一種含砷硫酸燒渣氯化提金工藝及煙氣熱量綜合利用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含砷硫酸燒渣氯化提金及煙氣熱量綜合利用方法，具體步驟包括：(1)酸浸、硫化沉砷，(2)：干燥、潤(rùn)磨、制粒、干燥、氯化揮發(fā)，(3)：初級(jí)驟冷降溫、換熱、次級(jí)驟冷、靜電除塵，(4)：洗滌煙塵、氯化分金、金還原?氨浸分銀和銀還原。本發(fā)明采用酸浸脫砷技術(shù)，先分離原料中的砷，解決了砷對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的影響。硫化沉砷技術(shù)解決了水中砷的富集，并實(shí)現(xiàn)水循環(huán)使用；本發(fā)明采用初級(jí)驟冷降溫技術(shù)，使得含塵煙氣溫度越過(guò)粉塵的軟化點(diǎn)，使其具有較好的流動(dòng)性；本發(fā)明采用鐵粉置換技術(shù)，回收了循環(huán)工藝水中富集的金、銀；通過(guò)堿性沉鉛鋅回收了工藝水中的鉛鋅，解決了可溶性鹽對(duì)管道的堵塞。
【專利說(shuō)明】
一種含砷硫酸燒渣氯化提金工藝及煙氣熱量綜合利用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種含砷硫酸燒渣氯化提金工藝 及煙氣熱量綜合利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 硫酸燒渣是硫酸廠焙燒黃鐵礦生產(chǎn)硫酸過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣，主要成分是鐵的氧化 物，還有含有金銀等有價(jià)金屬，資源利用價(jià)值較高。為回收其中的金銀等有價(jià)金屬，目前常 采用氯化焙燒生產(chǎn)工藝，該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)砷或低砷燒渣的綜合利用。
[0003] 近年來(lái)，隨著資源的不斷消耗，優(yōu)質(zhì)硫酸燒渣日益缺乏，過(guò)去硫酸燒渣含砷量通常 為0.05 % -0.15 %，現(xiàn)在硫酸燒渣的含砷量達(dá)到了 1 %-5 %，硫酸燒渣含砷成為制約氯化焙 燒綜合利用最為突出的問(wèn)題。由于硫酸燒渣中砷含量的大幅提高，對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)的金還原、銀 還原工藝帶來(lái)一系列問(wèn)題，如：工藝流程延長(zhǎng)、回收率降低、存在安全風(fēng)險(xiǎn)、三廢處理困難、 熱量綜合利用差、管道易堵塞等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決現(xiàn)有氯化提金工藝對(duì)含砷硫酸燒渣在處理過(guò)程中所面臨的困難，本發(fā)明公 開(kāi)一種含砷硫酸燒渣的氯化提金工藝及煙氣熱量綜合利用方法，具體步驟如下：
[0005] -種含砷硫酸燒渣氯化提金及煙氣熱量綜合利用方法，具體步驟如下：
[0006] 步驟(1)酸浸、硫化沉砷：
[0007] 硫酸燒渣在酸浸槽進(jìn)行酸浸、攪拌浸出2小時(shí)，經(jīng)真空帶式壓濾機(jī)進(jìn)行真空壓濾， 得到濾液A和濾渣A;向?yàn)V液A中加入適量硫化鈉溶液，實(shí)現(xiàn)硫化沉砷，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，得到濾 液B和含砷渣；向?yàn)V液B中加入適量的石灰進(jìn)行中和，中和后經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，得到中和渣和濾 液，濾液返回酸浸槽作洗滌液；
[0008] 步驟(2):干燥、潤(rùn)磨、制粒、干燥、氯化揮發(fā)：
[0009] 濾渣A經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯干燥，經(jīng)潤(rùn)磨機(jī)潤(rùn)磨，經(jīng)圓盤(pán)制粒機(jī)造粒，經(jīng)鏈篦干燥機(jī)干燥， 經(jīng)氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯氯化揮發(fā)，得到低鐵球團(tuán)C+煙氣C，球團(tuán)C進(jìn)入球團(tuán)庫(kù)，煙氣C進(jìn)入下一工 序；
[0010] 步驟⑶：初級(jí)驟冷降溫、換熱、次級(jí)驟冷、靜電除塵；
[0011] 煙氣C經(jīng)初級(jí)驟冷塔降溫后，煙氣溫度降至450°C以下；煙氣再經(jīng)板式換熱器與來(lái) 自鼓風(fēng)機(jī)的新鮮空氣進(jìn)行換熱后，煙氣的溫度降至110-150°C，空氣的溫度升至250-400°C， 升溫后的空氣由熱風(fēng)總管分配至回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥機(jī)，回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥機(jī)不足 的熱量由燃燒室提供;煙氣經(jīng)板式換熱器換熱后，進(jìn)入次級(jí)驟冷降溫塔，在次級(jí)驟冷降溫塔 內(nèi)煙氣溫度降為75°C以下，在接觸過(guò)程中，煙氣中的大量煙塵進(jìn)入洗滌液，使洗滌液達(dá)到飽 和，飽和后的洗滌液進(jìn)入深錐澄清器，剩余的煙氣經(jīng)填料塔降溫除塵、電除霧，經(jīng)防腐引風(fēng) 機(jī)送去石灰洗滌，達(dá)標(biāo)后排空；
[0012] 步驟(4):洗滌煙塵、氯化分金、金還原-氨浸分銀和銀還原：
