在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置及其提取方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，包括物理提純裝置、高溫還原裝置和還原提純裝置，在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置將尾礦庫(kù)中的含鈦尾礦提純得到高鈦渣和氧化鐵紅。本裝置回收利用率高，充分利用和保護(hù)生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明還公開(kāi)了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，具體為：將尾礦庫(kù)中的含鈦尾礦在物理提純裝置中進(jìn)行物理提純，得到鈦中礦；然后將鈦中礦在高溫還原裝置中進(jìn)行還原，得到經(jīng)過(guò)深度還原的鈦中礦；將鈦中礦在還原提純裝置中進(jìn)行還原提純，分別得到高鈦渣和氧化鐵紅。能有效將含鈦尾礦提純出高鈦渣和氧化鐵紅。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置及其提取方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于尾礦回收利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，還涉及利用該裝置在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物之一，其中有用目標(biāo)組分含量最低的部分稱(chēng)為尾礦。在當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，已不宜再進(jìn)一步分選。但隨著生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，有用目標(biāo)組分還可能有進(jìn)一步回收利用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。尾礦并不是完全無(wú)用的廢料，往往含有可作其他用途的組分，可以綜合利用。實(shí)現(xiàn)無(wú)廢料排放，是礦產(chǎn)資源得到充分利用和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供了在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，使用該裝置能在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅。
[0004]本發(fā)明的目的還在于提供了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，包括依次連接的物理提純裝置、高溫還原裝置和還原提純裝置；
[0006]物理提純裝置包括與尾礦庫(kù)連接的攪拌設(shè)備a，攪拌設(shè)備a依次與粗選重力選礦機(jī)、圓筒篩a、精選重力選礦機(jī)、攪拌設(shè)備b、浮選機(jī)組a、與磁選設(shè)備a、濾機(jī)和烘干機(jī)連接，球磨機(jī)a的出口處與圓筒篩a連接；
[0007]高溫還原裝置包括混料設(shè)備，混料設(shè)備與料倉(cāng)a、添加劑料倉(cāng)、料倉(cāng)b連接，料倉(cāng)a與烘干機(jī)連接，添加劑料倉(cāng)與制粉設(shè)備連接，料倉(cāng)b依次與成型設(shè)備和深度還原爐連接；
[0008]還原提純裝置包括料倉(cāng)C，料倉(cāng)c與深度還原爐連接，料倉(cāng)c依次連接有圓筒篩b、球磨機(jī)b、磁選設(shè)備b、反應(yīng)罐、逆流洗滌設(shè)備、濃縮機(jī)a、過(guò)濾機(jī)b和低溫干燥機(jī)b連接，磁選設(shè)備b還依次與重力選礦機(jī)、濃縮機(jī)b、浮選機(jī)組b、過(guò)濾機(jī)a和低溫干燥機(jī)a連接，逆流洗滌設(shè)備與浮選機(jī)組b連接。
