一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時(shí)效爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時(shí)效爐，包括爐體，爐體外壁上還設(shè)有真空保溫層，爐體左側(cè)設(shè)有爐口，爐口上設(shè)有側(cè)開式爐門，爐口的四周嵌有橡膠石棉盤根，爐體和爐門的框架均采用型鋼焊接成型，爐體和爐門的內(nèi)外壁之間設(shè)有內(nèi)襯，爐體頂部設(shè)有通風(fēng)裝置和控制裝置，控制裝置包括PLC控制器和觸摸顯示屏，爐體下面設(shè)置裝卸小車，裝卸小車上設(shè)有置物槽，爐體內(nèi)部設(shè)有爐膛、加熱裝置、導(dǎo)風(fēng)裝置、空氣過濾器，爐膛上還設(shè)有溫度檢測裝置。導(dǎo)風(fēng)裝置將加熱裝置產(chǎn)生的熱量均勻送到爐膛內(nèi)，再從風(fēng)扇下的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇，再甩出風(fēng)，往復(fù)循環(huán)，充分利用熱風(fēng)，節(jié)約能源；同時(shí)真空保溫層和爐體外壁的設(shè)計(jì)，對爐體進(jìn)行保溫，避免熱量流失，降低熱損耗。
【專利說明】
一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時(shí)效爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金制造領(lǐng)域，具體是一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時(shí)效爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁型材生產(chǎn)過程中，鋁型材經(jīng)過擠壓成型后需要經(jīng)過時(shí)效熱處理，以得到較好的鋁型材機(jī)械性能。時(shí)效熱處理是指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨著時(shí)間而變化的熱處理工藝。時(shí)效處理的目的是消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。若采用將工件加熱到較高溫度，并較短時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下或自然條件下長時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效，叫自然時(shí)效處理。在時(shí)效處理時(shí)爐內(nèi)的對加熱的溫度的要求較高，加熱溫度必須嚴(yán)格控制，以便使得溶質(zhì)原子能最大限度地固溶到固溶體中，長時(shí)間對工件進(jìn)行時(shí)效處理，需要嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，才能得到理想的強(qiáng)化效果，加熱和保溫需要加熱裝置不斷消耗能量，如何實(shí)現(xiàn)提高爐內(nèi)的加熱效率，搞好節(jié)能工作在鋁合金制造領(lǐng)域起著重要的作用，而現(xiàn)有的時(shí)效爐外部面積比較大，熱量損失也大，保溫性能差，不利于節(jié)約能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時(shí)效爐，導(dǎo)風(fēng)裝置將加熱裝置產(chǎn)生的熱量均勻送到爐膛內(nèi)，再從風(fēng)扇下的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇，再甩出風(fēng)，往復(fù)循環(huán)，充分利用熱風(fēng)，節(jié)約能源，通過真空保溫層和爐體外壁的設(shè)計(jì)，對爐體進(jìn)行保溫，避免熱量流失，降低熱損耗。
