一種從線路板廢料中提煉貴金屬的成套設備及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從線路板廢料中提煉貴金屬的成套設備及方法，成套設備包括底吹爐、煙氣二次燃燒爐，吸收塔、脈沖布袋除塵器、濕式脫硫裝置和靜電除塵除霧裝置，其特征在于，底吹爐產(chǎn)生的煙氣通過設置在底吹爐頂部的煙道排出，煙道與煙氣二次燃燒爐的進口連通，煙氣二次燃燒爐通過煙氣余熱鍋爐與噴淋急冷塔塔連通，噴淋急冷塔的出口通過吸收塔與脈沖布袋除塵器連通，吸收塔中設有活性炭噴射裝置；脈沖布袋除塵器與濕式脫硫裝置連通；濕式脫硫裝置通過靜電除塵除霧裝置與煙囪連通。本發(fā)明實現(xiàn)了多金屬有效分離和分別富集回收，有機物質作為燃料用，對環(huán)境無二次污染。工藝流程短，具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)保和社會效益。
【專利說明】
一種從線路板廢料中提煉貴金屬的成套設備及方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及火法-濕法聯(lián)合冶煉工藝技術領域，具體涉及一種從線路板廢料中提煉貴金屬的成套設備及方法。
【背景技術】
[0002]電子廢棄物是各種接近其“使用壽命”終點的電子的通稱，包括廢舊的計算機、移動電話、電視機、VCD機、音箱、復印機、傳真機、冰箱、洗衣機等常用電子產(chǎn)品。由于技術進步和價格的下降，這類產(chǎn)品有不少在遠未達到實際使用壽命的時候就面臨被用戶淘汰命運。
[0003]電子廢棄物(也包括生產(chǎn)電子線路板所產(chǎn)生的邊角廢料)的產(chǎn)生量以每年3%?5%的速度快速增長，成為增長速度最快的一類固體廢棄物。據(jù)有關報告，全球每年產(chǎn)生的電子廢棄物多達5000萬噸，預計2017年將達到6540萬噸。
[0004]目前，中國是一個電子線路板生產(chǎn)大國，就我國電子廢棄物年產(chǎn)量約189萬噸。預計到2015年，每年僅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的線路板廢料大約6萬噸。假如只單單提煉其中的金，其中的價值達18億元。
[0005]對廢棄的線路板廢料的回收、再利用較早開展的工作，主要表現(xiàn)在對它的所含有金屬的回收。其主要方法有三類:
(I)重力選礦技術處理廢電路板。該技術基于重力選礦的原理，首先將廢板破碎到一定的粒度，然后以水為介質，采用搖床對其進行處理，最終達到銅與玻璃纖維等增強材料分離的目的。
[0006](2 )火法熔煉技術。主要包括了鼓風爐熔煉、卡爾多爐熔煉?；鸱ㄌ幚韽U電路板的優(yōu)點在于充分利用了廢電路板中的玻璃纖維，使其在熔煉過程中起到熔劑的作用，形成穩(wěn)定的硅酸鹽爐渣，解決了濕法處理被動處理玻璃纖維碎肩的問題，最終產(chǎn)物是粗銅錠，含銅量一般在80%?90%之間，含有微量的貴金屬。
[0007](3 )焚燒、熔煉工藝處理廢電路板。廢電路板熔煉過程中對環(huán)境的污染物主要來自有機物的燃燒，因此，該技術的重點是在廢電路板入爐之前對其進行預處理，將有機物燃燒掉，并對煙氣進行有效的處理，消除二惡英對環(huán)境的污染，然后再對焚燒料進行熔煉處理。