[0013] 出填料塔的液體進(jìn)入循環(huán)槽，部分循環(huán)液在填料塔中蒸發(fā)，并不斷向循環(huán)槽中補(bǔ) 入新的冷卻水，經(jīng)循環(huán)栗部分進(jìn)入深錐澄清器作為冷源對(duì)飽和的洗滌液降溫;在深錐澄清 器內(nèi)，沉淀出金泥和上層清液;金泥通過(guò)板框壓濾進(jìn)行固液分離，濾渣漿化后用栗輸送去金 銀置換，濾液進(jìn)中和槽;上層清液進(jìn)入鐵粉置換槽，將金銀從洗滌液中置換出，經(jīng)分離后，得 到固體金銀渣和濾液D，金銀渣經(jīng)金銀置換分別得到金錠和銀錠，濾液D用石灰一次中和至 pH=l-2,后用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅即為石膏，再對(duì)濾液D二次中和至pH>8,二次中和 后用壓濾機(jī)固液分離，濾餅即為鉛鋅渣，濾液經(jīng)濃縮回圓盤(pán)造粒。
[0014] 進(jìn)一步，步驟（1)處理前，硫酸燒渣中含有鐵元素、二氧化硅、金元素、銀元素、銅元 素、鉛元素、鋅元素、砷元素、硫元素、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁和其他伴生元素。
[0015] 進(jìn)一步，步驟（1)中，酸浸液硫酸濃度為30g/L-80g/L，酸浸過(guò)程硫酸溶液和硫酸燒 渣的液固比為8:1-1.5:1;酸浸后燒渣砷含量為0.05-0.3%，酸浸漿料壓濾后濾渣A含水率 為15 % -25 %，濾液A砷含量1.5g/L-15g/L;經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯干燥后濾渣A含水率為3 % -7 % ;經(jīng) 硫化沉砷后，濾液B中砷含量0.02g/L-0.08g/L;硫化鈉加入量為酸浸液中含砷量的1.8-2.2 倍。
[0016] 進(jìn)一步，步驟(2)中，濾渣A經(jīng)過(guò)步驟(2)的一系列操作，低鐵球團(tuán)C中包含鐵元素、 二氧化硅、鈣元素、鎂元素和其他伴生元素;煙氣C中包含氯化銅、氯化鉛、氯化鋅、氯化銀、 氯化金和粉塵。
[0017] 進(jìn)一步，步驟(2)中，氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯的最佳操作溫度在1150-1250°c、煙氣C出氯 化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯時(shí)的溫度是650-750°C。
[0018] 進(jìn)一步，步驟(2)中，回轉(zhuǎn)干燥窯在干燥過(guò)程中排放的尾氣經(jīng)洗滌排放;鏈篦干燥 機(jī)在干燥過(guò)程中排放的尾氣經(jīng)洗滌排放。
[0019] 進(jìn)一步，步驟(3)中，次級(jí)驟冷降溫塔中液氣比（質(zhì)量)為5-10。
[0020] 進(jìn)一步，步驟(3)中，回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥機(jī)不足的熱量由燃燒室提供;氯化揮 發(fā)回轉(zhuǎn)窯的熱量由燃燒室提供。
[0021] 進(jìn)一步，步驟(3)中，所述的洗滌液是工藝循環(huán)水，煙氣與洗滌液的逆流接觸過(guò)程 中，90 %的煙塵和95 %的氯化氫從煙氣中進(jìn)入洗滌液。
[0022]進(jìn)一步，步驟(3)中，出填料塔的煙氣溫度為小于50°C，煙氣經(jīng)電霧除塵、石灰洗滌 后排空。
[0023]進(jìn)一步，步驟(4)中，所述的金銀置換是指，用水溶液氯化法將金轉(zhuǎn)入溶液，經(jīng)過(guò)濾 后的渣中的銀再用氨水和碳酸鈉將銀制成銀氨溶液，實(shí)現(xiàn)金銀分離;含金的溶液用草酸還 原，得到品位多95%的海綿金;含銀溶液用水合肼還原獲得銀粉;該步驟產(chǎn)生的廢液返回初 級(jí)驟冷降溫塔、次級(jí)驟冷降溫塔或填料塔。
[0024]進(jìn)一步，步驟(4)中，得到的鉛鋅渣的含鉛鋅量為大于30%，鉛鋅的回收率為95-98 % ;得到的金是純度多95 %的海綿金，回收率為96-99 % ;得到的銀為純度為98%銀粉，回 收率為96-99 %。
[0025] 本發(fā)明的工藝原理：
[0026] (1)針對(duì)硫酸燒渣中含砷量大的問(wèn)題，本發(fā)明采用酸浸、硫化沉砷，將砷元素從硫 酸燒渣中分離。具體工藝是，砷元素在硫酸燒渣中主要以五價(jià)砷的砷酸鹽形式存在，在硫酸 環(huán)境下，固體砷酸鹽轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘纳樗岣峤笳婵諌簽V進(jìn)行固液分離，濾餅進(jìn)入下一 步工序，濾液經(jīng)硫化沉砷實(shí)現(xiàn)砷的分離。
[0027] (2)本發(fā)明的氯化提金在氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，其工藝原理是利用不同金屬氯 化物沸點(diǎn)的差異，通過(guò)高溫氯化法實(shí)現(xiàn)金屬氧化物汽化從固體物中分離。從而煙氣出氯化 揮發(fā)干燥窯時(shí)，溫度是650-750°C。針對(duì)該煙氣，目前主要存在兩方面的問(wèn)題，一方面煙氣屬 于高品位的熱源，如果不加利用，將造成能量的浪費(fèi)；另一方面，煙氣中含有大量粉塵，其中 一部分粉塵粘附在氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯與下一設(shè)備的連接管路上，經(jīng)分析這些粘附的粉塵其主 要成分為氯化鉛。氯化鉛的熔點(diǎn)為501°C，而煙氣排放溫度為650°C-75(TC，使得氯化鉛呈熔 融態(tài)附著在管道表面，并粘附其它粉塵顆粒形成管壁結(jié)垢。經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)煙氣的溫度 低于450°C時(shí)，煙氣中夾帶固體PbCl 2,具有良好的流動(dòng)性，為解決結(jié)垢問(wèn)題提供了條件。因 此，本發(fā)明在氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯出口增設(shè)初級(jí)驟冷降溫設(shè)備，含塵高溫?zé)煔庠诔跫?jí)驟冷塔中 與常溫水霧進(jìn)行熱量交換，使煙氣的溫度急劇降低至450°C，水霧汽化后與煙氣混合與空氣 在板式換熱器中換熱回收熱量，換熱后煙氣溫度降至110°C-150°C，空氣溫度由室溫升至 250°C-400°C左右。升溫后的空氣由熱風(fēng)總管分配至工藝前端的回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥機(jī)， 煙氣進(jìn)入次級(jí)驟冷塔。