[0009]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0010]濾機(jī)下方設(shè)置有皮帶機(jī)a，烘干機(jī)位于皮帶機(jī)a的出口下方，攪拌設(shè)備a和粗選重力選礦機(jī)之間設(shè)置有渣漿栗d，粗選重力選礦機(jī)和圓筒篩a之間設(shè)置有渣漿栗e，圓筒篩a和精選重力選礦機(jī)之間設(shè)置有渣漿栗f，圓筒篩a和球磨機(jī)a之間設(shè)置有渣漿栗g。
[0011 ]料倉(cāng)c出口處依次設(shè)置有給料機(jī)d和皮帶機(jī)g，皮帶機(jī)g的出口處位于圓筒篩b入口處的上方，圓筒篩b和球磨機(jī)b之間設(shè)置有渣漿栗a，磁選設(shè)備b和反應(yīng)罐之間設(shè)置有渣漿栗b，重力選礦機(jī)和濃縮機(jī)b之間設(shè)置有渣漿栗C，過(guò)濾機(jī)b和低溫干燥機(jī)b之間設(shè)置有皮帶機(jī)e，過(guò)濾機(jī)a和低溫干燥機(jī)a之間設(shè)置有皮帶機(jī)f，過(guò)濾機(jī)b與儲(chǔ)水罐連接。
[0012]料倉(cāng)出口處依次設(shè)置有給料機(jī)a和皮帶機(jī)b，混料設(shè)備位于皮帶機(jī)b的出口下方，添加劑料倉(cāng)出口處依次設(shè)置有給料機(jī)c和皮帶機(jī)d，混料設(shè)備位于皮帶機(jī)d的出口下方，料倉(cāng)b出口處依次設(shè)置有給料機(jī)b和皮帶機(jī)c，成型設(shè)備位于皮帶機(jī)c的出口下方。
[0013]本發(fā)明所采用的另一個(gè)技術(shù)方案是，一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，采用在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，具體包括以下步驟:
[0014]步驟1、將尾礦庫(kù)中的含鈦尾礦在物理提純裝置中進(jìn)行物理提純，得到鈦中礦；
[0015]步驟2、將步驟I得到的鈦中礦在高溫還原裝置中進(jìn)行還原，得到經(jīng)過(guò)深度還原的欽中礦；
[0016]步驟3、將步驟3得到的經(jīng)過(guò)深度還原的鈦中礦在還原提純裝置中進(jìn)行還原提純，分別得到高鈦渣和氧化鐵紅。
[0017]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0018]步驟I具體為:從尾礦庫(kù)中抽取含鈦尾礦的料漿送入攪拌設(shè)備a，經(jīng)攪拌設(shè)備a攪拌均勻的料漿被渣漿栗d送到粗選重力選礦機(jī)進(jìn)行分選，粗選重力選礦機(jī)中的尾礦送去干排，粗選重力選礦機(jī)所得的產(chǎn)品被渣漿栗e送入到圓筒篩a，圓筒篩a篩分后粒度不大于0.2mm經(jīng)精選重力選礦機(jī)進(jìn)入球磨機(jī)a研磨，球磨機(jī)a出料被渣漿栗g打入圓筒篩a往復(fù)閉路分級(jí)，精選重力選礦機(jī)的尾礦送去尾礦干排，精選重力選礦機(jī)的精選產(chǎn)品自流入攪拌設(shè)備b進(jìn)行攪拌，攪拌后被浮選機(jī)組a吸收進(jìn)入浮選機(jī)組a的浮選槽，浮選機(jī)組a尾礦匯入尾礦管道，浮選機(jī)組a產(chǎn)品送入磁選設(shè)備a，在磁選設(shè)備a中選出其中的強(qiáng)磁性鐵為鐵精粉產(chǎn)品Tfe多52%，磁選尾礦送入濾機(jī)進(jìn)行脫水，使物料其中的含水量<14%，利用皮帶機(jī)a均勻的把物料給入到烘干機(jī)，烘干機(jī)把物料的含水量繼續(xù)降低到彡3%，就得到了含Ti02多41.5% ,Tfe^32%的干鈦中礦。