[0008]根據(jù)研究統(tǒng)計，在計算機中所用的主板的主要成分在所含的金屬材料方面，各個金屬成分分別為:銅66.9 %，錫10.7 %，鐵10.3 %，鉛7.61 %，金0.11 %，鈀0.02 %，其它金屬成分4.41 %。線路板廢料中所含有的金屬種類主要是銅。其含有量在20 %?40 %。在線路板廢料的樹脂中還含有阻燃劑成分，而阻燃劑主要是含溴素化合物、氧化銻、磷化合物等。在對廢棄線路板廢料進行銅的精煉回收之前，必須將這些不純物分離出來，這是保證金屬回收過程中安全的關鍵。在廢棄的線路板廢料中含有金、鈀等貴重金屬。在含有金、鈀成分的原礦石中，它們的含有量只有10 ppm以下，而金、鈀在廢棄線路板廢料中含量是原礦石中此含量的2?20倍之多。因此開展對金、鈀金屬的回收再利用具有很大的發(fā)展前景。也有研究分析結果顯示，I噸隨意搜集的電子板卡中，可以分離出143 kg銅，0.5 g黃金，40.8g鐵，29.5 g鉛，2.0 g錫，18.1 g鎳，10.0 g銻。
[0009]電子廢棄物不僅數(shù)量巨大，而且危害嚴重，處理不當就會對人和環(huán)境造成嚴重二次危害。廢舊家用電器中主要含有6種有害物質:鉛、鎘、汞、六價鉻、聚氯乙烯塑料、溴化阻燃劑。
[0010]電子廢棄物的合理處置途徑應該是充分實現(xiàn)其資源化利用，使廢棄物重新進入人類工業(yè)系統(tǒng)內(nèi)部的“物質一能量循環(huán)”體系，減少焚燒、棄置、填埋等增加生態(tài)環(huán)境負擔的處理方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種安全、可靠、穩(wěn)定地進行線路板廢料資源化再利用的火法-濕法聯(lián)合冶煉工藝技術和設備。本發(fā)明的技術在國內(nèi)首創(chuàng)，解決了二惡英對環(huán)境的次生污染問題。
[0012]本發(fā)明所要解決的問題是線路板廢料的資源化再生和利用，除了回收重金屬和貴金屬外，其他的樹脂、橡膠、塑料及玻璃纖維等也都作為物質能量元素被充分利用。
[0013]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術方案之一:
一種從線路板廢料中提煉貴金屬的成套設備，包括底吹爐、保溫電爐、煙氣二次燃燒爐、煙氣余熱鍋爐，噴淋急冷塔1、吸收塔，脈沖布袋除塵器、濕式脫硫裝置和靜電除塵除霧裝置，底吹爐產(chǎn)生的煙氣通過設置在底吹爐頂部的煙道排出，煙道與煙氣二次燃燒爐的進口連通，煙氣二次燃燒爐通過煙氣余熱鍋爐與噴淋急冷塔塔連通，噴淋急冷塔的出口通過吸收塔與脈沖布袋除塵器連通，吸收塔中設有活性炭噴射裝置;脈沖布袋除塵器與濕式脫硫裝置連通;濕式脫硫裝置通過靜電除塵除霧裝置與煙囪連通。
[0014]進一步，固體管道通過固體加料入口與爐膛連通，固體管道有兩個進口，一個用于進碎塊料，另一個用于進煤粉;底吹爐還有一個進口即爐膛上部一側設有熔渣加入口，用于進電爐保溫爐渣；
進一步，煙氣余熱鍋爐分二段一次預熱鍋爐及二次預熱鍋爐；
進一步，噴淋急冷塔配套設有水池和水栗；
進一步，底吹爐的出渣口通過傳送裝置進入保溫電爐，保溫電爐的一個出口通過轉送裝置將電爐保溫爐渣送入熔渣加入口中，保溫電爐的另一個出口與水淬池8連通；
進一步，底吹爐包括爐基，爐缸，爐膛、爐頂和煙道，爐缸設置在爐基上，爐膛設置在爐缸上，爐膛上方為爐頂，爐頂頂部設有煙道，爐膛頂部設有固體加料入口，爐膛上部一側設有熔渣加入口 ；爐缸一側設有爐膛立座，虹吸口設置在爐缸的爐膛立座上方，虹吸口與爐缸內(nèi)缸體及爐膛連通，爐膛立座的一側中部設有出渣口 ；
更進一步，爐膛中設有銅水套，爐頂設有爐頂水套；
更進一步，爐膛及銅水套上設有若干個風眼。
[0015]本發(fā)明技術方案之二:
一種從線路板廢料中提煉貴金屬的的方法，以線路板廢料為原料，該技術包括機械破碎、火法熔煉和濕法電解工藝:
(1)對線路板廢料用切碎機或旋轉破碎機破碎，形成粒度為10cmX1 cm以下的碎片；優(yōu)選碎片粒度2 cmX2 cm?8 cmX8 cm；
