一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置，包括儲液罐、回收罐、蒸餾和冷凝系統(tǒng)、固液分離裝置、電積系統(tǒng)和PH調(diào)節(jié)槽，儲液罐出口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)入口連接，蒸餾和冷凝系統(tǒng)第一出口與固液分離裝置入口連接，固液分離裝置液體出口與電積系統(tǒng)入口連接，電積系統(tǒng)出口與PH調(diào)節(jié)槽入口連接，回收罐入口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)第二出口連接，儲液罐與蒸餾和冷凝系統(tǒng)之間的管道上，蒸餾和冷凝系統(tǒng)與固液分離裝置之間的管道上，固液分離裝置與電積系統(tǒng)之間的管道上均設(shè)有閥A。本發(fā)明的有益效果：分離出的金屬固體不附著有酸堿等有污染的溶劑，不僅實現(xiàn)固體金屬的無污染分離，還實現(xiàn)了酸堿等輔助劑的回收，節(jié)約成本，環(huán)保效益高。
【專利說明】
一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及濕法冶金行業(yè)，特別是一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]濕法冶金行業(yè)中，當(dāng)金屬冶煉出來后都需要將其與冶煉溶劑分離，大部分的企業(yè)直接將固體金屬與溶劑分離，金屬上還附著有溶劑，存放時污染環(huán)境，對儲存設(shè)備造成腐蝕，分離后的溶液也會造成污染和浪費不符合經(jīng)濟、環(huán)保的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置，包括儲液罐、回收罐、蒸餾和冷凝系統(tǒng)、固液分離裝置、電積系統(tǒng)和PH調(diào)節(jié)槽，儲液罐出口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)入口連接，蒸餾和冷凝系統(tǒng)第一出口與固液分離裝置入口連接，固液分離裝置液體出口與電積系統(tǒng)入口連接，電積系統(tǒng)出口與PH調(diào)節(jié)槽入口連接，回收罐入口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)第二出口連接，儲液罐與蒸餾和冷凝系統(tǒng)之間的管道上，蒸餾和冷凝系統(tǒng)與固液分離裝置之間的管道上，固液分離裝置與電積系統(tǒng)之間的管道上均設(shè)有閥A。
[0005]所述的儲液罐、蒸餾和冷凝系統(tǒng)、固液分離裝置、電積系統(tǒng)和PH調(diào)節(jié)槽均與PLC控制系統(tǒng)電連接。
[0006]所述的儲液罐、蒸餾和冷凝系統(tǒng)、固液分離裝置、電積系統(tǒng)和PH調(diào)節(jié)槽安裝在同一封閉環(huán)境中。
[0007]所述的蒸餾和冷凝系統(tǒng)包括蒸餾裝置和冷凝裝置，其中蒸餾裝置為減壓蒸餾裝置。
[0008]所述的固液分離裝置包括金屬析出提取裝置和清洗裝置，金屬析出提取裝置出料口通過管道與清洗裝置入料口連接。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、分離處來的固體金屬干凈無污染。[〇〇1 〇] 2、對溶液中的輔助劑進行了回收，節(jié)約了成本。
[0011]3、對分離后的溶液進行了處理，減小了對環(huán)境的污染。【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇13]圖中:1-儲液罐，2-回收罐，3-蒸餾和冷凝系統(tǒng)，4-固液分離裝置，5-電積系統(tǒng)，6-PH調(diào)節(jié)槽?！揪唧w實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
[0015]如圖1所示，一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置，包括儲液罐1、回收罐2、蒸餾和冷凝系統(tǒng)3、固液分離裝置4、電積系統(tǒng)5和PH調(diào)節(jié)槽6，儲液罐1出口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)3入口連接，蒸餾和冷凝系統(tǒng)3第一出口與固液分離裝置4入口連接，固液分離裝置4液體出口與電積系統(tǒng)5入口連接，電積系統(tǒng)5出口與PH調(diào)節(jié)槽6入口連接，回收罐2入口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)3第二出口連接，儲液罐1與蒸餾和冷凝系統(tǒng)3之間的管道上，蒸餾和冷凝系統(tǒng)3與固液分離裝置 4之間的管道上，固液分離裝置4與電積系統(tǒng)5之間的管道上均設(shè)有閥A。