[0028] (3)本發(fā)明設(shè)置了鐵粉置換、堿性沉鉛鋅、濃縮工藝。此工藝，有效的分離出金、銀 和含銅鐵的鉛鋅渣，使硫酸燒渣中的金屬以單質(zhì)或富集渣的形式分離，含有氯化鈣及有價(jià) 金屬離子的工藝水回步驟(3)重復(fù)利用。
[0029] (4)本系統(tǒng)經(jīng)氯化揮發(fā)后的燒渣球團(tuán)送鋼廠作為煉鋼原料，經(jīng)提金、銀后的鉛渣及 富含鋅的中和渣送鉛鋅冶煉廠進(jìn)一步回收有價(jià)金屬;全系統(tǒng)無(wú)廢水、無(wú)廢渣，有價(jià)金屬得到 充分利用。
[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：
[0031] (1)本發(fā)明采用酸浸脫砷技術(shù)，先分離原料中的砷，解決了砷對(duì)后續(xù)系統(tǒng)的影響。 硫化沉砷技術(shù)解決了水中砷的富集，并實(shí)現(xiàn)水循環(huán)使用。
[0032] (2)本發(fā)明采用初級(jí)驟冷降溫技術(shù)，使得含塵煙氣溫度越過(guò)粉塵的軟化點(diǎn)，使其具 有較好的流動(dòng)性。
[0033] (3)通過(guò)對(duì)高溫?zé)煔獾臒崃炕厥?，從溫度?50°C降低至110°C，回收的高溫?zé)犸L(fēng)滿 足了現(xiàn)有技術(shù)中其余工段的供熱需求，使得系統(tǒng)能耗下降15-25%。
[0034] (4)本發(fā)明采用鐵粉置換技術(shù)，回收了循環(huán)工藝水中富集的金、銀;通過(guò)堿性沉鉛 鋅回收了工藝水中的鉛鋅，解決了可溶性鹽對(duì)管道的堵塞;利用熱量回收產(chǎn)生的熱風(fēng)濃縮 工藝水確保水全部回用。
[0035] (5)本系統(tǒng)完整的循環(huán)利用工藝，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢水、廢渣排放，確保了系統(tǒng)高回收率。
【附圖說(shuō)明】
[0036] 圖1含砷硫酸燒渣氯化提金的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。
[0038] 實(shí)施例1
[0039] -種含砷硫酸燒渣氯化提金工藝及煙氣熱量綜合利用方法，具體步驟如下：
[0040]處理前硫酸燒渣的成分： L 0042 J 步驟（1)酸浸、硫化沉岬：
[0043] 硫酸燒渣14.6t/h在酸浸槽進(jìn)行酸浸、攪拌浸出2小時(shí)，經(jīng)真空帶式壓濾機(jī)進(jìn)行真 空壓濾，得到濾液A和濾渣A;向?yàn)V液A中加入適量溶液濃度為I lg/L的硫化鈉溶液，實(shí)現(xiàn)硫化 沉砷，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，得到濾液B和含砷渣；向?yàn)V液B中加入適量的石灰進(jìn)行中和，中和后經(jīng) 壓濾機(jī)壓濾，得到中和渣和濾液，濾液返回酸浸槽作洗滌液；
[0044] 進(jìn)一步，步驟(1)中，酸浸液硫酸濃度30g/L，酸浸過(guò)程硫酸溶液和硫酸燒渣的液固 比為4:1，酸浸后燒渣砷含量為0.05 %，酸浸漿料壓濾后，濾液A砷含量3g/L，濾渣A含水率為 15% ;經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯干燥后濾渣A含水率為5% ;經(jīng)硫化沉砷后，濾液B中砷含量為0.02g/L; 硫化鈉加入量為酸浸液中含砷量的2倍。
[0045] 步驟(2):干燥、潤(rùn)磨、制粒、干燥、氯化揮發(fā)：
[0046] 濾渣A經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯干燥，經(jīng)潤(rùn)磨機(jī)潤(rùn)磨，經(jīng)圓盤(pán)制粒機(jī)制粒，經(jīng)鏈篦干燥機(jī)干燥， 經(jīng)氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯氯化揮發(fā)(氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯固相進(jìn)料量為14.6t/h)，得到低鐵球團(tuán)C+煙 氣C，球團(tuán)C進(jìn)入球團(tuán)庫(kù)，煙氣C進(jìn)入下一工序；
[0047] 進(jìn)一步，步驟(2)中，濾渣A經(jīng)過(guò)步驟(2)的一系列操作，鐵球團(tuán)C中包含鐵元素、二 氧化硅、鈣元素、鎂元素和其他伴生元素;煙氣C中包含氯化銅、氯化鉛、氯化鋅、氯化銀、氯 化金和粉塵;氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯的最佳操作溫度在1150 °C-1250°C、煙氣C出氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯 時(shí)的溫度是650-700°C;回轉(zhuǎn)干燥窯在干燥過(guò)程中排放的尾氣經(jīng)洗滌排放;鏈篦干燥機(jī)在干 燥過(guò)程中排放的尾氣經(jīng)洗滌排放。
[0048] 步驟(3):初級(jí)驟冷降溫、換熱、次級(jí)驟冷、靜電除塵；
[0049] 煙氣C經(jīng)初級(jí)驟冷塔降溫后，煙氣溫度降至450°C以下，經(jīng)板式換熱器與空氣進(jìn)行 熱量利用后，煙氣的溫度降至130±10°C，空氣的溫度升至320±10°C，升溫后的空氣由熱風(fēng) 總管分配至回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥機(jī)，回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥機(jī)不足的熱量由燃燒室提 供;煙氣經(jīng)板式換熱器換熱后，進(jìn)入次級(jí)驟冷降溫塔，在次級(jí)驟冷降溫塔內(nèi)，煙氣先與洗滌 液順流接觸，再與洗滌液逆流接觸，經(jīng)絕熱蒸發(fā)濃縮，煙氣溫度降為70±5°C，在接觸過(guò)程 中，煙氣中的大量煙塵進(jìn)入洗滌液，使洗滌液達(dá)到飽和，飽和后的洗滌液進(jìn)入深錐澄清器， 煙氣再經(jīng)填料塔降溫除塵、電除霧，經(jīng)防腐引風(fēng)機(jī)送去石灰洗滌后排空。
