強(qiáng)度;另一方面，冷卻柱破損后可以快速解除固定，從而實(shí)現(xiàn)冷卻柱快速更換;而且，使用本發(fā)明的高爐冷卻柱，高爐爐殼外的伸出端明顯減少，僅是插入端一半的長(zhǎng)度，從而減小了安裝空間，能夠?qū)崿F(xiàn)狹小空間冷卻柱的安裝，應(yīng)用面廣。
【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1為本發(fā)明的高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、進(jìn)水管;2、出水套管;3、耐磨紫銅套;4、耐磨保護(hù)套;5、耐磨悶蓋;6、法蘭;7、固定邊帽；8、密封墊；10、高爐爐殼;21、出水管;22、環(huán)狀翹邊I; 23、同心孔;31、螺旋槽;32、環(huán)狀翹邊Π ; 33、水流過(guò)渡腔;51、掛渣裝置;61、灌漿管;62、環(huán)狀突起；
64、保溫層。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0040]實(shí)施例1
[0041]本實(shí)施例的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，包括進(jìn)水管1、出水套管2和耐磨紫銅套3，所述耐磨紫銅套3的冷卻端插入高爐冷卻壁內(nèi)，內(nèi)壁開(kāi)有外旋的螺旋槽31;所述出水套管2呈U形套筒狀，右端開(kāi)有同心孔23，左端和耐磨紫銅套3的尾端固定連接，側(cè)壁開(kāi)有出水口連接出水管21;所述進(jìn)水管I的插入端穿過(guò)同心孔23插入耐磨紫銅套3的套腔，并與耐磨紫銅套3緊密接觸，對(duì)耐磨紫銅套3形成有力的內(nèi)部支撐，外壁和螺旋槽31形成循環(huán)的水道，尾端露在同心孔23外連接水源，冷卻水能夠通過(guò)出水管21直通至耐磨紫銅套3套腔的盡頭，再通過(guò)螺旋槽形成循環(huán)的冷卻水流后，外旋的螺旋槽將水流通過(guò)出水套管的出水管引出管外，完成冷卻水的循環(huán)冷卻，進(jìn)水管和紫鋼套互相配合，起到協(xié)同作用的效果。
[0042]實(shí)施例2
[0043]本實(shí)施例的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，具體結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例1，改進(jìn)之處在于:進(jìn)水管I內(nèi)徑為32mm，外徑為42mm;出水套管2外徑為100mm，內(nèi)徑為80mm;耐磨紫銅套3外徑為100mm，內(nèi)徑為60mm，右端開(kāi)口呈喇叭口狀，至最外端內(nèi)徑為80mm，以和出水套管2的內(nèi)徑相適應(yīng);所述螺旋槽31的截面呈方形，槽深8mm，寬20mm槽距10mm，相對(duì)于其它形狀，增加了冷卻水的冷卻面積，也就增加了冷卻強(qiáng)度;進(jìn)水管I的插入端端頭和耐磨紫銅套3的套腔盡頭之間留有水流過(guò)渡腔33，將水流有效過(guò)渡，起到穩(wěn)定水流的作用，使水流均勻通暢。所述耐磨紫銅套3的冷卻端頭部套接耐磨保護(hù)套4，可以使用不銹鋼材質(zhì)，，(也可在爐身、爐腰、爐腹各部位選擇不同材料的耐磨保護(hù)套)型號(hào)為IGrlSN1Ti，起到保護(hù)軟質(zhì)耐磨紫銅套的作用，并兼具導(dǎo)熱的效果，提高其使用壽命，進(jìn)而增強(qiáng)冷卻柱本體的強(qiáng)度和耐磨度;耐磨保護(hù)套4和耐磨紫銅套3通過(guò)螺紋固定套接，減小兩者連接之間的氣隙，保證了其良好的冷卻強(qiáng)度和冷卻效果。
[0044]實(shí)施例3