(2)在雙側底吹爐以下簡稱底吹爐中對線路板廢料碎片、煤粉、電爐保溫爐渣進行熔煉，保證爐渣渣型穩(wěn)定;其中，線路板廢料中的有機物成分及潛在的能源物質，在高溫熔煉過程中，作為燃料使用；
(3)控制底吹爐中的反應產(chǎn)生的煙氣溫度，采用包括通風和提供足夠的空間來保證揮發(fā)的有機物完全燃燒，同時回收煙塵，杜絕二惡英的生成；
(4)在熔化物的液面比端墻排渣口高出時，停止加入線路板廢料碎片，將爐渣排入保溫電爐中保溫，排渣結束后恢復加料進行熔煉，重復排渣與加料過程，直到熔化物的液面上漲至排渣口以下100 mm?200 mm時，停止熔煉過程；
(5)爐渣在電爐中保溫，為下一爐起爐熔煉時的墊底料；
(6)將噴槍插入熔體，噴入粉煤，進行富氧吹煉，吹煉后得到粗銅，粗銅澆鑄成陽極板；優(yōu)選，吹煉時，保證爐溫控制在1200 °C?1250 °C，氧氣濃度為40 %?50 %，氧氣的吹入壓力為 170±20 kPa；
進一步，將步驟(6)中陽極板送電解系統(tǒng)制造電解銅產(chǎn)品，從電解槽中掏出陽極泥送稀貴金屬車間回收金、銀和鉑族金屬，富含錫、鉛、鋅的煙塵及廢棄爐渣回收利用。
[0016]進一步，步驟(I)中，所述的線路板廢料來源于包括報廢的計算機、移動電話、電視機、VCD機、音箱、復印機及傳真機產(chǎn)品上拆解的線路板，也包括電子產(chǎn)品加工制造過程中的廢棄物。
[0017]進一步，步驟(2)中，熔煉時，煤粉用量12%?25%，在溫度1100 °C?1400 °C、富氧濃度20 %?70 %、富氧壓力150?190 kPa下焚燒熔煉；當銅口粗銅品位銅大于90%，爐渣進入保溫電爐。
[0018]進一步，步驟(2)中，煤粉由爐頂噴吹入爐內(nèi)，線路板廢料由進料倉投入，在12000C?1250 0C下完全燃燒分解;電爐保溫爐中的爐渣為底吹爐排渣口放出的，其中富含硅酸鹽和氧化鈣，作為再次投料時的墊底爐渣，以保證爐渣渣型穩(wěn)定。
[0019]進一步，步驟(2)中，將線路板廢料碎片以5t/h?50 t/h向爐內(nèi)連續(xù)加入，煤粉用量為投入線路板廢料的12 %?25 %，定期檢測爐渣中銅、氧化鈣和氧化硅的含量，添加捕集劑，捕集劑添加量以保持爐渣銅含量小于0.2 %、稀貴金屬全部進入銅基合金中，保持爐渣中氧化鈣30 %?35 %、氧化硅在30 %?32 %為標準；當渣型中氧化鈣成分降低時補加氧化鈣;優(yōu)選，捕集劑添加量為線路板廢料的5 %-15 %。
[0020]進一步，步驟(5)中，配料時將保溫電爐爐渣30%?50 %返回底吹爐作為熔劑循環(huán)使用，同時配入捕集劑，捕集劑添加量以保持爐渣銅含量小于0.2 %、稀貴金屬全部進入銅基合金中，保持爐渣中氧化鈣30 %?35 %、氧化硅在30 %?32 %為標準;將電爐中離析出的黑銅返入底吹爐繼續(xù)熔煉成粗銅;優(yōu)選，捕集劑添加量為線路板廢料的5 %-15 %。
[0021]進一步，所述的底吹爐，其爐床面積4-15m2，爐體下部由銅水套、上部由鐵水套組成，風口區(qū)位于渣層，爐體頂部煙道與余熱鍋爐一體化設置，并配置二次燃燒風口。
[0022]進一步，步驟(3)中，底吹爐煙氣余熱鍋爐設二段，分別是爐體頂部二次燃燒煙道、膜式壁輻射室，將煙氣溫度從1150 °C?1250 °C降至550 °C?680 °C ;
進一步優(yōu)選，所述的底吹爐煙氣在余熱鍋爐后設置噴淋急冷塔，用水噴灑，將煙氣溫度從550 °C?680 °(:在1.5±0.5秒內(nèi)降至200 °C以下，防止二惡英再合成；