[0019]步驟2具體為:一邊鈦中礦送入料倉(cāng)a，使用給料機(jī)a通過(guò)皮帶機(jī)b輸送給入混料設(shè)備，另一邊通過(guò)給制粉設(shè)備添加添加劑，添加劑為膨潤(rùn)土、脫硫劑和活化劑，膨潤(rùn)土、脫硫劑和活化劑的添加比例均為送入料倉(cāng)a鈦中礦的總質(zhì)量的然后經(jīng)制粉設(shè)備輸送到添加劑料倉(cāng)，使用給料機(jī)c通過(guò)皮帶機(jī)d輸送給入混料設(shè)備，兩邊同時(shí)進(jìn)入到混料設(shè)備混勻，鈦中礦和添加劑的比例為9.1-9.6:0.3-0.6,混勻的料輸送到料倉(cāng)b進(jìn)行儲(chǔ)備，然后經(jīng)給料機(jī)b通過(guò)皮帶機(jī)c均勻的把物料送入成型設(shè)備中造型，成型設(shè)備的壓力設(shè)置為2噸，造型后均勻送入到深度還原爐，在深度還原爐至少還原I小時(shí)，得到經(jīng)過(guò)深度還原的鈦中礦。
[0020]步驟3具體為:將深度還原的鈦中礦送入料倉(cāng)C，使用給料機(jī)d通過(guò)皮帶機(jī)g經(jīng)圓筒篩b輸送給入球磨機(jī)b進(jìn)行磨礦作業(yè)，球磨機(jī)b出來(lái)的礦漿通過(guò)渣漿栗a送入圓筒篩b，篩上進(jìn)入球磨機(jī)b循環(huán)再磨，直至篩下粒度不大于0.12mm進(jìn)入磁選設(shè)備b，通過(guò)兩段選鐵，選出來(lái)鈦中礦中的強(qiáng)磁性鐵，強(qiáng)磁性鐵一部分經(jīng)渣漿栗b送入反應(yīng)罐攪拌進(jìn)行間歇式反應(yīng)，讓沉淀的物料進(jìn)入逆流洗滌設(shè)備進(jìn)行逆流洗滌，洗脫礦漿中的輕物質(zhì)，經(jīng)濃縮機(jī)a流入過(guò)濾機(jī)b，然后經(jīng)皮帶機(jī)e送入低溫干燥機(jī)b脫水烘干得到干燥得到氧化鐵紅產(chǎn)品，強(qiáng)磁性鐵另一部分送入重力選礦機(jī)進(jìn)行物理重力選礦提純，重力選礦機(jī)重選的產(chǎn)品經(jīng)渣漿栗c送入濃縮機(jī)b里提高濃度，然后流入浮選機(jī)組b組進(jìn)行浮游除雜，浮選機(jī)組b中還將逆流洗滌設(shè)備中洗脫礦漿中的重物質(zhì)也進(jìn)行浮游除雜，然后浮游除雜產(chǎn)品經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)a過(guò)濾，然后通過(guò)皮帶機(jī)f進(jìn)入和低溫干燥機(jī)a烘干也得到高鈦渣產(chǎn)品，其中逆流洗滌設(shè)備和濃縮機(jī)a的溢流水被中間儲(chǔ)水罐儲(chǔ)存，在儲(chǔ)水罐中添加有機(jī)絮凝劑。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，通過(guò)物理提純裝置、高溫還原裝置和還原提純裝置，將尾礦庫(kù)中的含鈦尾礦提純得到高鈦渣和氧化鐵紅。本裝置回收利用率高，充分利用和保護(hù)生態(tài)環(huán)境。一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，能有效將含鈦尾礦提純出高鈦渣和氧化鐵紅。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置中物理提純裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置中高溫還原裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置中還原提純裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，1.尾礦庫(kù)，2.攪拌設(shè)備a，3.粗選重力選礦機(jī)，4.圓筒篩a，5.精選重力選礦機(jī)，6.球磨機(jī)a，7.攪拌設(shè)備b，8.浮選機(jī)組a，9.磁選設(shè)備a，10.濾機(jī)，11.皮帶機(jī)a，12.烘干機(jī)，13.物理提純裝置，14.高溫還原裝置，15.還原提純裝置，16.料倉(cāng)a,17.給料機(jī)a，18.皮帶機(jī)b,19.混料設(shè)備，20.添加劑料倉(cāng)，21.制粉設(shè)備，22.料倉(cāng)b，23.成型設(shè)備，24.