[0045]本實(shí)施例的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，具體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，改進(jìn)之處在于:耐磨保護(hù)套4的右端面通過(guò)耐磨悶蓋5密封，材質(zhì)也為IGrlSN1Ti型不銹鋼，以保護(hù)耐磨紫銅套的端頭;所述耐磨悶蓋5的外端面設(shè)置有掛渣裝置51，將爐渣截留，避免爐渣直接磨蝕耐磨保護(hù)套，強(qiáng)化了耐磨保護(hù)套對(duì)耐磨紫銅套的保護(hù)。掛渣裝置51為耐磨悶蓋5外端面的環(huán)形槽，環(huán)形槽形成的槽體，掛渣均勻，可以設(shè)置多道，形成均勻的掛渣渣面，使耐磨悶蓋的端面形成均勻的保護(hù)層，起到雙層保護(hù)的效果。
[0046]實(shí)施例4
[0047]本實(shí)施例的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，具體結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例3，不同之處在于:掛渣裝置51為固定耐磨悶蓋5的螺栓，螺栓桿預(yù)留出耐磨悶蓋5外側(cè)，預(yù)留10mm，即起到固定耐磨悶蓋的作用，還能起到掛渣的效果，同樣的，螺栓也可以均勻的使用多個(gè)，在耐磨悶蓋外側(cè)也形成均勻的保護(hù)層來(lái)保護(hù)耐磨悶蓋，并最終保護(hù)耐磨紫銅套。
[0048]實(shí)施例5
[0049]本實(shí)施例的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，具體結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例3，改進(jìn)之處在于:所述出水套管2左端和耐磨紫銅套3的尾端通過(guò)在高爐爐殼10外壁固定設(shè)置的固定裝置固定，將冷卻柱固定，為可拆卸冷卻柱打下良好基礎(chǔ)。如圖1所示，固定裝置包括高爐爐殼10外壁固定設(shè)置的法蘭6和固定邊帽7，法蘭6材質(zhì)為lCrl8M9Ti，內(nèi)壁設(shè)置環(huán)狀突起62，固定邊帽7材質(zhì)為IGrlSN1Ti型不銹鋼;耐磨紫銅套3的尾端設(shè)置環(huán)狀翹邊Π 32，出水套管2左端設(shè)置環(huán)狀翹邊122;耐磨紫銅套3冷卻端插入高爐冷卻壁內(nèi)時(shí)，通過(guò)環(huán)狀翹邊Π 32扣在環(huán)狀突起62的外側(cè)，環(huán)狀翹邊122貼緊環(huán)狀翹邊Π 32后，通過(guò)固定邊帽7扣緊環(huán)狀翹邊122并將出水套管2可拆卸固定于法蘭6外側(cè)，法蘭和固定邊帽配合設(shè)置，固定和拆卸方便，再通過(guò)環(huán)狀翹邊1、環(huán)狀翹邊Π以及環(huán)狀突起的協(xié)同作用，密封性好;環(huán)狀突起還起到耐磨紫銅套插入冷卻壁時(shí)的限位的效果，避免耐磨紫銅套過(guò)度深入而影響其使用壽命，而且，還能實(shí)現(xiàn)同區(qū)域布置的冷卻柱冷卻效果盡量相同的目的。法蘭6側(cè)壁開(kāi)有通孔和灌漿管61相通，內(nèi)壁和耐磨紫銅套3的外壁填充保溫層64，通過(guò)灌漿管灌漿形成保溫層，避免過(guò)多熱量影響固定邊帽的固定效果;所述連接耐磨保護(hù)套4和耐磨紫銅套3的螺紋為細(xì)牙螺紋，達(dá)到無(wú)縫連接，避免氣隙影響熱量的傳遞;所述環(huán)狀翹邊122和環(huán)狀翹邊Π32之間墊有密封墊8，即起到緩沖作用，還有避免兩者過(guò)硬接觸的目的;所述水流過(guò)渡腔33的圓錐形腔，使水流更加穩(wěn)定和通暢。
[0050]本實(shí)施例的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱的應(yīng)用，步驟為:
[0051]步驟一、安裝:將耐磨保護(hù)套4旋緊在耐磨紫銅套3的冷卻端左部外周，耐磨悶蓋5嵌入耐磨保護(hù)套4的左端開(kāi)口內(nèi)部貼緊耐磨紫銅套3的端頭;高爐冷卻壁外的高爐爐殼10預(yù)先安裝固定有法蘭6;
