一種從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將鉛渣加入氯化鋁溶液進(jìn)行浸出，使其中的鉛、銀進(jìn)入溶液，浸出液用金屬鉛置換銀，銀置換后液再用金屬鋁置換鉛，鉛置換后液返回繼續(xù)浸出鉛渣。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。
【專利說明】
一種從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛鋅冶金如鋅焙砂高酸浸出及鉛鼓風(fēng)爐煙塵浸鋅過程中，與鋅伴生的鉛、銀均富集在浸出渣中，此類渣中Pb、Ag含量通常分別在10?50%、100?80(^八。由于技術(shù)等原因，這類硫酸鉛渣目前開發(fā)利用較少。
[0003]通過浮選的方法處理上述鉛渣，鉛、銀的回收率低。采用火法冶金的方法，能耗高，同時(shí)處理過程又產(chǎn)生新的含鉛爐渣及煙塵，增加了環(huán)保壓力，火法技術(shù)較適宜于鉛鋅聯(lián)合冶煉企業(yè)。
[0004]采用濕法冶金的方法處理該類渣能滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求，可解決單獨(dú)煉鋅企業(yè)鉛渣處理的難題。有研究人員采用氯化浸鉛/堿浸浸鉛一氰化浸銀法從濕法煉鋅浸出的鉛銀渣中回收鉛、銀。這類方法中，氯化浸出后生產(chǎn)氯化鉛，鉛結(jié)晶率低、結(jié)晶品質(zhì)不高、氯化鉛用途窄;堿浸浸出硫化沉鉛得到的硫化鉛只能作冶金原料;采用氰化浸銀，操作條件較為嚴(yán)苛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法，實(shí)現(xiàn)從鉛渣中直接提取得到高含量的金屬鉛、銀產(chǎn)品。
[0006]本發(fā)明的處理對象是鉛鋅濕法冶金中浸鋅后得到的硫酸鉛渣。該方法包括如下步驟:
[0007](I)以氯化鋁溶液為浸出劑浸出硫酸鉛渣，浸出完成后通過液固分離得到浸出液和浸出渣；
[0008](2)在步驟(I)所得浸出液中加入金屬鉛，用金屬鉛置換銀，得到金屬銀和銀置換后液；
[0009](3)在步驟(2)所得銀置換后液中加入金屬鋁，用金屬鋁置換鉛，得到金屬鉛和鉛置換后液；
[0010](4)將步驟(3)得到的鉛置換后液返回步驟(I)作為浸出劑;待步驟(3)所得鉛置換后液中硫酸根離子濃度超過20g/L時(shí)，在溶液中加入硫酸銨，使溶液中累積的硫酸根離子及鋁離子部分結(jié)晶沉淀；
[0011](5)將步驟(4)得到的硫酸鋁銨晶體溶解后加入碳酸鋇，進(jìn)行鋇鹽除鉛，重結(jié)晶后得到純硫酸鋁銨產(chǎn)品。
[0012]其中，步驟(I)中處理的硫酸鉛渣含PblO?50%、Agl00?800g/t。
[0013]步驟(I)中的氯化鋁溶液濃度為100?400g/L，浸出溫度為20?90°C，浸出時(shí)間為
0.5?3h，浸出過程pH為0.5?3，浸出前液固比為5?40:1。
[0014]步驟(2)中置換銀用的金屬鉛為鉛粉、鉛粒、鉛板中的一種，置換溫度為20?90°C，金屬鉛用量為理論量I?1.1倍。
[0015]步驟(3)中置換鉛用的金屬鋁采用鋁片，置換溫度為20?90°C，金屬鋁用量為理論量I?I.I倍。
[0016]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0017](I)工藝流程簡潔，設(shè)備投入低，操作簡便。
[0018](2)氯化鋁浸出劑可循環(huán)使用，提鉛、銀過程只消耗金屬鋁及少量金屬鉛，試劑消耗少。
[0019](3)與火法冶金方法比，能耗低，且滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。
[0020](4)與傳統(tǒng)的氯化浸鉛/堿浸浸鉛一氰化浸銀法比，能直接得到高含量的金屬鉛、銀產(chǎn)品。與其他氯化浸出劑氯化鎂、氯化鈉、氯化鈣相比，相同質(zhì)量濃度的上述溶液與氯化鋁溶液，氯化鋁溶液氯離子濃度更高，更利于鉛的浸出。置換過程中，由于置換用的鋁活性高，鉛的置換速率快，與鋅、鐵等金屬比，單位重量的鋁置換產(chǎn)出的鉛量更大。置換后進(jìn)入溶液中的鋁及硫酸根離子以硫酸鋁銨形式結(jié)晶，硫酸鋁銨為廣泛使用的凈水劑，置換過程消耗的鋁得到了再生利用。