深度還原爐，25.給料機(jī)b，26.皮帶機(jī)c，27.給料機(jī)c，28.皮帶機(jī)d，29.料倉(cāng)c，30.圓筒篩b ,31.球磨機(jī)b，32.磁選設(shè)備b，33.反應(yīng)罐，34.逆流洗滌設(shè)備，35.濃縮機(jī)a，36.重力選礦機(jī)，37.濃縮機(jī)b，38.浮選機(jī)組b，39.過(guò)濾機(jī)a，40.低溫干燥機(jī)a，41.渣楽栗g，42.過(guò)濾機(jī)b，43.低溫干燥機(jī)b，44.儲(chǔ)水罐，45.皮帶機(jī)e，46.皮帶機(jī)f，47.給料機(jī)d，48.皮帶機(jī)g，49.渣漿栗a，50.渣漿栗b，51.渣漿栗c，52.渣漿栗d，53.渣漿栗e，54.渣漿栗f。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明；
[0028]本發(fā)明提供了一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，如圖1-4所示，包括依次連接的物理提純裝置13、高溫還原裝置14和還原提純裝置15;
[0029]物理提純裝置13包括與尾礦庫(kù)I連接的攪拌設(shè)備a2，攪拌設(shè)備a2依次與粗選重力選礦機(jī)3、圓筒篩a4、精選重力選礦機(jī)5、攪拌設(shè)備b7、浮選機(jī)組a8、與磁選設(shè)備a9、濾機(jī)10和烘干機(jī)12連接，球磨機(jī)a6的出口處與圓筒篩a4連接；
[0030]高溫還原裝置14包括混料設(shè)備19，混料設(shè)備19與料倉(cāng)al6、添加劑料倉(cāng)20、料倉(cāng)b22連接，料倉(cāng)al6與烘干機(jī)12連接，添加劑料倉(cāng)20與制粉設(shè)備21連接，料倉(cāng)b22依次與成型設(shè)備23和深度還原爐24連接；
[0031]還原提純裝置15包括料倉(cāng)c29，料倉(cāng)c29與深度還原爐24連接，料倉(cāng)c29依次連接有圓筒篩b30、球磨機(jī)b31、磁選設(shè)備b32、反應(yīng)罐33、逆流洗滌設(shè)備34、濃縮機(jī)a35、過(guò)濾機(jī)b42和低溫干燥機(jī)b43連接，磁選設(shè)備b32還依次與重力選礦機(jī)36、濃縮機(jī)b37、浮選機(jī)組b38、過(guò)濾機(jī)a39和低溫干燥機(jī)a40連接，逆流洗滌設(shè)備34與浮選機(jī)組b38連接；
[0032]濾機(jī)10下方設(shè)置有皮帶機(jī)all，烘干機(jī)12位于皮帶機(jī)all的出口下方，攪拌設(shè)備a2和粗選重力選礦機(jī)3之間設(shè)置有渣漿栗d52，粗選重力選礦機(jī)3和圓筒篩a4之間設(shè)置有渣漿栗e53，圓筒篩a4和精選重力選礦機(jī)5之間設(shè)置有渣漿栗f54，圓筒篩a4和球磨機(jī)a6之間設(shè)置有渣漿栗g41;
[0033]料倉(cāng)c29出口處依次設(shè)置有給料機(jī)d47和皮帶機(jī)g48，皮帶機(jī)g48的出口處位于圓筒篩b30入口處的上方，圓筒篩b30和球磨機(jī)b31之間設(shè)置有渣漿栗a49，磁選設(shè)備b32和反應(yīng)罐33之間設(shè)置有渣漿栗b50，重力選礦機(jī)36和濃縮機(jī)b37之間設(shè)置有渣漿栗c51，過(guò)濾機(jī)b42和低溫干燥機(jī)b43之間設(shè)置有皮帶機(jī)e45，過(guò)濾機(jī)a39和低溫干燥機(jī)a40之間設(shè)置有皮帶機(jī)f46，過(guò)濾機(jī)b42與儲(chǔ)水罐44連接；
[0034]料倉(cāng)16出口處依次設(shè)置有給料機(jī)al7和皮帶機(jī)bl8，混料設(shè)備19位于皮帶機(jī)bl8的出口下方，添加劑料倉(cāng)20出口處依次設(shè)置有給料機(jī)c27和皮帶機(jī)d28，混料設(shè)備19位于皮帶機(jī)d28的出口下方，料倉(cāng)b22出口處依次設(shè)置有給料機(jī)b25和皮帶機(jī)c26，成型設(shè)備23位于皮帶機(jī)c26的出口下方；