進一步優(yōu)選，所述的底吹爐煙氣在噴淋急冷塔后設置活性炭噴射裝置和脈沖布袋除塵器，將殘余的二惡英吸附在活性炭上并在布袋除塵器中收集下來，20 %?80 %的煙塵返回繼續(xù)與新鮮活性炭混合噴射循環(huán)使用，剩余部分煙塵作為錫、鉛、鋅的資源再利用；
進一步優(yōu)選，所述的底吹爐煙氣在布袋除塵器后設置濕式脫硫裝置，脫除煙氣中的二氧化硫，使二氧化硫排放濃度低于150 mg/Nm3 ；
進一步優(yōu)選，所述的底吹爐煙氣在濕式脫硫裝置后設置靜電除塵除霧裝置進行深度除塵除霧，徹底排除酸霧排放并使排放的煙氣中含塵量低于15 mg/Nm3。
[0023]進一步，步驟(4)中，從保溫電爐溢出的爐渣經(jīng)過水淬，作為棄渣外售給水泥制造廠或鋪設路基用，得到的黑銅返入底吹爐繼續(xù)熔煉成粗銅；
優(yōu)選，所述的線路板廢料中玻璃纖維成分可以作為熔煉的造渣劑使用，產(chǎn)生的水淬廢棄渣含銅小于0.2 %。
[0024]以上技術中:
將線路板廢料碎片中橡膠、樹脂、塑料等有機物作為潛在“能源”使用，使其中的碳氫鍵在富氧和高溫條件下完全燃燒，其燃燒是一個放熱反應，用以提高和保持底吹爐的溫度1100 °c-1400 cCo
[0025]以煤粉作為燃料和還原劑，添加量為12%?25 %，使得線路板廢料中有價金屬氧化和還原，產(chǎn)生銅基合金熔體，配入捕集劑，用以捕集重金屬和貴金屬，而錫、鉛、鋅等易揮發(fā)性金屬以氧化物進入煙塵，經(jīng)布袋收塵器回收。
[0026]將線路板廢料中玻璃纖維作為底吹爐的一種補充的添加劑，將硅、鈣、鎂、鐵等造渣除去，爐渣經(jīng)過水淬處理，作為建筑材料使用，爐渣率30 %?40 %，含銅小于0.2 %。
[0027]將底吹爐中爐渣放入保溫電爐中，從熔融狀態(tài)的爐渣中將銅基合金充分離析;保溫電爐中爐渣可返回再次投入線路板廢料的底吹爐中，配入10 %?30 %氧化鈣以捕集線路板廢料中玻璃纖維中的二氧化硅成分。
[0028]粗銅熔融體澆鑄銅陽極板，含銅品位大于90%。
[0029]本發(fā)明有益效果:
I.對線路板廢料組分適應性強，備料簡單。
[0030]2.底吹爐的高溫條件下可保證線路板廢料中有機物質充分燃燒，達到99.9 %以上的消解率。
[0031]3.充分利用了線路板廢料中潛在的能量元素，節(jié)約了能源消耗。
[0032]4.保溫電爐可保持爐渣始終處于熔融狀態(tài)，可循環(huán)回爐使用，充分利用了爐渣的潛熱，節(jié)約了再次起爐的能耗。
[0033]5.利用了線路板廢料中玻璃纖維，節(jié)約了造渣劑的使用。添加捕集劑可降低爐渣含銅小于0.2 %，使得稀貴金屬全部熔入粗銅合金中。
[0034]6.底吹爐頂部設置煙氣二次燃燒煙道，使得煙氣中有機物成分再次充分燃燒，使二惡英分解。
[0035]7.所需設備簡約，占地面積小，投資成本低。
[0036]8.有色金屬和稀貴金屬回收率高，對環(huán)境無二次污染。
【附圖說明】
[0037]圖1是本發(fā)明成套設備示意圖。
[0038]圖2是本發(fā)明雙側底吹爐結構示意圖。
[0039]圖3是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0040]下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步描述，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。
[0041 ] 實施例1:
如圖1、2所示，成套設備:
成套設備包括剪切機3，粉碎機4，碎塊料5，雙側底吹爐(以下簡稱底吹爐)，保溫電爐7，水淬池8，煙氣二次燃燒爐9，一次預熱鍋爐10，二次預熱鍋爐11，噴淋急冷塔12，水池13，水栗14，吸收塔15，脈沖布袋除塵器16，濕式脫硫裝置17，靜電除塵除霧裝置18，煙囪19。
