一種高性能6082鋁合金橫梁產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能6082鋁合金橫梁產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，屬于鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域，包括對(duì)原材料制備、產(chǎn)品生產(chǎn)及時(shí)效等工序的分別控制。本發(fā)明通過對(duì)生產(chǎn)過程中各參數(shù)的控制，產(chǎn)品的力學(xué)性能得到滿足；同時(shí)，停放效應(yīng)現(xiàn)象減弱，產(chǎn)品停放30天后再經(jīng)145±3℃×10h時(shí)效，力學(xué)性能仍然合格，滿足了生產(chǎn)需要，為客戶的后期使用提供了保障。
【專利說明】
一種高性能6082鋁合金橫梁產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能6082鋁合金橫梁產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]6082鋁合金材料應(yīng)用較為廣泛，其產(chǎn)品多采取T4狀態(tài)供貨，T6狀態(tài)驗(yàn)收。此類產(chǎn)品經(jīng)145±3°C X 1h固定制度時(shí)效后，其力學(xué)性能不能滿足技術(shù)協(xié)議要求;采取生產(chǎn)后6h之內(nèi)進(jìn)行人工時(shí)效，其力學(xué)性能可以達(dá)到要求，但超出標(biāo)準(zhǔn)要求值不多，批量生產(chǎn)存在隱患。當(dāng)停放超過6h或更長(zhǎng)時(shí)間后進(jìn)行人工時(shí)效，其力學(xué)性能下降較為明顯，根據(jù)停放時(shí)間長(zhǎng)短不同可下降20-50MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于技術(shù)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)生產(chǎn)帶來較大影響。
[0003]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的工藝方法進(jìn)行改進(jìn)，提出一種新的生產(chǎn)工藝，可在制品速度、鑄錠加熱溫度、時(shí)效制度等工藝參數(shù)不變的情況下，通過改變冷卻過程來消除或減小停放效應(yīng)的影響，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能和其穩(wěn)定性，滿足生產(chǎn)需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種高性能6082鋁合金橫梁產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，可避免現(xiàn)有技術(shù)質(zhì)量不穩(wěn)定影響生產(chǎn)的問題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種高性能6082鋁合金橫梁產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，包括對(duì)6082鋁錠制備、產(chǎn)品生產(chǎn)及時(shí)效工序的控制，具體控制如下:
[0007]1)6082鋁錠材料各組份的質(zhì)量百分比:S1:1.0%?1.1%，F(xiàn)e:彡0.21%，Cu:<0.05%，Mn:<0.44%?0.48%，Mg:0.6%?0.7%，Cr:<0.09%，Zn:<0.05%，T1:<0.02%，余量為Al及雜質(zhì)；
[0008]2)生產(chǎn)過程的參數(shù)控制:選用壓力機(jī);模具加熱溫度490± 10°C ;擠壓筒加熱溫度460 ± 10°C ;擠壓比44.1;制品速度4.3-4.8m/min；鑄錠加熱溫度500-520°C ；淬火前溫度540-560 0C ；水霧淬火;淬火區(qū)長(zhǎng)度1.2m;淬火給水方式及水量:僅使用供水設(shè)備的上方及下方供水，且上方的供水量為上方可供水總量的15%、下方的供水量為下方可供水總量的20%，控制淬火后產(chǎn)品溫度在80-110°C之間；
[0009 ] 3)時(shí)效工序的參數(shù)控制:145 ± 3 °C X I Oh。
[0010]進(jìn)一步，雜質(zhì)的質(zhì)量百分比彡0.15%。
[0011]進(jìn)一步，雜質(zhì)中每一元素的質(zhì)量百分比彡0.05%。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明通過對(duì)生產(chǎn)過程中各參數(shù)的控制，產(chǎn)品的力學(xué)性能得到滿足，超出標(biāo)準(zhǔn)值40-50MPa左右；同時(shí)，停放效應(yīng)現(xiàn)象減弱，產(chǎn)品停放30天后再經(jīng)145±3°C X 1h時(shí)效，力學(xué)性能仍然合格，高出標(biāo)準(zhǔn)30MPa左右，且之后更長(zhǎng)時(shí)間停放的T6狀態(tài)力學(xué)性能趨于穩(wěn)定，為客戶的后期使用提供了保障。
[0014]本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【具體實(shí)施方式】
