一種鋁合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁合金及其制備方法，通過(guò)硅、銅、鐵、鈦、錳、鉻、鋁、鋅、鈰、鎂、鎳、鍶、硼等成分的配比，使得鋁合金的韌性，熱硬化性能，耐腐蝕能力均得到改善，提高了鋁合金的品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】
一種鋁合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的有色金屬材料之一，其在航空航天、汽車、機(jī)械制 造、船舶以及化學(xué)工業(yè)中得到了大量的應(yīng)用。隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)于鋁合金焊接結(jié) 構(gòu)件的雪球日益增多，使得對(duì)于鋁合金的焊接性能要求也越來(lái)越高。鋁合金密度低、質(zhì)輕， 但強(qiáng)度能夠接近優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，能夠加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗腐 蝕性能。
[0003] 鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能、物理性能和抗腐蝕性能。而鋁合金 根據(jù)其不同的成分組成分為硬鋁合金、超硬鋁合金和鍛鋁合金;其中硬鋁合金屬AI - Cu- Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強(qiáng)化.其特點(diǎn)是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al-Cu- Mg-Zn系，可熱處理強(qiáng)化，是室溫下強(qiáng)度最高的鋁合金.但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合 金主要是Al-Zn-Mg-Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優(yōu)良的熱塑 性，適宜鍛造。
[0004] 綜上可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的各種鋁合金的性能均較為單一，使得熱塑性和耐腐蝕性 能以及熱處理強(qiáng)化等性能難以得到較優(yōu)的綜合，并且現(xiàn)有鋁合金裂紋較多，延伸率較差。
[0005] 基于此，有研究者對(duì)鋁合金的原料組成進(jìn)行研究，如專利申請(qǐng)?zhí)枮?201510378121.4的鋁合金，成分由下述重量百分比的組分組成:硅2~6%、鐵1~3%、銅5~ 8%、鈦1~1.5%、鋅2-5%、鉻0.1-0.5%、鈰0.1~0.2%;余量為鋁及含量彡1 %的雜質(zhì)。使 得鋁合金的伸長(zhǎng)性能和耐沖擊性能得到了改善，為鋁合金產(chǎn)品領(lǐng)域提供了一種新思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋁合金及其制備方 法。
[0007] 具體是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
[0008] -種鋁合金，原料質(zhì)量百分比計(jì)為硅7.1-8.5 %、銅3.8-4.7 %、鐵2.1-2.8%、鋅 1 · 1-1 · 7 %、鈦0 · 3-0 · 7 %、錳0 · 6-1 · 3 %、鉻0 · 6-0 · 9 %、鈰0 · 3-0 · 7 %、鎂0 · 35-0 · 41 %、鎳 0.55-0.57%、鍶 0.3-0.7%、硼0.05-0.09%、余量為鋁。
[0009] 所述的原料質(zhì)量百分比計(jì)為硅7.1 %、銅4.7 %、鐵2.1 %、鋅1.7 %、鈦0.3 %、錳 1.3%、鉻 0.6%、鈰 0.7%、鎂 0.35%、鎳 0.57%、鍶 0.3%、硼0.05%、余量為鋁。
[0010] 所述的原料質(zhì)量百分比計(jì)為硅8 · 5 %、銅3 · 8 %、鐵2 · 8 %、鋅1 · 1 %、鈦0 · 7 %、錳 0.6%、鉻 0.9%、鈰 0.3%、鎂 0.41%、鎳 0.55%、鍶 0.7%、硼0.09%、余量為鋁。
[0011] 所述的原料質(zhì)量百分比計(jì)為硅8 %、銅4.1 %、鐵2.5 %、鋅1.5 %、鈦0.5 %、錳 0.8%、鉻0·7%、鈰0·5%、鎂0·39%、鎳0·56%、鍶0.4%、硼0.07%、余量為鋁。
[0012]上述的鋁合金，其制備方法在傳統(tǒng)鋁合金的制備過(guò)程中，對(duì)于原料的加入順序有 需要按照以下方式進(jìn)行，將硅、銅、鐵、鈦、錳、鉻、鋁成分混合熔煉后，再將鋅、鈰、鎂、鎳、鍶、 硼混合均勻后，加入攪拌均勻，再將其熔煉而成。使得通過(guò)加入順序的調(diào)整，使得鋁合金的 韌性、強(qiáng)度以及熱塑化得到改善，并且能夠避免鎂被完全燃燒，使得鋁合金中的韌性較優(yōu)， 并且熱硬化性能較優(yōu);同時(shí)也有效的增強(qiáng)了鋁合金的耐腐蝕能力。