[0050] 投用換熱器前每噸處理量煤耗240KG，投用后206KG。
[0051] 進(jìn)一步，步驟(3)中，次級(jí)驟冷降溫塔中液氣(質(zhì)量)比為7;回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥 機(jī)不足的熱量由燃燒室提供;氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯的熱量由燃燒室提供;所述的洗滌液是工藝 循環(huán)水，煙氣與洗滌液的逆流接觸過(guò)程中，90 %的煙塵和95 %的氯化氫從煙氣中進(jìn)入洗滌 液；出填料塔的煙氣溫度為小于50°C，煙氣經(jīng)電霧除塵、石灰洗滌后排空。
[0052] 步驟(4):洗滌煙塵、氯化分金、金還原-氨浸分銀和銀還原：
[0053] 出填料塔的液體進(jìn)入循環(huán)槽，部分循環(huán)液在填料塔中蒸發(fā)，并不斷向循環(huán)槽中補(bǔ) 入新的冷卻水，經(jīng)循環(huán)栗部分進(jìn)入深錐澄清器作為冷源對(duì)飽和的洗滌液進(jìn)行冷卻;在深錐 澄清器內(nèi)，洗滌液經(jīng)冷卻后，沉淀出金泥和上層清液;金泥通過(guò)板框壓濾進(jìn)行固液分離，濾 渣漿化后用栗輸送去金銀置換，濾液進(jìn)中和槽;上層清液進(jìn)入鐵粉置換槽，加入5kg/M3鐵 粉，將金銀從洗滌液中置換出，經(jīng)分離后，得到固體金銀渣和濾液D，金銀渣經(jīng)金銀置換分別 得到金錠和銀錠，濾液D用石灰一次中和至pH=l-2,后用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅即為石 膏，再對(duì)濾液D二次中和至pH>8,二次中和后用壓濾機(jī)固液分離，濾餅即為鉛鋅渣，濾液經(jīng) 濃縮回圓盤(pán)造粒。
[0054]進(jìn)一步，步驟(4)中，所述的金銀置換是指，用水溶液氯化法將金轉(zhuǎn)入溶液，再用氨 水和碳酸鈉將銀制成銀氨溶液，實(shí)現(xiàn)金銀分離;含金的溶液用草酸還原，得到品位多95%的 海綿金;含銀溶液用水合肼還原獲得銀粉;該步驟產(chǎn)生的廢液返回初級(jí)驟冷降溫塔、次級(jí)驟 冷降溫塔或填料塔。
[0055] 進(jìn)一步，步驟(4)中，得到的鉛鋅渣的含鉛鋅量為31%，鉛鋅的回收率為95%;得到 的金是純度多95%的海綿金，回收率為96% ;得到的銀為純度為98%銀粉，回收率為96%。 [0056] 實(shí)施例2
[0057] 一種含砷硫酸燒渣氯化提金工藝及煙氣熱量綜合利用方法，具體步驟如下：
[0058]處理前硫酸燒渣的成分： LUUOU」 步驟（1)酸浸、腧化沉岬：
[0061]硫酸燒渣12t/h在酸浸槽進(jìn)行酸浸、攪拌浸出2小時(shí)，經(jīng)真空帶式壓濾機(jī)進(jìn)行真空 壓濾，得到濾液A和濾渣A;向?yàn)V液A中加入適量溶液濃度為15g/L硫化鈉溶液，實(shí)現(xiàn)硫化沉 砷，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，得到濾液B和含砷渣；向?yàn)V液B中加入適量的石灰進(jìn)行中和，中和后經(jīng)壓 濾機(jī)壓濾，得到中和渣和濾液，濾液返回酸浸槽作洗滌液；
[0062] 進(jìn)一步，步驟(1)中，酸浸液硫酸濃度80g/L，酸浸過(guò)程硫酸溶液和硫酸燒渣的液固 比為1.5:1，酸浸后燒渣砷含量為0.2%，酸浸漿料壓濾后，濾液A砷含量8. Og/L，濾渣A含水 率為25% ;經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯干燥后濾渣A含水率7% ;經(jīng)硫化沉砷后，濾液B中砷含量0.021g/L; 硫化鈉加入量為酸浸液中含砷量的1.8倍；
[0063] 步驟(2):干燥、潤(rùn)磨、制粒、干燥、氯化揮發(fā)：
[0064] 濾渣A經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯干燥，經(jīng)潤(rùn)磨機(jī)潤(rùn)磨，經(jīng)圓盤(pán)制粒機(jī)制粒，經(jīng)鏈篦干燥機(jī)干燥， 經(jīng)氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯氯化揮發(fā)，得到低鐵球團(tuán)C+煙氣C，球團(tuán)C進(jìn)入球團(tuán)庫(kù)，煙氣C進(jìn)入下一工 序；
[0065] 進(jìn)一步，步驟(2)中，濾渣A經(jīng)過(guò)步驟(2)的一系列操作，低鐵球團(tuán)C中包含鐵元素、 二氧化硅、鈣元素、鎂元素和其他伴生元素;煙氣C中包含氯化銅、氯化鉛、氯化鋅、氯化銀、 氯化金和粉塵;氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯的最佳操作溫度在1150°C-1250°C、煙氣C出氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn) 窯時(shí)的溫度是680-720°C;回轉(zhuǎn)干燥窯在干燥過(guò)程中排放的尾氣經(jīng)洗滌排放;鏈篦干燥機(jī)在 干燥過(guò)程中排放的尾氣經(jīng)洗滌排放。
[0066] 步驟(3):初級(jí)驟冷降溫、換熱、次級(jí)驟冷、靜電除塵；