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]本發(fā)明針提供一種從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法，如圖1所示，為該方法的工藝流程圖，該方法主要包括浸出、置換銀、置換鉛、結(jié)晶和鋇鹽除鉛等步驟。下面將結(jié)合具體實(shí)施例予以說明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]浸出:1kg鋅浸出渣(Pb 17.5%,Ag 700g/t)，浸出劑為350g/L氯化鋁溶液，浸出溫度90 °C，浸出時(shí)間2h，浸出過程pH 0.5，液固比7.1:1。鉛浸出率達(dá)93 %，銀浸出率達(dá)94 %。
[0026]置換銀:采用鉛板作置換劑，置換溫度30°C，金屬鉛用量為理論量I倍，置換4h，得到粗銀粉0.68g，銀含量91.3%。
[0027]置換鉛:采用鋁板作置換劑，置換溫度30°C，鋁板用量為理論量I倍，置換lh，得到細(xì)小鉛泥共164g，鉛含量97.5%。
[0028]硫酸鋁銨結(jié)晶:室溫25°C條件下，在循環(huán)的鉛置換后液中通過加入500g/L(NH4)2SO4溶液，形成硫酸鋁銨結(jié)晶沉淀，控制溶液中的硫酸根濃度在20g/L。
[0029]鋇鹽除鉛:將所述硫酸鋁銨晶體溶解后用碳酸鋇凈化脫鉛，重結(jié)晶后得到純硫酸招錢廣品。
[0030]實(shí)施例2
[0031]浸出:1kg鋅浸出渣(Pb 32.6%,Ag 750g/t)，浸出劑為350g/L氯化鋁溶液，浸出溫度90 °C，浸出時(shí)間2h，浸出過程pH 1.0，液固比16.3:1。鉛浸出率達(dá)93.5 %，銀浸出率達(dá)93%。
[0032]置換銀:采用鉛板作置換劑，置換溫度30°C，金屬鉛用量為理論量I倍，置換4h，得到粗銀粉0.76g，銀含量90.1 %。
[0033]置換鉛:采用鋁板作置換劑，置換溫度30°C，鋁板用量為理論量I倍，置換lh，得到細(xì)小鉛泥共304g，鉛含量98.2 %。
[0034]硫酸鋁銨結(jié)晶:室溫25°C條件下，在循環(huán)的鉛置換后液中通過加入500g/L(NH4)2SO4溶液，形成硫酸鋁銨結(jié)晶沉淀，控制溶液中的硫酸根濃度在20g/L。
[0035]鋇鹽除鉛:將所述硫酸鋁銨晶體溶解后用碳酸鋇凈化脫鉛，重結(jié)晶后得到純硫酸招錢廣品。
[0036]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)以氯化鋁溶液為浸出劑浸出硫酸鉛渣，浸出完成后通過液固分離得到浸出液和浸出渣； (2)在步驟(I)所得浸出液中加入金屬鉛，用金屬鉛置換銀，得到金屬銀和銀置換后液； (3)在步驟(2)所得銀置換后液中加入金屬鋁，用金屬鋁置換鉛，得到金屬鉛和鉛置換后液； (4)將步驟(3)得到的鉛置換后液返回步驟(I)作為浸出劑;待步驟(3)所得鉛置換后液中硫酸根離子濃度超過20g/L時(shí)，在溶液中加入硫酸銨，使溶液中累積的硫酸根離子及鋁離子部分結(jié)晶沉淀； (5)將步驟(4)得到的硫酸鋁銨晶體溶解后加入碳酸鋇，進(jìn)行鋇鹽除鉛，重結(jié)晶后得到純硫fe招錢廣品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法，其特征在于:所述步驟(I)中處理的硫酸鉛渣含PblO?50%、AglOO?800g/t。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法，其特征在于:所述步驟(I)中的氯化鋁溶液濃度為100?400g/L，浸出溫度為20?90 °C，浸出時(shí)間為0.5?3h，浸出過程pH為0.5?3，浸出前液固比為5?40:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法，其特征在于:所述步驟(2)中置換銀用的金屬鉛為鉛粉、鉛粒、鉛板中的一種，置換溫度為20?90°C，金屬鉛用量為理論量I?I.I倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法，其特征在于:所述步驟(3)中置換鉛用的金屬鋁采用鋁片，置換溫度為20?90°C，金屬鋁用量為理論量I?1.1倍。
【文檔編號(hào)】C22B7/04GK106086432SQ201610437279
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】王成彥, 陳永強(qiáng), 邢鵬, 馬保中
【申請人】北京科技大學(xué)