[0016]所述的儲液罐1、蒸餾和冷凝系統(tǒng)3、固液分離裝置4、電積系統(tǒng)5和PH調(diào)節(jié)槽6均與 PLC控制系統(tǒng)電連接，實現(xiàn)了整個裝置的自動化控制，提高了效率。
[0017]所述的儲液罐1、蒸餾和冷凝系統(tǒng)3、固液分離裝置4、電積系統(tǒng)5和PH調(diào)節(jié)槽6安裝在同一封閉環(huán)境中，沒有氣體泄漏到工作環(huán)境中，安全無污染。
[0018]所述的蒸餾和冷凝系統(tǒng)3包括蒸餾裝置和冷凝裝置，其中蒸餾裝置為減壓蒸餾裝置，蒸餾時通過不同的壓強，將沸點不同的酸分離出來。
[0019]所述的固液分離裝置4包括金屬析出提取裝置和清洗裝置，金屬析出提取裝置出料口通過管道與清洗裝置入料口連接，將分離出來的固態(tài)金屬經(jīng)過清洗，去除了溶液殘留， 避免出現(xiàn)腐蝕和污染的現(xiàn)象。
[0020]本發(fā)明的工作過程如下:儲液罐1中儲存冶煉之后的混合溶液，達到一定量之后通過控制閥A輸送到蒸餾和冷凝系統(tǒng)3中，將溶液中的酸等輔助劑通過減壓蒸餾的方式從溶液中蒸餾出來，并通過冷凝系統(tǒng)冷凝，之后通過管道輸送到回收罐2中，通過蒸餾之后的溶液繼續(xù)通過控制閥A輸送到固液分離裝置4中，在固液裝置4中溶液先進入金屬析出提取裝置中，進行金屬的析出和提取，將提取出的金屬輸送到清洗裝置中，對金屬進行清洗，將表面附著的殘余溶劑清洗干凈，避免固體金屬在儲存時出現(xiàn)污染和腐蝕的狀況，將剩下的溶液通過控制閥A輸送到電積系統(tǒng)5中，進行電解處理，進一步析出溶液中含有的金屬離子，對金屬進行二次回收，最后將經(jīng)過電積系統(tǒng)5處理的溶液輸送到PH調(diào)節(jié)槽6中，進行PH值的調(diào)節(jié)， 以達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，避免對環(huán)境造成污染。
【主權(quán)項】
1.一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置，其特征在于:包括儲液罐(1)、回收罐(2)、蒸餾和 冷凝系統(tǒng)(3)、固液分離裝置(4)、電積系統(tǒng)(5)和PH調(diào)節(jié)槽(6)，儲液罐(1)出口與蒸餾和冷 凝系統(tǒng)(3)入口連接，蒸餾和冷凝系統(tǒng)(3)第一出口與固液分離裝置(4)入口連接，固液分離 裝置(4)液體出口與電積系統(tǒng)(5 )入口連接，電積系統(tǒng)(5 )出口與PH調(diào)節(jié)槽(6 )入口連接，回 收罐(2)入口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)(3 )第二出口連接，儲液罐(1)與蒸餾和冷凝系統(tǒng)(3)之間的 管道上，蒸餾和冷凝系統(tǒng)(3)與固液分離裝置(4)之間的管道上，固液分離裝置(4)與電積系 統(tǒng)(5)之間的管道上均設(shè)有閥A。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置，其特征在于:所述的儲液罐 (1)、蒸餾和冷凝系統(tǒng)(3 )、固液分離裝置(4 )、電積系統(tǒng)(5 )和PH調(diào)節(jié)槽(6 )均與PLC控制系統(tǒng) 電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置，其特征在于:所述的儲液罐 (1)、蒸餾和冷凝系統(tǒng)(3)、固液分離裝置(4)、電積系統(tǒng)(5)和PH調(diào)節(jié)槽(6)安裝在同一封閉 環(huán)境中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置，其特征在于:所述的蒸餾和 冷凝系統(tǒng)(3)包括蒸餾裝置和冷凝裝置，其中蒸餾裝置為減壓蒸餾裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置，其特征在于:所述的固液分 離裝置(4)包括金屬析出提取裝置和清洗裝置，金屬析出提取裝置出料口通過管道與清洗 裝置入料口連接。
【文檔編號】C22B3/02GK106086403SQ201610646068
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610646068.6, CN 106086403 A, CN 106086403A, CN 201610646068, CN-A-106086403, CN106086403 A, CN106086403A, CN201610646068, CN201610646068.6
【發(fā)明人】韋建敏, 趙興文, 張曉蓓, 張小波
【申請人】成都虹華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>