[0035]—種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，采用在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，具體包括以下步驟:
[0036]步驟1、將尾礦庫(kù)I中的含鈦尾礦在物理提純裝置13中進(jìn)行物理提純，得到鈦中礦；
[0037]步驟I具體為:從尾礦庫(kù)I中抽取含鈦尾礦的料漿送入攪拌設(shè)備a2，經(jīng)攪拌設(shè)備a2攪拌均勻的料漿被渣漿栗d52送到粗選重力選礦機(jī)3進(jìn)行分選，粗選重力選礦機(jī)3中的尾礦送去干排，粗選重力選礦機(jī)3所得的產(chǎn)品被渣漿栗e53送入到圓筒篩a4，圓筒篩a4篩分后粒度不大于0.2mm經(jīng)精選重力選礦機(jī)5進(jìn)入球磨機(jī)a6研磨，球磨機(jī)a6出料被渣楽栗g41打入圓筒篩a4往復(fù)閉路分級(jí)，精選重力選礦機(jī)5的尾礦送去尾礦干排，精選重力選礦機(jī)5的精選產(chǎn)品自流入攪拌設(shè)備b7進(jìn)行攪拌，攪拌后被浮選機(jī)組a8吸收進(jìn)入浮選機(jī)組a8的浮選槽，浮選掉其中的硫化物，浮選機(jī)組a8尾礦匯入尾礦管道，浮選機(jī)組a8產(chǎn)品送入磁選設(shè)備a9，在磁選設(shè)備a9中選出其中的強(qiáng)磁性鐵為鐵精粉產(chǎn)品Tfe多52%，磁選尾礦送入濾機(jī)10進(jìn)行脫水，使物料其中的含水量< 14%，利用皮帶機(jī)alI均勻的把物料給入到烘干機(jī)12，烘干機(jī)12把物料的含水量繼續(xù)降低到<3%，就得到了含Ti02彡41.5%，Tfe彡32%的干鈦中礦；
[0038]步驟2、將步驟I得到的鈦中礦在高溫還原裝置14中進(jìn)行還原，得到經(jīng)過(guò)深度還原的欽中礦；
[0039]步驟2具體為:一邊鈦中礦送入料倉(cāng)al6，使用給料機(jī)al7通過(guò)皮帶機(jī)bl8輸送給入混料設(shè)備19，另一邊通過(guò)給制粉設(shè)備21添加添加劑，添加劑為膨潤(rùn)土、脫硫劑和活化劑，膨潤(rùn)土、脫硫劑和活化劑的添加比例均為送入料倉(cāng)al6鈦中礦的總質(zhì)量的10%，然后經(jīng)制粉設(shè)備21輸送到添加劑料倉(cāng)20，使用給料機(jī)c27通過(guò)皮帶機(jī)d28輸送給入混料設(shè)備19，兩邊同時(shí)進(jìn)入到混料設(shè)備19混勻，鈦中礦和添加劑的比例為9.5:0.5，混勻的料輸送到料倉(cāng)b22進(jìn)行儲(chǔ)備，然后經(jīng)給料機(jī)b25通過(guò)皮帶機(jī)c26均勻的把物料送入成型設(shè)備23中造型，成型設(shè)備的壓力設(shè)置為2噸，高壓的作用力使造型具有了一定的抗壓強(qiáng)度，造型料均勻給入到深度還原爐24，通過(guò)在深度還原爐24至少還原I小時(shí)，達(dá)到鐵的定向富集和初步鈦鐵分離，得到經(jīng)過(guò)深度還原的鈦中礦；
[0040]步驟3、將步驟3得到的經(jīng)過(guò)深度還原的鈦中礦在還原提純裝置15中進(jìn)行還原提純，分別得到高鈦渣和氧化鐵紅；
[0041 ]步驟3具體為:將深度還原的鈦中礦送入料倉(cāng)c29，使用給料機(jī)d47通過(guò)皮帶機(jī)g48經(jīng)圓筒篩b30輸送給入球磨機(jī)b31進(jìn)行磨礦作業(yè)，球磨機(jī)b31出來(lái)的礦楽通過(guò)渣楽栗a49送入圓筒篩b30，篩上進(jìn)入球磨機(jī)b31循環(huán)再磨，直至篩下粒度不大于0.12_進(jìn)入磁選設(shè)備b32，通過(guò)兩段選鐵，選出來(lái)鈦中礦中的強(qiáng)磁性鐵，強(qiáng)磁性鐵一部分經(jīng)渣漿栗b50送入反應(yīng)罐33攪拌進(jìn)行間歇式反應(yīng)，讓沉淀的物