[0042]底吹爐包括出渣口60，爐基61，爐缸62，風眼63，熔渣加入口64，固體加料入口65，爐頂水套66，煙道67，銅水套68，虹吸口 69。爐缸62設置在爐基61上，爐膛設置在爐缸62上，爐膛中設有銅水套68，爐膛上方為爐頂，爐頂設有爐頂水套66，爐頂頂部設有煙道67，爐膛頂部設有固體加料入口 65，爐膛上部一側設有熔渣加入口 64;爐膛及銅水套68上設有若干個風眼63 ；爐缸62—側設有爐膛立座，虹吸口 69設置在爐缸62的爐膛立座上方，虹吸口 69與爐缸62內(nèi)缸體及爐膛連通，爐膛立座的一側中部設有出渣口 60。
[0043]廢舊電器I拆解，揀選出線路板廢料2，線路板廢料2進入剪切機3。
[0044]剪切機3與粉碎機4分開或配套使用，主要是將線路板廢料2加工成碎塊料5;
碎塊料5通過固體管道從固體加料入口65進入底吹爐中；固體管道有兩個進口，一個用于進碎塊料5，另一個用于進煤粉;底吹爐還有一個進口即爐膛上部一側設有熔渣加入口64，用于進電爐保溫爐渣;底吹爐產(chǎn)生的煙氣通過設置在底吹爐頂部的煙道67排出，煙道67與煙氣二次燃燒爐9的進口連通，煙氣二次燃燒爐9通過煙氣余熱鍋爐與噴淋急冷塔塔12連通，煙氣余熱鍋爐分二段一次預熱鍋爐10及二次預熱鍋爐11;噴淋急冷塔12配套設有水池13和水栗14;噴淋急冷塔12的出口通過吸收塔15與脈沖布袋除塵器16連通，吸收塔15中設有活性炭噴射裝置;脈沖布袋除塵器16與濕式脫硫裝置17連通;濕式脫硫裝置17通過靜電除塵除霧裝置18與煙囪19連通。
[0045]底吹爐的出渣口 60通過傳送裝置進入保溫電爐7，保溫電爐7的一個出口通過轉送裝置將電爐保溫爐渣送入熔渣加入口64中，保溫電爐7的另一個出口與水淬池8連通。
[0046]如圖3所示，工藝流程:
(I)將廢舊電器1(廢舊的計算機、移動電話、電視機、VCD機、音箱、復印機、傳真機、汽車電子元件等常用電子產(chǎn)品)進行拆解，揀選出線路板廢料2。
[0047](2)對線路板廢料用切碎機或旋轉破碎機破碎，形成粒度為2 cmX2 cm?8 cmX8cm的碎片。
[0048](3)按照20:3:7的重量比向12m2雙側底吹爐(以下簡稱底吹爐)中投入線路板廢料碎片、煤粉、電爐保溫爐渣。煤粉由爐頂噴吹入爐內(nèi)，線路板廢料由進料倉投入，在1200 0C?1250 °C下燃燒完全分解。電爐保溫爐中的爐渣為底吹爐排渣口放出的，其中富含硅酸鹽和氧化鈣，作為再次投料時的墊底爐渣，以保證爐渣渣型穩(wěn)定。
[0049](4)將步驟2線路板廢料碎片以30 t/h向爐內(nèi)連續(xù)加入，定期檢測爐渣中銅、氧化鈣和氧化硅的含量，添加捕集劑以保持爐渣銅含量小于0.2 %、稀貴金屬全部進入銅基合金中，保持爐渣中氧化鈣30 %?35 %、氧化硅在30 %?32 %。當渣型中氧化鈣成分降低時補加氧化鈣。
[0050](5)重點是控制反應產(chǎn)生的煙氣溫度，杜絕二惡英的生成。底吹爐爐膛上部的風眼能有效的補充二次風，并有足夠的空間保證將揮發(fā)的有機物在1200 °C?1250 °(:的溫度下完全燃燒。鉛和錫一部分進入煙塵，一部分進入爐渣。鐵、錳、鋁氧化后進入渣中。
[0051](6)底吹爐煙氣余熱鍋爐設二段，分別是爐體頂部二次燃燒煙道、膜式壁輻射室，將煙氣溫度從1150 °C?1250 °C降至600 °C?680 °C。煙氣在余熱鍋爐后設置噴淋急冷塔，用水噴灑，將煙氣溫度從600 °C?680 °(:在1.5秒內(nèi)降至200°(:，防止二惡英再合成。