[0004]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述的一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時(shí)效爐，包括爐體，所述爐體外壁上還設(shè)有真空保溫層，所述爐體左側(cè)設(shè)有爐口，爐口上設(shè)有側(cè)開式爐門，所述爐口的四周嵌有橡膠石棉盤根，所述爐體和爐門的框架均采用型鋼焊接成型，爐體和爐門的內(nèi)外壁之間設(shè)有內(nèi)襯，爐體頂部設(shè)有通風(fēng)裝置和控制裝置，所述控制裝置包括PLC控制器和觸摸顯示屏，爐體下面設(shè)置裝卸小車，裝卸小車上設(shè)有置物槽，所述爐體內(nèi)部設(shè)有爐膛、加熱裝置、導(dǎo)風(fēng)裝置、空氣過濾器，所述空氣過濾器設(shè)置在通風(fēng)裝置的出風(fēng)口處，導(dǎo)風(fēng)裝置設(shè)置在空氣過濾器和爐膛中間，加熱裝置設(shè)置在爐膛左右兩側(cè)，所述爐膛上還設(shè)有溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置的輸出端與PLC控制器的輸入端連接，所述PLC控制器的輸出端與電源開關(guān)的控制端連接，加熱裝置和通風(fēng)裝置的電源接口通過電源開關(guān)連接電源。
[0005]進(jìn)一步地，所述爐體和爐門的內(nèi)外壁，均采用冷乳鋼板制成，內(nèi)外壁之間的內(nèi)襯采用硅鋁酸耐火纖維針刺棉制成。冷乳鋼板制作，受熱系數(shù)小，內(nèi)襯的采用隔熱和保溫的材料，降低爐體外壁的溫度。
[0006]進(jìn)一步地，所述空氣過濾器的濾芯采用高分子燒結(jié)聚四氟乙烯制成。高分子燒結(jié)聚四氟乙烯的高孔隙率保證了單位面積流體流量更大，且表面廣播，雜質(zhì)不容易黏著，抗污能力強(qiáng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)風(fēng)裝置包括導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板安放在爐膛的頂部，導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽，擋風(fēng)板設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)板之間。導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板的設(shè)計(jì)，導(dǎo)風(fēng)板上的導(dǎo)風(fēng)槽將通風(fēng)裝置吹出的風(fēng)吹到加熱裝置上，經(jīng)過擋風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再從通風(fēng)裝置下的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇，如何往復(fù)循環(huán)，將加熱裝置產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使得工件受熱均勻。
[0008]進(jìn)一步地，所述爐口上設(shè)有到位傳感器，所述到位傳感器與PLC控制器連接。到位傳感器的設(shè)計(jì)，用于防止誤操作爐門被打開燙傷工作人員，此設(shè)計(jì)使得爐門被打開后，到位傳感器將信號(hào)傳遞給PLC控制器，進(jìn)而切斷加熱裝置和通風(fēng)裝置的電源。
[0009]進(jìn)一步地，所述通風(fēng)裝置包括風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的離心式風(fēng)葉為耐熱鋼制成。
[0010]進(jìn)一步地，所述溫度測試裝置為紅外溫度傳感器或熱電偶中的一種。
[0011]上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明所述的一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時(shí)效爐，導(dǎo)風(fēng)槽將風(fēng)扇吹出的風(fēng)吹到加熱裝置的兩側(cè)，再從風(fēng)扇下的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇，再甩出風(fēng)，往復(fù)循環(huán)，充分利用熱風(fēng)，節(jié)約能源，通過真空保溫層和爐體外壁的設(shè)計(jì)，對爐體進(jìn)行保溫，避免熱量流失，降低熱損耗，不僅能夠使得時(shí)效爐周圍環(huán)境降低，提高舒適的工作環(huán)境，而且能夠降低時(shí)效爐的熱損耗，