[0052]步驟二、插入:將耐磨紫銅套3的冷卻端插入高爐冷卻壁內(nèi)，插入長(zhǎng)度為280mm;耐磨紫銅套3尾端的環(huán)狀翹邊Π 32扣在法蘭6的環(huán)狀突起62外側(cè);再將出水套管2左端的環(huán)狀翹邊122貼緊環(huán)狀翹邊Π 32，然后將進(jìn)水管I的插入端穿過(guò)出水套管2右端的同心孔23后插入耐磨紫銅套3的套腔，并和套腔盡頭形成水流過(guò)渡腔33，進(jìn)水管I外壁和耐磨紫銅套3套腔內(nèi)壁的螺旋槽31形成循環(huán)的水道，進(jìn)水管I尾端露在同心孔23外連接水源；
[0053]步驟三、固定:用固定邊帽7扣緊環(huán)狀翹邊122并將出水套管2可拆卸固定于法蘭6外側(cè)，出水套管2長(zhǎng)度為140_;并通過(guò)灌漿管61向法蘭6內(nèi)壁和耐磨紫銅套3的外壁之間形成的空隙灌漿，漿的成分為:SiC，50?60份;含水粘合劑，20?30份；剛玉，9?19份;減水劑和分散劑共I份，灌漿后受熱形成保溫層；
[0054]步驟四、接通水源:打開(kāi)連通進(jìn)水管I的水源，水流直接通往水流過(guò)渡腔33后，通過(guò)螺旋槽31形成循環(huán)的水道循環(huán)后，再通過(guò)出水管21流出出水套管2外，完成循環(huán)冷卻工作；
[0055]步驟五、更換:工作一段時(shí)間至其額定工作壽命后，利用短暫的休風(fēng)時(shí)間進(jìn)行更換，切斷水源后，按步驟三、二、一的逆序操作完成更換。
[0056]本實(shí)施例的一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱及其應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)水管與耐磨紫銅套冷卻體的緊密接觸，該結(jié)構(gòu)既保證了耐磨紫銅套冷卻體的整體強(qiáng)度和剛度，又提高了冷卻水的效率;法蘭和固定邊帽的配合使用，一方面可以增強(qiáng)冷卻柱的安裝強(qiáng)度;另一方面，冷卻柱破損后可以快速解除固定，從而實(shí)現(xiàn)冷卻柱快速更換;而且，使用本發(fā)明的高爐冷卻柱，高爐爐殼外的伸出端明顯減少，僅是插入端一半的長(zhǎng)度(280:140)，從而減小了安裝空間，能夠?qū)崿F(xiàn)狹小空間冷卻柱的安裝，應(yīng)用面廣。
[0057]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，包括進(jìn)水管(I)、出水套管(2)和耐磨紫銅套(3)，其特征在于，所述耐磨紫銅套(3)的冷卻端插入高爐冷卻壁內(nèi)，內(nèi)壁開(kāi)有外旋的螺旋槽(31);所述出水套管(2)呈U形套筒狀，右端開(kāi)有同心孔(23)，左端和耐磨紫銅套(3)的尾端固定連接，側(cè)壁開(kāi)有出水口連接出水管(21);所述進(jìn)水管(I)的插入端穿過(guò)同心孔(23)插入耐磨紫銅套(3)的套腔，并與耐磨紫銅套(3)緊密接觸，外壁和螺旋槽(31)形成循環(huán)的水道，尾端露在同心孔(23)外連接水源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，其特征在于:所述螺旋槽(31)的截面呈方形;進(jìn)水管(I)的插入端端頭和耐磨紫銅套(3)的套腔盡頭之間留有水流過(guò)渡腔(33)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，其特征在于:所述耐磨紫銅套(3)的冷卻端頭部套接耐磨保護(hù)套(4);耐磨保護(hù)套(4)和耐磨紫銅套(3)通過(guò)螺紋固定套接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，其特征在于:所述耐磨保護(hù)套(4)的右端面通過(guò)耐磨悶蓋(5)密封;所述耐磨悶蓋(5)的外端面設(shè)置有掛渣裝置(51)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，其特征在于:所述掛渣裝置(51)為耐磨悶蓋(5)外端面的環(huán)形槽。