料進(jìn)入逆流洗滌設(shè)備34進(jìn)行逆流洗滌，洗脫礦漿中的輕物質(zhì)，經(jīng)濃縮機(jī)a35流入過(guò)濾機(jī)b42，然后經(jīng)皮帶機(jī)e45送入低溫干燥機(jī)b43脫水烘干得到干燥得到氧化鐵紅產(chǎn)品，強(qiáng)磁性鐵另一部分送入重力選礦機(jī)36進(jìn)行物理重力選礦提純，重力選礦機(jī)36重選的產(chǎn)品經(jīng)渣漿栗c51送入濃縮機(jī)b37里提高濃度，然后流入浮選機(jī)組b38組進(jìn)行浮游除雜，浮選機(jī)組b38中還將逆流洗滌設(shè)備34中洗脫礦漿中的重物質(zhì)也進(jìn)行浮游除雜，浮游除雜產(chǎn)品經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)a39過(guò)濾，然后通過(guò)皮帶機(jī)f46進(jìn)入和低溫干燥機(jī)a40烘干也得到高鈦渣產(chǎn)品，其中逆流洗滌設(shè)備34和濃縮機(jī)a35的溢流水被中間儲(chǔ)水罐44儲(chǔ)存，在儲(chǔ)水罐44中添加有機(jī)絮凝劑可反復(fù)利用。
[0042]本發(fā)明在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，通過(guò)物理提純裝置13、高溫還原裝置14和還原提純裝置15，將尾礦庫(kù)中的含鈦尾礦提純得到高鈦渣和氧化鐵紅。本裝置回收利用率高，充分利用和保護(hù)生態(tài)環(huán)境。一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，能有效將含鈦尾礦提純出高鈦渣和氧化鐵紅。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，其特征在于:包括依次連接的物理提純裝置(13)、高溫還原裝置(14)和還原提純裝置(15); 所述物理提純裝置(13)包括與尾礦庫(kù)(I)連接的攪拌設(shè)備a(2)，攪拌設(shè)備a(2)依次與粗選重力選礦機(jī)(3)、圓筒篩a(4)、精選重力選礦機(jī)(5)、攪拌設(shè)備b(7)、浮選機(jī)組a(8)、與磁選設(shè)備a(9)、濾機(jī)(10)和烘干機(jī)(12)連接，球磨機(jī)a(6)的出口處與圓筒篩a(4)連接； 所述高溫還原裝置(14)包括混料設(shè)備(19)，混料設(shè)備(19)與料倉(cāng)a(16)、添加劑料倉(cāng)(20),料倉(cāng)b (22)連接，料倉(cāng)a (16)與烘干機(jī)(12)連接，添加劑料倉(cāng)(20)與制粉設(shè)備(21)連接，料倉(cāng)b(22)依次與成型設(shè)備(23)和深度還原爐(24)連接； 所述還原提純裝置(15)包括料倉(cāng)c(29)，料倉(cāng)c(29)與深度還原爐(24)連接，料倉(cāng)c(29)依次連接有圓筒篩b(30)、球磨機(jī)b(31)、磁選設(shè)備b(32)、反應(yīng)罐(33)、逆流洗滌設(shè)備(34)、濃縮機(jī)a (35)、過(guò)濾機(jī)b( 42)和低溫干燥機(jī)b( 43)連接，磁選設(shè)備b( 32)還依次與重力選礦機(jī)(36)、濃縮機(jī)b(37)、浮選機(jī)組b(38)、過(guò)濾機(jī)a(39)和低溫干燥機(jī)a(40)連接，逆流洗滌設(shè)備(34)與浮選機(jī)組b (38)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，其特征在于:所述濾機(jī)(10)下方設(shè)置有皮帶機(jī)a(ll)，烘干機(jī)(12)位于皮帶機(jī)a(ll)的出口下方，攪拌設(shè)備a(2)和粗選重力選礦機(jī)(3)之間設(shè)置有渣漿栗d(52)，粗選重力選礦機(jī)(3)和圓筒篩a(4)之間設(shè)置有渣漿栗e(53)，圓筒篩a(4)和精選重力選礦機(jī)(5)之間設(shè)置有渣漿栗f (54)，圓筒篩a(4)和球磨機(jī)a(6)之間設(shè)置有渣漿栗g(41)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，其特征在于:所述料倉(cāng)c(29)出口處依次設(shè)置有給料機(jī)d(47)和皮帶機(jī)g(48)，皮帶機(jī)g(48)的出口處位于圓筒篩b(30)入口處的上方，圓筒篩b(30)和球磨機(jī)b(31)之間設(shè)置有渣漿栗a(49)，磁選設(shè)備b(32)和反應(yīng)罐(33)之間設(shè)置有渣漿栗b(50)，重力選礦機(jī)(36)和濃縮機(jī)b(37)之間設(shè)置有渣漿栗c(51)，過(guò)濾機(jī)b(42)和低溫干燥機(jī)b(43)之間設(shè)置有皮帶機(jī)e(45)，過(guò)濾機(jī)a(39)和低溫干燥機(jī)a (40)之間設(shè)置有皮帶機(jī)f (46),過(guò)濾機(jī)b (42)與儲(chǔ)水罐(44)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，其特征在于:所述料倉(cāng)(16)出口處依次設(shè)置有給料機(jī)a(17)和皮帶機(jī)b(18)，混料設(shè)備(19)位于皮帶機(jī)b(18)的出口下方，添加劑料倉(cāng)(20)出口處依次設(shè)置有給料機(jī)c (27)和皮帶機(jī)d (28),混料設(shè)備(19)位于皮帶機(jī)d(28)的出口下方，料倉(cāng)b(22)出口處依次設(shè)置有給料機(jī)b(25)和皮帶機(jī)c(26)，成型設(shè)備(23)位于皮帶機(jī)c(26)的出口下方。5.—種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，采用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的裝置，其特征在于:具體包括以下步驟: 步驟1、將尾礦庫(kù)(I)中的含鈦尾礦在物理提純裝置(13)中進(jìn)行物理提純，得到鈦中礦； 步驟2、將步驟I得到的鈦中礦在高溫還原裝置(14)中進(jìn)行還原，得到經(jīng)過(guò)深度還原的欽中礦； 步驟3、將步驟3得到的經(jīng)過(guò)深度還原的鈦中礦在還原提純裝置(15)中進(jìn)行還原提純，分別得到高鈦渣和氧化鐵紅。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，其特征在于:所述步驟I具體為:從尾礦庫(kù)(I)中抽取含鈦尾礦的料漿送入攪拌設(shè)備a (2 )，經(jīng)攪拌設(shè)備a(2)攪拌均勻的料漿被渣漿栗d(52)送到粗選重力選礦機(jī)(3)進(jìn)行分選，粗選重力選礦機(jī)(3)中的尾礦送去干排，粗選重力選礦機(jī)(3)所得的產(chǎn)品被渣漿栗e(53)送入到圓筒篩a(4)，圓筒篩a (4)篩分后粒度不大于0.2mm經(jīng)精選重力選礦機(jī)(5)進(jìn)入球磨機(jī)a (6)研磨，球磨機(jī)a(6)出料被渣漿栗g(41)打入圓筒篩a(4)往復(fù)閉路分級(jí)，精選重力選礦機(jī)(5)的尾礦送去尾礦干排，精選重力選礦機(jī)(5)的精選產(chǎn)品自流入攪拌設(shè)備b (7)進(jìn)行攪拌，攪拌后被浮選機(jī)組a(8)吸收進(jìn)入浮選機(jī)組a(8)的浮選槽，浮選機(jī)組a(8)尾礦匯入尾礦管道，浮選機(jī)組a(8)產(chǎn)品送入磁選設(shè)備a(9)，在磁選設(shè)備a(9)中選出其中的強(qiáng)磁性鐵為鐵精粉產(chǎn)品Tfe多52%，磁選尾礦送入濾機(jī)(10)進(jìn)行脫水，使物料其中的含水量<14%，利用皮帶機(jī)a(ll)均勻的把物料給入到烘干機(jī)(12)，烘干機(jī)(12)把物料的含水量繼續(xù)降低到<3%，就得到了含Ti02彡41.5%，Tfe彡32%的干鈦中礦。