[0067] 煙氣C經(jīng)初級(jí)驟冷塔降溫后，煙氣溫度降至450°C以下，經(jīng)板式換熱器與空氣進(jìn)行 熱量利用后，煙氣的溫度降至120±10°C，空氣的溫度升至260±10°C，升溫后的空氣由熱風(fēng) 總管分配至回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥機(jī)，回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥機(jī)不足的熱量由燃燒室提 供;煙氣經(jīng)板式換熱器換熱后，進(jìn)入次級(jí)驟冷降溫塔，在次級(jí)驟冷降溫塔內(nèi)，煙氣先與洗滌 液順流接觸，再與洗滌液逆流接觸，經(jīng)絕熱蒸發(fā)濃縮，煙氣溫度降為70±5°C，在接觸過(guò)程 中，煙氣中的大量煙塵進(jìn)入洗滌液，使洗滌液達(dá)到飽和，飽和后的洗滌液進(jìn)入深錐澄清器， 剩余的煙氣經(jīng)填料塔降溫除塵、電除霧，經(jīng)防腐引風(fēng)機(jī)送去石灰洗滌，達(dá)標(biāo)后排空。投用換 熱器前每噸處理量煤耗240KG，投用后200KG。
[0068] 進(jìn)一步，步驟(3)中，次級(jí)驟冷降溫塔中液氣比為5;步驟(3)中，回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦 干燥機(jī)不足的熱量由燃燒室提供;氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯的熱量由燃燒室提供;所述的洗滌液是 工藝循環(huán)水，煙氣與洗滌液的逆流接觸過(guò)程中，90%的煙塵和95%的氯化氫從煙氣中進(jìn)入 洗滌液；出填料塔的煙氣溫度為小于50°C，煙氣經(jīng)電霧除塵、石灰洗滌后排空。
[0069] 步驟(4):洗滌煙塵、氯化分金、金還原-氨浸分銀和銀還原：
[0070] 出填料塔的液體進(jìn)入循環(huán)槽，部分循環(huán)液在填料塔中蒸發(fā)，并不斷向循環(huán)槽中補(bǔ) 入新的冷卻水，經(jīng)循環(huán)栗部分進(jìn)入深錐澄清器作為冷源對(duì)飽和的洗滌液進(jìn)行冷卻;在深錐 澄清器內(nèi)，洗滌液經(jīng)冷卻后，沉淀出金泥和上層清液;金泥通過(guò)板框壓濾進(jìn)行固液分離，濾 渣漿化后用栗輸送去金銀置換，濾液進(jìn)中和槽;上層清液進(jìn)入鐵粉置換槽，加入4.5kg/M3鐵 粉，將金銀從洗滌液中置換出，經(jīng)分離后，得到固體金銀渣和濾液D，金銀渣經(jīng)金銀置換分別 得到金錠和銀錠，濾液D用石灰一次中和至pH=l-2,后用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅即為石 膏，再對(duì)濾液D二次中和至pH>8,二次中和后用壓濾機(jī)固液分離，濾餅即為鉛鋅渣，濾液經(jīng) 濃縮回圓盤(pán)造粒。
[0071] 進(jìn)一步，步驟(4)中，所述的金銀置換是指，用水溶液氯化法將金轉(zhuǎn)入溶液，再用氨 水和碳酸鈉將銀制成銀氨溶液，實(shí)現(xiàn)金銀分離;含金的溶液用草酸還原，得到品位多95%的 海綿金;含銀溶液用水合肼還原獲得銀粉;該步驟產(chǎn)生的廢液返回初級(jí)驟冷降溫塔、次級(jí)驟 冷降溫塔或填料塔。
[0072] 進(jìn)一步，步驟(4)中，得到的鉛鋅渣的含鉛鋅量為32%，_鉛鋅的回收率為98%;得 到的金是純度多95 %的海綿金，回收率為99 %;得到的銀為純度為98 %銀粉，回收率為 99% 〇
[0073] 實(shí)施例3
[0074] -種含砷硫酸燒渣氯化提金工藝及煙氣熱量綜合利用方法，具體步驟如下：
[0075]處理前硫酸燒渣的成分：
[0077] 步驟(1)酸浸、硫化沉砷：
[0078]硫酸燒渣15.8t/h在酸浸槽進(jìn)行酸浸、攪拌浸出2小時(shí)，經(jīng)真空帶式壓濾機(jī)進(jìn)行真 空壓濾，得到濾液A和濾渣A;向?yàn)V液A中加入適量溶液濃度為IOg/L硫化鈉溶液，實(shí)現(xiàn)硫化沉 砷，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，得到濾液B和含砷渣；向?yàn)V液B中加入適量的石灰進(jìn)行中和，中和后經(jīng)壓 濾機(jī)壓濾，得到中和渣和濾液，濾液返回酸浸槽作洗滌液；
[0079] 進(jìn)一步，步驟(1)中，酸浸液硫酸濃度50g/L，酸浸過(guò)程硫酸溶液和硫酸燒渣的液固 比為8:1，酸浸后燒渣砷含量為0.3%，酸浸漿料壓濾后，濾液A中砷含量1.5g/L，濾渣A含水 率為22% ;經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯干燥后濾渣A含水率3% ;經(jīng)硫化沉砷后，濾液B中砷含量0.08g/L; 硫化鈉加入量為酸浸液中含砷量的2.2倍；
[0080]步驟(2):干燥、潤(rùn)磨、制粒、干燥、氯化揮發(fā)：
[0081 ]濾渣A經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯干燥，經(jīng)潤(rùn)磨機(jī)潤(rùn)磨，經(jīng)圓盤(pán)制粒機(jī)制粒，經(jīng)鏈篦干燥機(jī)干燥， 經(jīng)氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯氯化揮發(fā)，得到低鐵球團(tuán)C+煙氣C，球團(tuán)C進(jìn)入球團(tuán)庫(kù)，煙氣C進(jìn)入下一工 序；
[0082]進(jìn)一步，步驟(2)中，濾渣A經(jīng)過(guò)步驟(2)的一系列操作，低鐵球團(tuán)C中包含鐵元素、 二氧化硅、鈣元素、鎂元素和其他伴生元素;煙氣C中包含氯化銅、氯化鉛、氯化鋅、氯化銀、 氯化金和粉塵;氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯的最佳操作溫度在1150°C-1250°C、煙氣C出氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn) 窯時(shí)的溫度是720-750°C;回轉(zhuǎn)干燥窯在干燥過(guò)程中排放的尾氣經(jīng)洗滌排放;鏈篦干燥機(jī)在 干燥過(guò)程中排放的尾氣經(jīng)洗滌排放。
[0083]步驟(3):初級(jí)驟冷降溫、換熱、次級(jí)驟冷、靜電除塵；