[0052](7)煙氣在噴淋急冷塔后設置活性炭噴射裝置和脈沖布袋除塵器，將殘余的二惡英吸附在活性炭上并在布袋除塵器中收集下來，煙塵50 %的量與活性炭粉混合循環(huán)使用，剩余50 %量的煙塵作為錫、鉛、鋅的資源再利用。
[0053](8)煙氣在布袋除塵器后設置濕式脫硫裝置，脫除煙氣中的二氧化硫，使二氧化硫排放濃度O?150 mg/Nm3。
[0054](9)煙氣在濕式脫硫裝置后設置靜電除塵除霧裝置進行深度除塵除霧，徹底排除酸霧排放并使排放的煙氣中含塵量O?15 mg/Nm3O
[0055](10)在熔化物的液面比端墻排渣口高出0.3 m?0.5 m時，停止加入線路板廢料碎片，先打開排渣口，將爐渣排入保溫電爐中保溫，排渣結束后，關閉排渣口，恢復加料進行熔煉，重復排渣與加料過程，直到銅面上漲至排渣口以下100 mm?200 mm時，停止熔煉過程。
[0056](11)將噴槍插入熔體，噴入粉煤，進行富氧吹煉，保證爐溫控制在1200 °C?1250°C，氧氣濃度為40 %?50 %，氧氣的吹入壓力為170 kPa，吹煉后得到粗銅中銅含量90 %以上。粗銅和爐渣分別從銅口和渣口排除，粗銅澆鑄成陽極板。
[0057](12 )從保溫電爐溢出的爐渣經(jīng)過水淬，作為棄渣外售給水泥制造廠或鋪設路基用，析出的黑銅返入底吹爐繼續(xù)熔煉成粗銅。
[0058](13)再次起爐投料時，將保溫電爐渣50 %重新返入側吹底吹爐中作為墊底爐料和熔劑使用，后開始投線路板廢料進行熔煉。
[0059](14)將銅陽極板送電解系統(tǒng)制造電解銅產(chǎn)品，從電解槽中掏出陽極泥送稀貴金屬車間回收金、銀和鉑族金屬。
[0060]本實施例中，處理100噸線路板廢料時，可以產(chǎn)出15.6t粗銅陽極板，含銅92%，含鎳0.02%，含金3.5g/t ；產(chǎn)出水淬渣35t，煙塵50kg。電解精煉產(chǎn)出陰極銅14.4t，回收陽極泥780kgo
【主權項】
1.一種從線路板廢料中提煉貴金屬的成套設備，包括底吹爐、保溫電爐(7)、煙氣二次燃燒爐(9)、煙氣余熱鍋爐，噴淋急冷塔(12)、吸收塔(15)，脈沖布袋除塵器(16)、濕式脫硫裝置(17)和靜電除塵除霧裝置(18)，其特征在于，底吹爐產(chǎn)生的煙氣通過設置在底吹爐頂部的煙道(67)排出，煙道(67)與煙氣二次燃燒爐(9)的進口連通，煙氣二次燃燒爐(9)通過煙氣余熱鍋爐與噴淋急冷塔塔(12)連通，噴淋急冷塔(12)的出口通過吸收塔(15)與脈沖布袋除塵器(16)連通，吸收塔(15)中設有活性炭噴射裝置;脈沖布袋除塵器(16)與濕式脫硫裝置(17)連通;濕式脫硫裝置(17)通過靜電除塵除霧裝置(18)與煙囪(19)連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種從線路板廢料中提煉貴金屬的成套設備，其特征在于，固體管道通過固體加料入口(65)與爐膛連通，固體管道有兩個進口，一個用于進碎塊料(5)，另一個用于進煤粉;底吹爐還有一個進口即爐膛上部一側設有熔渣加入口(64)，用于進電爐保溫爐渣； 進一步，煙氣余熱鍋爐分二段一次預熱鍋爐(10)及二次預熱鍋爐(11); 進一步，噴淋急冷塔(12)配套設有水池(13)和水栗(14); 進一步，底吹爐的出渣口(60)通過傳送裝置進入保溫電爐(7)，保溫電爐(7)的一個出口通過轉送裝置將電爐保溫爐渣送入熔渣加入口(64)中，保溫電爐(7)的另一個出口與水淬池(8)連通； 進一步，底吹爐包括爐基(61)，爐缸(62)，爐膛、爐頂和煙道(67)，爐缸(62)設置在爐基(61)上，爐膛設置在爐缸(62)上，爐膛上方為爐頂，爐頂頂部設有煙道(67)，爐膛頂部設有固體加料入口(65)，爐膛上部一側設有熔渣加入口(64);爐缸(62)—側設有爐膛立座，虹吸口(69)設置在爐缸(62)的爐膛立座上方，虹吸口(69)與爐缸(62)內(nèi)缸體及爐膛連通，爐膛立座的一側中部設有出渣口(60); 更進一步，爐膛中設有銅水套(68)，爐頂設有爐頂水套(66); 更進一步，爐膛及銅水套(68)上設有若干個風眼(63)。