一種高硬度組合螺栓的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高硬度組合螺栓的熱處理工藝，具體包括如下步驟：首先將產(chǎn)品倒入清洗機(jī)的料斗中進(jìn)行清洗，直至產(chǎn)品表面油污完全除去后進(jìn)入去磷槽內(nèi)進(jìn)行去磷處理；將去磷后的產(chǎn)品放入淬火爐內(nèi)進(jìn)行淬火處理，然后油冷至150℃以下，所述淬火處理的淬火溫度為840?875℃，保溫時(shí)間為60?70min；將淬火后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至回火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，然后風(fēng)冷至室溫，所述回火處理的回火溫度為430?480℃，保溫時(shí)間為80?90min，轉(zhuǎn)移時(shí)間不超過1min，通過上述方式，本發(fā)明能夠具備有較高的硬度性能，大幅提高使用壽命。
【專利說明】
一種高硬度組合螺栓的熱處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種螺栓領(lǐng)域，特別涉及一種高硬度組合螺栓的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷崛起，汽車行業(yè)也不斷崛起，導(dǎo)致對(duì)于汽車行業(yè)內(nèi)所配套的各類產(chǎn)品的需求量也不斷提高，而螺栓作為汽車行業(yè)內(nèi)必不可少的配件之一，其需求數(shù)量以及需求質(zhì)量均得到大幅提高，而組合螺栓就是其中較為典型的螺栓之一，目前市場(chǎng)是對(duì)組合螺栓的熱處理工藝單一，均采用傳統(tǒng)的淬火和回火工藝，這導(dǎo)致了組合螺栓強(qiáng)度、硬度性能無法再有突破，隨著現(xiàn)在生產(chǎn)要求的提高，傳統(tǒng)的組合螺栓已經(jīng)無法滿足人們的需求了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高硬度組合螺栓的熱處理工藝，能夠具備有車父尚的硬度性能，大幅提尚使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高硬度組合螺栓的熱處理工藝，具體包括如下步驟:
(1)、去磷:將產(chǎn)品倒入清洗機(jī)的料斗中進(jìn)行清洗，直至產(chǎn)品表面油污完全除去后進(jìn)入去磷槽內(nèi)進(jìn)行去磷處理；
(2)、淬火:將去磷后的產(chǎn)品放入淬火爐內(nèi)進(jìn)行淬火處理，然后油冷至150°C以下，所述淬火處理的淬火溫度為840-875°C，保溫時(shí)間為60-70min;
(3)、回火:將淬火后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至回火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，然后風(fēng)冷至室溫，所述回火處理的回火溫度為430-480°C，保溫時(shí)間為80-90min，轉(zhuǎn)移時(shí)間不超過lmin。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述淬火處理中油冷采用溫度為60-80°C的淬火油。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述去磷槽中填充有去磷液，所述去磷液采用濃度為1.8-7.8g/L的氫氧化鉀水溶液。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述產(chǎn)品的厚度不超過35mm，長(zhǎng)度不小于100mm，防止產(chǎn)品在淬火的時(shí)候發(fā)生彎曲現(xiàn)象。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種高硬度組合螺栓的熱處理工藝采用依次進(jìn)行的去磷、淬火、回火的工藝流程，能夠使得螺栓在淬火前保證產(chǎn)品表面無雜質(zhì)，從而使得螺栓熱處理充分，最終具備有$父尚的硬度性能，大幅提尚使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]實(shí)施例1:
一種高硬度組合螺栓的熱處理工藝，具體包括如下步驟: (1)、去磷:將產(chǎn)品倒入清洗機(jī)的料斗中進(jìn)行清洗，直至產(chǎn)品表面油污完全除去后進(jìn)入去磷槽內(nèi)進(jìn)行去磷處理，所述去磷槽中填充有去磷液，所述去磷液采用濃度為1.8g/L的氫氧化鉀水溶液；
(2)、淬火:將去磷后的產(chǎn)品放入淬火爐內(nèi)進(jìn)行淬火處理，然后油冷至150°C以下，所述淬火處理的淬火溫度為840 °C，保溫時(shí)間為70min，所述淬火處理中油冷采用溫度為60 °C的淬火油；
(3)、回火:將淬火后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至回火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，然后風(fēng)冷至室溫，所述回火處理的回火溫度為430°C，保溫時(shí)間為90min，轉(zhuǎn)移時(shí)間不超過lmin。