[0084] 煙氣C經(jīng)初級(jí)驟冷塔降溫后，煙氣溫度降至450°C以下，經(jīng)板式換熱器與空氣進(jìn)行 熱量利用后，煙氣的溫度降至140±10°C，空氣的溫度升至390±10°C，升溫后的空氣由熱風(fēng) 總管分配至回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥機(jī)，回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥機(jī)不足的熱量由燃燒室提 供;煙氣經(jīng)板式換熱器換熱后，進(jìn)入次級(jí)驟冷降溫塔，在次級(jí)驟冷降溫塔內(nèi)，煙氣先與洗滌 液順流接觸，再與洗滌液逆流接觸，經(jīng)絕熱蒸發(fā)濃縮，煙氣溫度降為70±5°C，在接觸過(guò)程 中，煙氣中的大量煙塵進(jìn)入洗滌液，使洗滌液達(dá)到飽和，飽和后的洗滌液進(jìn)入深錐澄清器， 剩余的煙氣經(jīng)填料塔降溫除塵、電除霧，經(jīng)防腐引風(fēng)機(jī)送去石灰洗滌，達(dá)標(biāo)后排空。投用換 熱器前每噸處理量煤耗240KG，投用后205KG。
[0085] 進(jìn)一步，步驟(3)中，初級(jí)驟冷降溫塔中液氣比為10;步驟(3)中，回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈 篦干燥機(jī)不足的熱量由燃燒室提供;氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯的熱量由燃燒室提供;所述的洗滌液 是工藝循環(huán)水，煙氣與洗滌液的逆流接觸過(guò)程中，90%的煙塵和95%的氯化氫從煙氣中進(jìn) 入洗滌液；出填料塔的煙氣溫度為小于50°C，煙氣經(jīng)電霧除塵、石灰洗滌后排空。
[0086] 步驟(4):洗滌煙塵、氯化分金、金還原-氨浸分銀和銀還原：
[0087] 出填料塔的液體進(jìn)入循環(huán)槽，部分循環(huán)液在填料塔中蒸發(fā)，并不斷向循環(huán)槽中補(bǔ) 入新的冷卻水，經(jīng)循環(huán)栗部分進(jìn)入深錐澄清器作為冷源對(duì)飽和的洗滌液進(jìn)行冷卻;在深錐 澄清器內(nèi)，洗滌液經(jīng)冷卻后，沉淀出金泥和上層清液;金泥通過(guò)板框壓濾進(jìn)行固液分離，濾 渣漿化后用栗輸送去金銀置換，濾液進(jìn)中和槽;上層清液進(jìn)入鐵粉置換槽，加入5.5kg/m3鐵 粉，將金銀從洗滌液中置換出，經(jīng)分離后，得到固體金銀渣和濾液D，金銀渣經(jīng)金銀置換分別 得到金錠和銀錠，濾液D用石灰一次中和至pH=l-2,后用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅即為石 膏，再對(duì)濾液D二次中和至pH>8,二次中和后用壓濾機(jī)固液分離，濾餅即為鉛鋅渣，濾液經(jīng) 濃縮回圓盤(pán)造粒。
[0088] 進(jìn)一步，步驟(4)中，所述的金銀置換是指，用水溶液氯化法將金轉(zhuǎn)入溶液，再用氨 水和碳酸鈉將銀制成銀氨溶液，實(shí)現(xiàn)金銀分離;含金的溶液用草酸還原，得到品位多95%的 海綿金;含銀溶液用水合肼還原獲得銀粉;該步驟產(chǎn)生的廢液返回初級(jí)驟冷降溫塔、次級(jí)驟 冷降溫塔或填料塔。
[0089] 進(jìn)一步，步驟(4)中，得到的鉛鋅渣的含鉛鋅量為30%，鉛鋅的回收率為97%;得到 的金是純度多95%的海綿金，回收率為98% ;得到的銀為純度為98%銀粉，回收率為97%。
[0090] 實(shí)施例4
[0091] -種含砷硫酸燒渣氯化提金工藝及煙氣熱量綜合利用方法，具體步驟如下：
[0092]處理前硫酸燒渣的成分：
[0094] 步驟(1)酸浸、硫化沉砷：
[0095] 硫酸燒渣12t/h在酸浸槽進(jìn)行酸浸、攪拌浸出2小時(shí)，經(jīng)真空帶式壓濾機(jī)進(jìn)行真空 壓濾，得到濾液A和濾渣A;向?yàn)V液A中加入適量溶液濃度為15g/L硫化鈉溶液，實(shí)現(xiàn)硫化沉 砷，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，得到濾液B和含砷渣；向?yàn)V液B中加入適量的石灰進(jìn)行中和，中和后經(jīng)壓 濾機(jī)壓濾，得到中和渣和濾液，濾液返回酸浸槽作洗滌液；
[0096] 進(jìn)一步，步驟(1)中，酸浸液硫酸濃度80g/L，酸浸過(guò)程硫酸溶液和硫酸燒渣的液固 比為1.5:1，酸浸后燒渣砷含量為0.2 %，酸浸漿料壓濾后，濾液A砷含量15g/L，濾渣A含水率 為25% ;經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯干燥后濾渣A含水率7% ;經(jīng)硫化沉砷后，濾液B中砷含量0.021g/L;硫 化鈉加入量為酸浸液中含砷量的1.8倍；
[0097] 步驟(2):干燥、潤(rùn)磨、制粒、干燥、氯化揮發(fā)：
[0098] 濾渣A經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯干燥，經(jīng)潤(rùn)磨機(jī)潤(rùn)磨，經(jīng)圓盤(pán)制粒機(jī)制粒，經(jīng)鏈篦干燥機(jī)干燥， 經(jīng)氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯氯化揮發(fā)，得到低鐵球團(tuán)C+煙氣C，球團(tuán)C進(jìn)入球團(tuán)庫(kù)，煙氣C進(jìn)入下一工 序；
[0099] 進(jìn)一步，步驟(2)中，濾渣A經(jīng)過(guò)步驟(2)的一系列操作，低鐵球團(tuán)C中包含鐵元素、 二氧化硅、鈣元素、鎂元素和其他伴生元素;煙氣C中包含氯化銅、氯化鉛、氯化鋅、氯化銀、 氯化金和粉塵;氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯的最佳操作溫度在1150°C-1250°C、煙氣C出氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn) 窯時(shí)的溫度是680-720°C;回轉(zhuǎn)干燥窯在干燥過(guò)程中排放的尾氣經(jīng)洗滌排放;鏈篦干燥機(jī)在 干燥過(guò)程中排放的尾氣經(jīng)洗滌排放。