3.—種從線路板廢料中提煉貴金屬的的方法，以線路板廢料為原料，該技術包括機械破碎、火法熔煉和濕法電解工藝，其特征在于， (1)對線路板廢料用切碎機或旋轉破碎機破碎，形成粒度為10cmX1 cm以下的碎片；優(yōu)選碎片粒度2 cmX2 cm?8 cmX8 cm； (2)在雙側底吹爐以下簡稱底吹爐中對線路板廢料碎片、煤粉、電爐保溫爐渣進行熔煉，保證爐渣渣型穩(wěn)定;其中，線路板廢料中的有機物成分及潛在的能源物質，在高溫熔煉過程中，作為燃料使用； (3)控制底吹爐中的反應產(chǎn)生的煙氣溫度，采用包括通風和提供足夠的空間來保證揮發(fā)的有機物完全燃燒，同時回收煙塵，杜絕二惡英的生成； (4)在熔化物的液面比端墻排渣口高出時，停止加入線路板廢料碎片，將爐渣排入保溫電爐中保溫，排渣結束后恢復加料進行熔煉，重復排渣與加料過程，直到熔化物的液面上漲至排渣口以下100 mm?200 mm時，停止熔煉過程； (5)爐渣在電爐中保溫，為下一爐起爐熔煉時的墊底料； (6)將噴槍插入熔體，噴入粉煤，進行富氧吹煉，吹煉后得到粗銅，粗銅澆鑄成陽極板；優(yōu)選，吹煉時，保證爐溫控制在1200 °C?1250 °C，氧氣濃度為40 %?50 %，氧氣的吹入壓力為 170±20 kPa。4.進一步，將步驟(6)中的陽極板送電解系統(tǒng)制造電解銅產(chǎn)品，從電解槽中掏出陽極泥送稀貴金屬車間回收金、銀和鉑族金屬，富含錫、鉛、鋅的煙塵及廢棄爐渣回收利用。5.根據(jù)權利要求3所述的一種從線路板廢料中提煉貴金屬的的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的線路板廢料來源于包括報廢的計算機、移動電話、電視機、VCD機、音箱、復印機及傳真機產(chǎn)品上拆解的線路板，也包括電子產(chǎn)品加工制造過程中的廢棄物。6.根據(jù)權利要求3所述的一種從線路板廢料中提煉貴金屬的的方法，其特征在于，步驟(2)中，熔煉時，煤粉用量12%?25 %，在溫度1100 °C?1400 °C、富氧濃度20 %?70 %、富氧壓力150?190 kPa下焚燒熔煉;當銅口粗銅品位銅大于90 %，爐渣進入保溫電爐。7.優(yōu)選，步驟(2)中，煤粉由爐頂噴吹入爐內(nèi)，線路板廢料由進料倉投入，在1200V?1250 0C下完全燃燒分解;電爐保溫爐中的爐渣為底吹爐排渣口放出的，其中富含硅酸鹽和氧化鈣，作為再次投料時的墊底爐渣，以保證爐渣渣型穩(wěn)定。8.優(yōu)選，步驟(2)中，將線路板廢料碎片以5t/h?50 t/h向爐內(nèi)連續(xù)加入，煤粉用量為投入線路板廢料的12 %?25 %，定期檢測爐渣中銅、氧化鈣和氧化硅的含量，添加捕集劑，捕集劑添加量以保持爐渣銅含量小于0.2 %、稀貴金屬全部進入銅基合金中，保持爐渣中氧化鈣30 %?35 %、氧化硅在30 %?32 %為標準；當渣型中氧化鈣成分降低時補加氧化鈣;優(yōu)選，捕集劑添加量為線路板廢料的5 %-15 %。9.根據(jù)權利要求3所述的一種從線路板廢料中提煉貴金屬的的方法，其特征在于，步驟(5)中，配料時將保溫電爐爐渣30 %?50 %返回底吹爐作為熔劑循環(huán)使用，同時配入捕集劑，捕集劑添加量以保持爐渣銅含量小于0.2 %、稀貴金屬全部進入銅基合金中，保持爐渣中氧化鈣30 %?35 %、氧化硅在30 %?32 %為標準;將電爐中離析出的黑銅返入底吹爐繼續(xù)熔煉成粗銅;優(yōu)選，捕集劑添加量為線路板廢料的5 %-15 %。