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，其特征在于:所述掛渣裝置(51)為固定耐磨悶蓋(5)的螺栓，螺栓桿預(yù)留出耐磨悶蓋(5)外側(cè)。7.一種安裝權(quán)利要求5所述高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，其特征在于:所述出水套管(2)左端和耐磨紫銅套(3)的尾端通過(guò)在高爐爐殼(10)外壁固定設(shè)置的固定裝置固定。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，其特征在于:所述固定裝置包括高爐爐殼(10)外壁固定設(shè)置的法蘭(6)和固定邊帽(7)，法蘭(6)內(nèi)壁設(shè)置環(huán)狀突起(62)，耐磨紫銅套(3)的尾端設(shè)置環(huán)狀翹邊Π (32)，出水套管(2)左端設(shè)置環(huán)狀翹邊1(22);耐磨紫銅套(3)冷卻端插入高爐冷卻壁內(nèi)時(shí)，通過(guò)環(huán)狀翹邊Π (32)扣在環(huán)狀突起(62)的外側(cè)，環(huán)狀翹邊1(22)貼緊環(huán)狀翹邊Π (32)后，通過(guò)固定邊帽(7)扣緊環(huán)狀翹邊1(22)并將出水套管(2)可拆卸固定于法蘭(6)外側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱，其特征在于，所述法蘭(6)側(cè)壁開(kāi)有通孔和灌漿管(61)相通，內(nèi)壁和耐磨紫銅套(3)的外壁填充保溫層(64);所述連接耐磨保護(hù)套(4)和耐磨紫銅套(3)的螺紋為細(xì)牙螺紋;所述環(huán)狀翹邊1(22)和環(huán)狀翹邊Π (32)之間墊有密封墊(8);所述水流過(guò)渡腔(33)的圓錐形腔。10.一種高強(qiáng)耐磨旋流可更換高爐冷卻柱的應(yīng)用，其特征在于，步驟為: 步驟一、安裝:將耐磨保護(hù)套(4)旋緊在耐磨紫銅套(3)的冷卻端左部外周，耐磨悶蓋(5)嵌入耐磨保護(hù)套(4)的左端開(kāi)口內(nèi)部貼緊耐磨紫銅套(3)的端頭;高爐冷卻壁外的高爐爐殼(10)預(yù)先安裝固定有法蘭(6); 步驟二、插入:將耐磨紫銅套(3)的冷卻端插入高爐冷卻壁內(nèi)；耐磨紫銅套(3)尾端的環(huán)狀翹邊Π (32)扣在法蘭(6)的環(huán)狀突起(62)外側(cè);再將出水套管(2)左端的環(huán)狀翹邊1(22)貼緊環(huán)狀翹邊Π (32)，然后將進(jìn)水管(I)的插入端穿過(guò)出水套管(2)右端的同心孔(23)后插入耐磨紫銅套(3)的套腔，并和套腔盡頭形成水流過(guò)渡腔(33)，進(jìn)水管(I)外壁和耐磨紫銅套(3)套腔內(nèi)壁的螺旋槽(31)形成循環(huán)的水道，進(jìn)水管(I)尾端露在同心孔(23)外連接水 源； 步驟三、固定:用固定邊帽(7)扣緊環(huán)狀翹邊1(22)并將出水套管(2)可拆卸固定于法蘭(6)外側(cè); 步驟四、接通水源:打開(kāi)連通進(jìn)水管(I)的水源，水流直接通往水流過(guò)渡腔(33)后，通過(guò)螺旋槽(31)形成循環(huán)的水道循環(huán)后，再通過(guò)出水管(21)流出出水套管(2)外，完成循環(huán)冷卻工作； 步驟五、更換:工作一段時(shí)間至其額定工作壽命后，利用短暫的休風(fēng)時(shí)間進(jìn)行更換，切斷水源后，按步驟三、二、一的逆序操作完成更換。
【文檔編號(hào)】C21B7/10GK106086264SQ201610719732
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月24日
【發(fā)明人】廖海歐, 徐兆春, 張有飛, 高安陽(yáng), 江濟(jì), 安吉南, 潘龍博, 孫薄濤, 李金平, 凌明生, 婁堆鉆, 翟順建, 張明忠, 孫濤, 吳敬云
【申請(qǐng)人】安徽馬鋼重型機(jī)械制造有限公司