[0100] 步驟(3):初級(jí)驟冷降溫、換熱、次級(jí)驟冷、靜電除塵；
[0101] 煙氣C經(jīng)初級(jí)驟冷塔降溫后，煙氣溫度降至450°C以下，經(jīng)板式換熱器與空氣進(jìn)行 熱量利用后，煙氣的溫度降至120±10°C，空氣的溫度升至260±10°C，升溫后的空氣由熱風(fēng) 總管分配至回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥機(jī)，回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥機(jī)不足的熱量由燃燒室提 供;煙氣經(jīng)板式換熱器換熱后，進(jìn)入次級(jí)驟冷降溫塔，在次級(jí)驟冷降溫塔內(nèi)，煙氣先與洗滌 液順流接觸，再與洗滌液逆流接觸，經(jīng)絕熱蒸發(fā)濃縮，煙氣溫度降為70±5°C，在接觸過(guò)程 中，煙氣中的大量煙塵進(jìn)入洗滌液，使洗滌液達(dá)到飽和，飽和后的洗滌液進(jìn)入深錐澄清器， 剩余的煙氣經(jīng)填料塔降溫除塵、電除霧，經(jīng)防腐引風(fēng)機(jī)送去石灰洗滌，達(dá)標(biāo)后排空。投用換 熱器前每噸處理量煤耗240KG，投用后200KG。
[0102] 進(jìn)一步，步驟(3)中，次級(jí)驟冷降溫塔中液氣比為5;步驟(3)中，回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦 干燥機(jī)不足的熱量由燃燒室提供;氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯的熱量由燃燒室提供;所述的洗滌液是 工藝循環(huán)水，煙氣與洗滌液的逆流接觸過(guò)程中，90%的煙塵和95%的氯化氫從煙氣中進(jìn)入 洗滌液；出填料塔的煙氣溫度為小于50°C，煙氣經(jīng)電霧除塵、石灰洗滌后排空。
[0103] 步驟(4):洗滌煙塵、氯化分金、金還原-氨浸分銀和銀還原：
[0104] 出填料塔的液體進(jìn)入循環(huán)槽，部分循環(huán)液在填料塔中蒸發(fā)，并不斷向循環(huán)槽中補(bǔ) 入新的冷卻水，經(jīng)循環(huán)栗部分進(jìn)入深錐澄清器作為冷源對(duì)飽和的洗滌液進(jìn)行冷卻;在深錐 澄清器內(nèi)，洗滌液經(jīng)冷卻后，沉淀出金泥和上層清液;金泥通過(guò)板框壓濾進(jìn)行固液分離，濾 渣漿化后用栗輸送去金銀置換，濾液進(jìn)中和槽;上層清液進(jìn)入鐵粉置換槽，加入5kg/M3鐵 粉，將金銀從洗滌液中置換出，經(jīng)分離后，得到固體金銀渣和濾液D，金銀渣經(jīng)金銀置換分別 得到金錠和銀錠，濾液D用石灰一次中和至pH=l-2,后用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅即為石 膏，再對(duì)濾液D二次中和至pH>8,二次中和后用壓濾機(jī)固液分離，濾餅即為鉛鋅渣，濾液經(jīng) 濃縮回圓盤(pán)造粒。
[0105] 進(jìn)一步，步驟(4)中，所述的金銀置換是指，用水溶液氯化法將金轉(zhuǎn)入溶液，再用氨 水和碳酸鈉將銀制成銀氨溶液，實(shí)現(xiàn)金銀分離;含金的溶液用草酸還原，得到品位多95%的 海綿金;含銀溶液用水合肼還原獲得銀粉;該步驟產(chǎn)生的廢液返回初級(jí)驟冷降溫塔、次級(jí)驟 冷降溫塔或填料塔。
[0106] 進(jìn)一步，步驟(4)中，得到的鉛鋅渣的含鉛鋅量為31%，鉛鋅的回收率為98%;得到 的金是純度多95%的海綿金，回收率為99% ;得到的銀為純度為98%銀粉，回收率為99%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含砷硫酸燒渣氯化提金工藝及煙氣熱量綜合利用方法，其特征在于，具體步驟 如下： 步驟(1)酸浸、硫化沉砷： 硫酸燒渣在酸浸槽進(jìn)行酸浸、攪拌浸出2小時(shí)，經(jīng)真空帶式壓濾機(jī)進(jìn)行真空壓濾，得到 濾液A和濾渣A;向?yàn)V液A中加入適量硫化鈉溶液，實(shí)現(xiàn)硫化沉砷，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，得到濾液B 和含砷渣；向?yàn)V液B中加入適量的石灰進(jìn)行中和，中和后經(jīng)壓濾機(jī)壓濾，得到中和渣和濾液， 濾液返回酸浸槽作洗滌液； 步驟(2):干燥、潤(rùn)磨、制粒、干燥、氯化揮發(fā)： 濾渣A經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯干燥，經(jīng)潤(rùn)磨機(jī)潤(rùn)磨，經(jīng)圓盤(pán)制粒機(jī)制粒，經(jīng)鏈篦干燥機(jī)干燥，經(jīng)氯 化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯氯化揮發(fā)，得到低鐵球團(tuán)C+煙氣C，球團(tuán)C進(jìn)入球團(tuán)庫(kù)，煙氣C進(jìn)入下一工序； 步驟(3):初級(jí)驟冷降溫、換熱、次級(jí)驟冷、靜電除塵； 煙氣C經(jīng)初級(jí)驟冷塔降溫后，煙氣溫度降至450°C以下；煙氣再經(jīng)板式換熱器與來(lái)自鼓 風(fēng)機(jī)的新鮮空氣進(jìn)行換熱后，煙氣的溫度降至110-150°C，空氣的溫度升至250-400°C，升溫 后的空氣由熱風(fēng)總管分配至回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥機(jī)，回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥機(jī)不足的熱 量由燃燒室提供;煙氣經(jīng)板式換熱器換熱后，進(jìn)入次級(jí)驟冷降溫塔，在次級(jí)驟冷降溫塔內(nèi)， 煙氣溫度降為75°C以下，在接觸過(guò)程中，煙氣中的大量煙塵進(jìn)入洗滌液，使洗滌液達(dá)到飽 和，飽和后的洗滌液進(jìn)入深錐澄清器，剩余的煙氣經(jīng)填料塔降溫除塵、電除霧，經(jīng)防腐引風(fēng) 