(2)本發(fā)明所述的一種智能控溫過濾型鋁合金時(shí)效爐，使用時(shí)，通過觸摸顯示屏設(shè)定需要加熱的溫度，PLC控制器根據(jù)要求自動(dòng)控制加熱時(shí)間和控制溫度，PLC控制器控制加熱裝置和通風(fēng)裝置工作，當(dāng)檢測到的溫度達(dá)到設(shè)定的溫度值時(shí)，PLC控制器控制電源開關(guān)的控制端將加熱裝置和通風(fēng)裝置的電源斷掉，對爐膛內(nèi)的溫度進(jìn)行保溫，實(shí)現(xiàn)智能控溫，通風(fēng)裝置和導(dǎo)風(fēng)裝置能夠保證升溫的穩(wěn)定和均勻，環(huán)保節(jié)能，控制方便。
[0012](3)本發(fā)明所述的一種智能控溫過濾型鋁合金時(shí)效爐，采用耐高溫、高效過濾器，使得爐內(nèi)的循環(huán)空氣更加潔凈，防止工件在進(jìn)行熱處理時(shí)，從空氣中吸入雜質(zhì)，影響熱效處理性能和工件表面的光潔度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實(shí)施例
[0015]如圖1所示的一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時(shí)效爐，包括爐體I，所述爐體I外壁上還設(shè)有真空保溫層2，所述爐體I左側(cè)設(shè)有爐口 3，爐口 3上設(shè)有側(cè)開式爐門4，所述爐口 3的四周嵌有橡膠石棉盤根，所述爐體I和爐門4的框架均采用型鋼焊接成型，爐體I和爐門4的內(nèi)外壁之間設(shè)有內(nèi)襯，爐體I頂部設(shè)有通風(fēng)裝置5和控制裝置6，所述控制裝置6包括PLC控制器6a和觸摸顯示屏6b，爐體I下面設(shè)置裝卸小車7，裝卸小車7上設(shè)有置物槽8，所述爐體I內(nèi)部設(shè)有爐膛9、加熱裝置10、導(dǎo)風(fēng)裝置11、空氣過濾器12，所述空氣過濾器12設(shè)置在通風(fēng)裝置5的出風(fēng)口處，導(dǎo)風(fēng)裝置11設(shè)置在空氣過濾器12和爐膛9中間，加熱裝置10設(shè)置在爐膛9左右兩側(cè)，所述爐膛9上還設(shè)有溫度檢測裝置13，所述溫度檢測裝置13的輸出端與PLC控制器6a的輸入端連接，所述PLC控制器6a的輸出端與電源開關(guān)的控制端連接，加熱裝置10和通風(fēng)裝置5的電源接口通過電源開關(guān)連接電源。
[0016]本實(shí)施例中所述爐體I和爐門4的內(nèi)外壁均采用冷乳鋼板制成，內(nèi)外壁之間的內(nèi)襯采用硅鋁酸耐火纖維針刺棉制成。
[0017]本實(shí)施例中所述空氣過濾器12的濾芯采用高分子燒結(jié)聚四氟乙烯制成。
[0018]本實(shí)施例中所述導(dǎo)風(fēng)裝置11包括導(dǎo)風(fēng)板Ila和擋風(fēng)板11b，所述導(dǎo)風(fēng)板Ilb安放在爐膛9的頂部，導(dǎo)風(fēng)板I Ia上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽，擋風(fēng)板I Ib設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)板I Ia之間。
[0019]本實(shí)施例中所述爐口 3上設(shè)有到位傳感器14，所述到位傳感器與PLC控制器6a連接。
[0020]本實(shí)施例中所述通風(fēng)裝置5包括風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的離心式風(fēng)葉為耐熱鋼制成。
[0021]本實(shí)施例中所述溫度檢測裝置13為溫度傳感器或熱電偶中的一種。
[0022]—種智能控溫節(jié)能型招合金時(shí)效爐具體工作方法如下:
(1):將工件放到裝卸小車7的置料槽8中，推入爐膛9的底部；
(2):將爐門4關(guān)閉到位，通過觸摸顯示屏6b設(shè)置要加熱的溫度；
(3):PLC控制器6a控制通風(fēng)裝置5和加熱裝置10開始工作；
(4):通風(fēng)裝置4內(nèi)的風(fēng)扇啟動(dòng)，風(fēng)從風(fēng)扇甩出，風(fēng)經(jīng)過空氣過濾器12對吹入的空氣進(jìn)行過濾，然后經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛9兩側(cè)的加熱裝置上；
(5):風(fēng)經(jīng)過擋風(fēng)板11b下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛9內(nèi)，再從空氣過濾器12再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)；