10.根據(jù)權利要求3所述的一種從線路板廢料中提煉貴金屬的的方法，其特征在于，所述的底吹爐，其爐床面積4-15 m2，爐體下部由銅水套、上部由鐵水套組成，風口區(qū)位于渣層，爐體頂部煙道與余熱鍋爐一體化設置，并配置二次燃燒風口。11.根據(jù)權利要求3所述的一種從線路板廢料中提煉貴金屬的的方法，其特征在于，步驟(3)中，底吹爐煙氣余熱鍋爐設二段，分別是爐體頂部二次燃燒煙道、膜式壁輻射室，將煙氣溫度從1150 °C?1250 °C降至550 °C?680 V.’ 進一步優(yōu)選，所述的底吹爐煙氣在余熱鍋爐后設置噴淋急冷塔，用水噴灑，將煙氣溫度從5500C?680°C在1.5 ±0.5秒內(nèi)降至200 °C以下，防止二惡英再合成； 進一步優(yōu)選，所述的底吹爐煙氣在噴淋急冷塔后設置活性炭噴射裝置和脈沖布袋除塵器，將殘余的二惡英吸附在活性炭上并在布袋除塵器中收集下來，20 %?80 %的煙塵返回繼續(xù)與新鮮活性炭混合噴射循環(huán)使用，剩余部分煙塵作為錫、鉛、鋅的資源再利用； 進一步優(yōu)選，所述的底吹爐煙氣在布袋除塵器后設置濕式脫硫裝置，脫除煙氣中的二氧化硫，使二氧化硫排放濃度低于150 mg/Nm3 ； 進一步優(yōu)選，所述的底吹爐煙氣在濕式脫硫裝置后設置靜電除塵除霧裝置進行深度除塵除霧，徹底排除酸霧排放并使排放的煙氣中含塵量低于15 mg/Nm3。12.根據(jù)權利要求3所述的一種從線路板廢料中提煉貴金屬的的方法，其特征在于，步驟(4)中，從保溫電爐溢出的爐渣經(jīng)過水淬，作為棄渣外售給水泥制造廠或鋪設路基用，得到的黑銅返入底吹爐繼續(xù)熔煉成粗銅； 優(yōu)選，所述的線路板廢料中玻璃纖維成分可以作為熔煉的造渣劑使用，產(chǎn)生的水淬廢棄渣含銅小于0.2 %。13.—種從線路板廢料中提煉貴金屬的的方法，以線路板廢料為原料，該技術包括機械破碎、火法熔煉和濕法電解工藝，在雙側底吹爐中對線路板廢料碎片、煤粉、電爐保溫爐渣進行熔煉，保證爐渣渣型穩(wěn)定;其中，線路板廢料中的有機物成分及潛在的能源物質，在高溫熔煉過程中，作為燃料使用，其特征在于， 底吹爐煙氣余熱鍋爐設二段，分別是爐體頂部二次燃燒煙道、膜式壁輻射室，將煙氣溫度從 1150 °C?1250 °C降至550 °C?680 °C ； 進一步優(yōu)選，所述的底吹爐煙氣在余熱鍋爐后設置噴淋急冷塔，用水噴灑，將煙氣溫度從550 °C?680 °(:在1.5±0.5秒內(nèi)降至200 °C以下，防止二惡英再合成； 進一步優(yōu)選，所述的底吹爐煙氣在噴淋急冷塔后設置活性炭噴射裝置和脈沖布袋除塵器，將殘余的二惡英吸附在活性炭上并在布袋除塵器中收集下來，20 %?80 %的煙塵返回繼續(xù)與新鮮活性炭混合噴射循環(huán)使用，剩余部分煙塵作為錫、鉛、鋅的資源再利用； 進一步優(yōu)選，所述的底吹爐煙氣在布袋除塵器后設置濕式脫硫裝置，脫除煙氣中的二氧化硫，使二氧化硫排放濃度低于150 mg/Nm3 ； 進一步優(yōu)選，所述的底吹爐煙氣在濕式脫硫裝置后設置靜電除塵除霧裝置進行深度除塵除霧，徹底排除酸霧排放并使排放的煙氣中含塵量低于15 mg/Nm3。
【文檔編號】C22B23/02GK106086415SQ201610454155
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】葉標, 許國洪, 路永鎖, 黃中良
【申請人】江西自立環(huán)?？萍加邢薰?br>