機(jī)送去石灰洗滌，達(dá)標(biāo)后排空； 步驟(4):洗滌煙塵、氯化分金、金還原-氨浸分銀和銀還原： 出填料塔的液體進(jìn)入循環(huán)槽，部分循環(huán)液在填料塔中蒸發(fā)，并不斷向循環(huán)槽中補(bǔ)入新 的冷卻水，經(jīng)循環(huán)栗部分進(jìn)入深錐澄清器對(duì)飽和的洗滌液進(jìn)行降溫;在深錐澄清器內(nèi)，沉淀 出金泥和上層清液;金泥通過(guò)板框壓濾進(jìn)行固液分離，濾渣漿化后用栗輸送去金銀置換，濾 液進(jìn)中和槽;上層清液流入鐵粉置換槽，將金銀從洗滌液中置換出，經(jīng)分離后，得到固體金 銀渣和濾液D，金銀渣經(jīng)金銀置換、熔煉精制分別得到金錠和銀錠，濾液D用石灰一次中和至 pH=l-2,后用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅即為石膏，再對(duì)濾液D二次中和至pH>8,二次中和 后用壓濾機(jī)固液分離，濾餅即為鉛鋅渣，濾液經(jīng)濃縮回圓盤(pán)造粒。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含砷硫酸燒渣氯化提金工藝及煙氣熱量綜合利用方法， 其特征在于，步驟（1)處理前，硫酸燒渣中含有鐵元素、二氧化硅、金元素、銀元素、銅元素、 鉛元素、鋅元素、砷元素、硫元素、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁和其他伴生元素。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含砷硫酸燒渣氯化提金及煙氣熱量綜合利用方法，其特 征在于， 步驟（1)中，酸浸液硫酸濃度為30g/L-80g/L，酸浸過(guò)程硫酸溶液和硫酸燒渣的液固比 為8 :1-1.5 :1;酸浸后燒渣砷含量為0.05-0.3 %，酸浸漿料壓濾后濾渣A含水率為15 %-25%，濾液A砷含量1.5g/L-l5g/L;經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯干燥后濾渣A含水率為3%-7% ;經(jīng)硫化沉 砷后，濾液B中砷含量0.02g/L-0.08g/L;硫化鈉加入量為酸浸液中含砷量的1.8-2.2倍。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含砷硫酸燒渣氯化提金工藝及煙氣熱量綜合利用方法， 其特征在于，步驟(2)中，濾渣A經(jīng)過(guò)步驟(2)的一系列操作，低鐵球團(tuán)C中包含鐵元素、二氧 化硅、鈣元素、鎂元素和其他伴生元素;煙氣C中包含氯化銅、氯化鉛、氯化鋅、氯化銀、氯化 金和粉塵;氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯的最佳操作溫度在1150°C-1250°C、煙氣C出氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯時(shí) 的溫度是650-750°C ;回轉(zhuǎn)干燥窯在干燥過(guò)程中排放的尾氣經(jīng)洗滌排放;鏈篦干燥機(jī)在干燥 過(guò)程中排放的尾氣經(jīng)洗滌排放。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含砷硫酸燒渣氯化提金工藝及煙氣熱量綜合利用方法， 其特征在于，步驟(3)中，初級(jí)驟冷塔溫度控制依靠自動(dòng)連鎖裝置，該自動(dòng)連鎖裝置包括安 裝在初級(jí)驟冷塔下部的遠(yuǎn)傳測(cè)溫儀和控制初級(jí)驟冷塔噴淋液流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、以及DCS 控制系統(tǒng)，通過(guò)通常的DCS控制方法實(shí)現(xiàn)溫度與流量連鎖，達(dá)到控制溫度的目的；來(lái)自鼓風(fēng) 機(jī)的新鮮空氣經(jīng)板式換熱器換熱升溫后分配給熱風(fēng)回轉(zhuǎn)干燥窯和鏈篦干燥機(jī)，不足的熱量 由燃燒室補(bǔ)充提供;氯化揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯的熱量由燃燒室提供;所述的洗滌液是工藝循環(huán)水，煙 氣與洗滌液的逆流接觸過(guò)程中，90%的煙塵和95%的氯化氫從煙氣中進(jìn)入洗滌液；出填料 塔的煙氣溫度為小于50°C，煙氣經(jīng)電霧除塵、石灰洗滌后排空。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含砷硫酸燒渣氯化提金工藝及煙氣熱量綜合利用方法， 其特征在于，步驟(4)中，所述的金銀置換是指，用水溶液氯化法將金轉(zhuǎn)入溶液，經(jīng)過(guò)濾后的 渣中的銀再用氨水和碳酸鈉制成銀氨溶液，實(shí)現(xiàn)金銀分離;含金的溶液用草酸還原，得到海 綿金;含銀溶液用水合肼還原獲得銀粉;該步驟產(chǎn)生的廢液返回初級(jí)驟冷降溫塔、次級(jí)驟冷 降溫塔或填料塔。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含砷硫酸燒渣氯化提金工藝及煙氣熱量綜合利用方法， 其特征在于，步驟(4)中，得到的鉛鋅渣的含鉛鋅量為30%以上，鉛鋅的回收率為95-98% ; 得到的金是純度多95%的海綿金，回收率為96-99%;得到的銀為純度為98%銀粉，回收率 為96-99 %。
【文檔編號(hào)】C22B19/30GK106086434SQ201610602321
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月27日 公開(kāi)號(hào)201610602321.8, CN 106086434 A, CN 106086434A, CN 201610602321, CN-A-106086434, CN106086434 A, CN106086434A, CN201610602321, CN201610602321.8
【發(fā)明人】周德華, 林平平, 王云, 周永斌, 李金懋, 劉偉濤
【申請(qǐng)人】郴州钖濤化工有限公司