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，其特征在于:所述步驟2具體為:一邊鈦中礦送入料倉(cāng)a(16)，使用給料機(jī)a(17)通過(guò)皮帶機(jī)b(18)輸送給入混料設(shè)備(19)，另一邊通過(guò)給制粉設(shè)備(21)添加添加劑，添加劑為膨潤(rùn)土、脫硫劑和活化劑，膨潤(rùn)土、脫硫劑和活化劑的添加比例均為送入料倉(cāng)a( 16)鈦中礦的總質(zhì)量的9%-11%，然后經(jīng)制粉設(shè)備(21)輸送到添加劑料倉(cāng)(20)，使用給料機(jī)c (27)通過(guò)皮帶機(jī)d(28)輸送給入混料設(shè)備(19)，兩邊同時(shí)進(jìn)入到混料設(shè)備(19)混勻，鈦中礦和添加劑的比例為9.1-9.6:0.3-0.6,混勻的料輸送到料倉(cāng)b (22)進(jìn)行儲(chǔ)備，然后經(jīng)給料機(jī)b (25)通過(guò)皮帶機(jī)c (26)均勻的把物料送入成型設(shè)備(23)中造型，成型設(shè)備的壓力設(shè)置為2噸，造型后均勻送入到深度還原爐(24)，在深度還原爐(24)至少還原I小時(shí)，得到經(jīng)過(guò)深度還原的鈦中礦。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種在含鈦尾礦中提取高鈦渣與氧化鐵紅的方法，其特征在于:所述步驟3具體為:將深度還原的鈦中礦送入料倉(cāng)c(29)，使用給料機(jī)d(47)通過(guò)皮帶機(jī)g(48)經(jīng)圓筒篩b(30)輸送給入球磨機(jī)b(31)進(jìn)行磨礦作業(yè)，球磨機(jī)b(31)出來(lái)的礦漿通過(guò)渣漿栗3(49)送入圓筒篩13(30)，篩上進(jìn)入球磨機(jī)13(31)循環(huán)再磨，直至篩下粒度不大于0.12臟進(jìn)入磁選設(shè)備b(32)，通過(guò)兩段選鐵，選出來(lái)鈦中礦中的強(qiáng)磁性鐵，強(qiáng)磁性鐵一部分經(jīng)渣漿栗b(50)送入反應(yīng)罐(33)攪拌進(jìn)行間歇式反應(yīng)，讓沉淀的物料進(jìn)入逆流洗滌設(shè)備(34)進(jìn)行逆流洗滌，洗脫礦漿中的輕物質(zhì)，經(jīng)濃縮機(jī)a(35)流入過(guò)濾機(jī)b(42)，然后經(jīng)皮帶機(jī)e(45)送入低溫干燥機(jī)b(43)脫水烘干得到干燥得到氧化鐵紅產(chǎn)品，強(qiáng)磁性鐵另一部分送入重力選礦機(jī)(36)進(jìn)行物理重力選礦提純，重力選礦機(jī)(36)重選的產(chǎn)品經(jīng)渣漿栗c(51)送入濃縮機(jī)b(37)里提高濃度，然后流入浮選機(jī)組b(38)組進(jìn)行浮游除雜，浮選機(jī)組b(38)中還將逆流洗滌設(shè)備(34)中洗脫礦漿中的重物質(zhì)也進(jìn)行浮游除雜，浮游除雜產(chǎn)品經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)a(39)過(guò)濾，然后通過(guò)皮帶機(jī)f (46)進(jìn)入和低溫干燥機(jī)a(40)烘干也得到高鈦渣產(chǎn)品，其中逆流洗滌設(shè)備(34)和濃縮機(jī)a (35)的溢流水被中間儲(chǔ)水罐(44)儲(chǔ)存，在儲(chǔ)水罐(44)中添加有機(jī)絮凝劑。
【文檔編號(hào)】C01G49/06GK106086479SQ201610605978
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日 公開(kāi)號(hào)201610605978.X, CN 106086479 A, CN 106086479A, CN 201610605978, CN-A-106086479, CN106086479 A, CN106086479A, CN201610605978, CN201610605978.X
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