[0011]實(shí)施例2:
一種高硬度組合螺栓的熱處理工藝，具體包括如下步驟:
(1)、去磷:將產(chǎn)品倒入清洗機(jī)的料斗中進(jìn)行清洗，直至產(chǎn)品表面油污完全除去后進(jìn)入去磷槽內(nèi)進(jìn)行去磷處理，所述去磷槽中填充有去磷液，所述去磷液采用濃度為7.8g/L的氫氧化鉀水溶液；
(2)、淬火:將去磷后的產(chǎn)品放入淬火爐內(nèi)進(jìn)行淬火處理，然后油冷至150°C以下，所述淬火處理的淬火溫度為875°C，保溫時(shí)間為60min，所述淬火處理中油冷采用溫度為80°C的淬火油；
(3)、回火:將淬火后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至回火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，然后風(fēng)冷至室溫，所述回火處理的回火溫度為480°C，保溫時(shí)間為80min，轉(zhuǎn)移時(shí)間不超過lmin。
[0012]實(shí)施例3:
一種高硬度組合螺栓的熱處理工藝，具體包括如下步驟:
(1)、去磷:將產(chǎn)品倒入清洗機(jī)的料斗中進(jìn)行清洗，直至產(chǎn)品表面油污完全除去后進(jìn)入去磷槽內(nèi)進(jìn)行去磷處理，所述去磷槽中填充有去磷液，所述去磷液采用濃度為4.8g/L的氫氧化鉀水溶液；
(2)、淬火:將去磷后的產(chǎn)品放入淬火爐內(nèi)進(jìn)行淬火處理，然后油冷至150°C以下，所述淬火處理的淬火溫度為855 °C，保溫時(shí)間為65min，所述淬火處理中油冷采用溫度為70 °C的淬火油；
(3)、回火:將淬火后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至回火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，然后風(fēng)冷至室溫，所述回火處理的回火溫度為455°C，保溫時(shí)間為85min，轉(zhuǎn)移時(shí)間不超過lmin。
[0013]其中，所述產(chǎn)品的厚度不超過35mm，長(zhǎng)度不小于100mm，防止產(chǎn)品在淬火的時(shí)候發(fā)生彎曲現(xiàn)象。
[0014]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種高硬度組合螺栓的熱處理工藝采用依次進(jìn)行的去磷、淬火、回火的工藝流程，能夠使得螺栓在淬火前保證產(chǎn)品表面無雜質(zhì)，從而使得螺栓熱處理充分，最終具備有$父尚的硬度性能，大幅提尚使用壽命。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高硬度組合螺栓的熱處理工藝，其特征在于，具體包括如下步驟: (1)、去磷:將產(chǎn)品倒入清洗機(jī)的料斗中進(jìn)行清洗，直至產(chǎn)品表面油污完全除去后進(jìn)入去磷槽內(nèi)進(jìn)行去磷處理； (2)、淬火:將去磷后的產(chǎn)品放入淬火爐內(nèi)進(jìn)行淬火處理，然后油冷至150°C以下，所述淬火處理的淬火溫度為840-875°C，保溫時(shí)間為60-70min; (3)、回火:將淬火后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至回火爐內(nèi)進(jìn)行回火處理，然后風(fēng)冷至室溫，所述回火處理的回火溫度為430-480°C，保溫時(shí)間為80-90min，轉(zhuǎn)移時(shí)間不超過lmin。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度組合螺栓的熱處理工藝，其特征在于，所述淬火處理中油冷采用溫度為60-80 °C的淬火油。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度組合螺栓的熱處理工藝，其特征在于，所述去磷槽中填充有去磷液，所述去磷液采用濃度為1.8-7.8g/L的氫氧化鉀水溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度組合螺栓的熱處理工藝，其特征在于，所述產(chǎn)品的厚度不超過35mm，長(zhǎng)度不小于100mm。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK106086362SQ201610640782
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月8日 公開號(hào)201610640782.4, CN 106086362 A, CN 106086362A, CN 201610640782, CN-A-106086362, CN106086362 A, CN106086362A, CN201610640782, CN201610640782.4
【發(fā)明人】包正芳
【申請(qǐng)人】常熟市常力緊固件有限公司