[0015]應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]為方便，本實(shí)施例以某款汽車用橫梁為例進(jìn)行說明，其材料為6082鋁合金，T4狀態(tài)供貨，T6狀態(tài)驗(yàn)收，現(xiàn)有技術(shù)時(shí)效后的力學(xué)性能低于技術(shù)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)或不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響生產(chǎn)周期。
[0017]本發(fā)明提出一種新的生產(chǎn)工藝，可提升上述6082鋁合金橫梁的力學(xué)性能，其方法包括對(duì)原材料制備、橫梁生產(chǎn)(本產(chǎn)品為擠壓成型)及時(shí)效工序的控制，具體控制如下:
[0018]I)鑄錠合金成分的質(zhì)量百分比:S1:1.0%?1.1%，F(xiàn)e:彡0.21%，Cu:彡0.05%，Mn:彡0.44% ?0.48%，Mg:0.6% ?0.7%，Cr:彡0.09%，Zn:彡0.05% ,Ti:^0.02%，余量為Al及雜質(zhì)，同時(shí)，為提高材料的純度和保證材料的力學(xué)性能，將雜質(zhì)的質(zhì)量百分比控制在<0.15%內(nèi)，并將雜質(zhì)中每一元素的質(zhì)量百分比控制在0.05%內(nèi)。
[0019]2)擠壓過程的參數(shù)控制:選用27.5MN擠壓機(jī)，模具加熱溫度490±10°C，擠壓筒加熱溫度460 ± 10 °C，擠壓比44.1，制品速度4.3-4.8m/min，鑄錠加熱溫度500-520 °C，淬火前溫度540-560 0C，水霧淬火，淬火區(qū)長(zhǎng)度由5m縮短至1.2m，并且調(diào)整淬火水量大小，控制供水設(shè)備由原來的上、下、左、右四個(gè)方向各自可供水總量的30 %給水，調(diào)整為僅為上方及下方供水，且上方的供水量為上方可供水總量的15%、下方的供水量為下方可供水總量的20%，耗水量大幅減少，并可控制淬火后溫度在80-110°C內(nèi)，使得產(chǎn)品的性能下降減弱，降低停放效應(yīng)的影響，利于提尚廣品的力學(xué)性能。
[0020]3)時(shí)效制度為145±3°C XlOh，時(shí)效后橫梁的力學(xué)性能遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)。
[0021]實(shí)施結(jié)果表明:
[0022]此橫梁產(chǎn)品按照此工藝方法擠壓，時(shí)效后力學(xué)性能滿足要求，超出標(biāo)準(zhǔn)40_50MPa左右，且其它各項(xiàng)性能也滿足標(biāo)準(zhǔn)。另外，此工藝條件下的停放效應(yīng)現(xiàn)象減弱，產(chǎn)品停放30天后再經(jīng)145 ±3°C X 1h時(shí)效，力學(xué)性能仍然合格，高出標(biāo)準(zhǔn)30MPa左右，且之后更長(zhǎng)時(shí)間停放的T6狀態(tài)力學(xué)性能趨于穩(wěn)定，為客戶的后期使用提供了保障，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定批產(chǎn)和供貨。
[0023]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高性能6082鋁合金橫梁產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括對(duì)6082鋁錠制備、產(chǎn)品生廣及時(shí)效工序的控制，具體控制如下: I )6082鋁錠材料各組份的質(zhì)量百分比:S1:1.0 %?I.I %，F(xiàn)e:彡0.21 %，Cu:彡0.05 %，Mn:彡0.44% ?0.48%，Mg:0.6% ?0.7%，Cr:彡0.09%，Zn:彡0.05% ,Ti:^0.02%，余量為Al及雜質(zhì)； 2)生產(chǎn)過程的參數(shù)控制:選用壓力機(jī);模具加熱溫度490± 10°C ;擠壓筒加熱溫度460 土10°C；擠壓比44.1;制品速度4.3-4.8m/min ；鑄錠加熱溫度500-520 °C ；淬火前溫度540-5600C ；水霧淬火;淬火區(qū)長(zhǎng)度1.2m;淬火給水方式及水量:僅使用供水設(shè)備的上方及下方供水，且上方的供水量為上方可供水總量的15%、下方的供水量為下方可供水總量的20%，控制淬火后產(chǎn)品溫度在80-110°C之間； 3)時(shí)效工序的參數(shù)控制:145± 3°C X 1h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能6082鋁合金橫梁產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其特征在于:雜質(zhì)的質(zhì)量百分比彡0.15%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能6082鋁合金橫梁產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其特征在于:雜質(zhì)中每一元素的質(zhì)量百分比彡0.05%。
【文檔編號(hào)】C22C21/02GK106086540SQ201610589690
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月25日 公開號(hào)201610589690.8, CN 106086540 A, CN 106086540A, CN 201610589690, CN-A-106086540, CN106086540 A, CN106086540A, CN201610589690, CN201610589690.8
【發(fā)明人】謝方亮, 榮偉, 李延軍, 何強(qiáng), 武維煜, 陳奎剛
【申請(qǐng)人】遼寧忠旺集團(tuán)有限公司