(6):風(fēng)扇再甩出風(fēng)，往復(fù)循環(huán)，將加熱裝置10產(chǎn)生的熱量帶入爐膛9內(nèi)，使得工件受熱均勻；
(7):溫度傳感器對爐膛9外壁的溫度進(jìn)行檢測并將信號(hào)傳遞給PLC控制器6a，當(dāng)檢測到的溫度達(dá)到設(shè)定的溫度值時(shí)，PLC控制器6a控制電源開關(guān)的控制端將加熱裝置10和通風(fēng)裝置5的電源斷掉。
[0023](8):真空保溫層2的真空狀態(tài)能夠避免熱對流，避免了熱量散失，實(shí)現(xiàn)對爐體I進(jìn)行保溫，降低時(shí)效爐的熱損耗。
[0024]實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能控溫節(jié)能型招合金時(shí)效爐，其特征在于:包括爐體(I)，所述爐體(I)外壁上還設(shè)有真空保溫層(2)，所述爐體(I)左側(cè)設(shè)有爐口(3)，爐口(3)上設(shè)有側(cè)開式爐門(4)，所述爐口(3)的四周嵌有橡膠石棉盤根，所述爐體(I)和爐門(4)的框架均采用型鋼焊接成型，爐體(I)和爐門(4)的內(nèi)外壁之間設(shè)有內(nèi)襯，爐體(I)頂部設(shè)有通風(fēng)裝置(5)和控制裝置(6)，所述控制裝置(6)包括PLC控制器(6a)和觸摸顯示屏(6b)，爐體(I)下面設(shè)置裝卸小車(7)，裝卸小車(7)上設(shè)有置物槽(8)，所述爐體(I)內(nèi)部設(shè)有爐膛(9)、加熱裝置(10)、導(dǎo)風(fēng)裝置(11)、空氣過濾器(12)，所述空氣過濾器(12)設(shè)置在通風(fēng)裝置(5)的出風(fēng)口處，導(dǎo)風(fēng)裝置(11)設(shè)置在空氣過濾器(12)和爐膛(9)中間，加熱裝置(10)設(shè)置在爐膛(9)左右兩側(cè)，所述爐膛(9)上還設(shè)有溫度檢測裝置(13)，所述溫度檢測裝置(13)的輸出端與PLC控制器(6a)的輸入端連接，所述PLC控制器(6a)的輸出端與電源開關(guān)的控制端連接，加熱裝置(10)和通風(fēng)裝置(5)的電源接口通過電源開關(guān)連接電源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時(shí)效爐，其特征在于:所述爐體(I)和爐門(4)的內(nèi)外壁均采用冷乳鋼板制成，內(nèi)外壁之間的內(nèi)襯采用硅鋁酸耐火纖維針刺棉制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控溫節(jié)能型招合金時(shí)效爐，其特征在于:所述空氣過濾器(12)的濾芯采用高分子燒結(jié)聚四氟乙烯制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控溫過濾型鋁合金時(shí)效爐，其特征在于:所述導(dǎo)風(fēng)裝置(11)包括導(dǎo)風(fēng)板(Ila)和擋風(fēng)板(11b)，所述導(dǎo)風(fēng)板(Ilb)安放在爐膛(9)的頂部，導(dǎo)風(fēng)板(I Ia)上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽，擋風(fēng)板(I Ib)設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)板(I Ia)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控溫節(jié)能型鋁合金時(shí)效爐，其特征在于:所述爐口(3)上設(shè)有到位傳感器(14)，所述到位傳感器與PLC控制器(6a)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控溫過濾型鋁合金時(shí)效爐，其特征在于:所述通風(fēng)裝置(5)包括風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的離心式風(fēng)葉為耐熱鋼制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控溫過濾型鋁合金時(shí)效爐，其特征在于:所述溫度檢測裝置(13)為溫度傳感器或熱電偶中的一種。
【文檔編號(hào)】C21D11/00GK106086359SQ201610574801
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】劉仲夏
【申請人】太倉貝斯特機(jī)械設(shè)備有限公司