[0013]通過(guò)娃、銅、鐵、鈦、猛、絡(luò)、錯(cuò)、鋅、鋪、鎂、鎳、鎖、硼等成分的配比，使得錯(cuò)合金的韌 性，熱硬化性能，耐腐蝕能力均得到改善，提高了鋁合金的品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的 范圍不僅局限于所作的描述。
[0015] 本發(fā)明創(chuàng)造的鋁合金可以按照現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種加工方法進(jìn)行加工生產(chǎn);在 加工過(guò)程中，優(yōu)選將成分按照以下混合方式進(jìn)行混合:將硅、銅、鐵、鈦、錳、鉻、鋁成分混合 熔煉后，再將鋅、鈰、鎂、鎳、鍶、硼混合均勻后，加入攪拌均勻，再將其熔煉而成。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] -種鋁合金，原料質(zhì)量百分比計(jì)為硅7.1 %、銅3.8 %、鐵2.1 %、鋅1.1 %、鈦0.3 %、 錳0.6%、鉻 0.6%、鈰 0.3%、鎂0.35%、鎳0.55%、鍶 0.3%、硼0.05%、余量為鋁。
[0018] 實(shí)施例2
[0019] -種錯(cuò)合金，原料質(zhì)量百分比計(jì)為娃8.5 %、銅4.7 %、鐵2.8 %、鋅1.7 %、鈦0.7 %、 錳1.3%、鉻 0.9%、鈰 0.7%、鎂 0.41%、鎳 0.57%、鍶 0.7%、硼0.09%、余量為鋁。
[0020] 實(shí)施例3
[0021 ] -種鋁合金，原料質(zhì)量百分比計(jì)為硅7.1 %、銅4.7 %、鐵2.1 %、鋅1.7 %、鈦0.3 %、 錳1.3%、鉻 0.6%、鈰 0.7%、鎂 0.35%、鎳 0.57%、鍶 0.3%、硼0.05%、余量為鋁。
[0022] 實(shí)施例4
[0023] 一種鋁合金，原料質(zhì)量百分比計(jì)為硅8.5 %、銅3.8 %、鐵2.8 %、鋅1.1 %、鈦0.7 %、 錳0.6%、鉻 0.9%、鈰 0.3%、鎂0.41%、鎳0.55%、鍶 0.7%、硼0.09%、余量為鋁。
[0024] 實(shí)施例5
[0025] -種鋁合金，原料質(zhì)量百分比計(jì)為硅8%、銅4.1%、鐵2.5%、鋅1.5%、鈦0.5%、錳 0.8%、鉻0·7%、鈰0·5%、鎂0·39%、鎳0·56%、鍶0.4%、硼0.07%、余量為鋁。
[0026] 對(duì)實(shí)施例1-5獲得的鋁合金進(jìn)行性能檢測(cè)試驗(yàn)，其結(jié)果如表1所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁合金，其特征在于，原料質(zhì)量百分比計(jì)為硅7.1-8.5 %、銅3.8-4.7 %、鐵2.1-2.8%、鋅1.1-1.7%、鈦0.3-0.7%、錳0.6-1.3%、鉻0.6-0.9%、鈰0.3-0.7%、鎂0.35_ 0 · 41 %、鎳0 · 55-0 · 57 %、鍶0 · 3-0 · 7 %、硼0 · 05-0 · 09 %、余量為鋁。2. 如權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述的原料質(zhì)量百分比計(jì)為硅7.1%、銅 4.7%、鐵2.1%、鋅 1.7%、鈦0.3%、錳 1.3%、鉻0.6%、鈰0.7%、鎂0.35%、鎳0.57%、鍶 0.3%、硼0.05%、余量為鋁。3. 如權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述的原料質(zhì)量百分比計(jì)為硅8.5%、銅 3.8%、鐵2.8%、鋅1.1%、鈦0.7%、錳0.6%、鉻0.9%、鈰0.3%、鎂0.41%、鎳0.55%、鍶 0.7%、硼0.09%、余量為鋁。4. 如權(quán)利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述的原料質(zhì)量百分比計(jì)為硅8%、銅 4.1 %、鐵2.5%、鋅 1.5%、鈦0.5%、錳0.8%、鉻0.7%、鈰0.5%、鎂0.39%、鎳0.56%、鍶 0.4%、硼0.07%、余量為鋁。5. 如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋁合金制備方法，其特征在于，是將硅、銅、鐵、鈦、錳、 鉻、鋁成分混合熔煉后，再將鋅、鈰、鎂、鎳、鍶、硼混合均勻后，加入攪拌均勻，再將其熔煉而 成。
【文檔編號(hào)】C22C1/02GK106086545SQ201610662768
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月14日 公開(kāi)號(hào)201610662768.4, CN 106086545 A, CN 106086545A, CN 201610662768, CN-A-106086545, CN106086545 A, CN106086545A, CN201610662768, CN201610662768.4
【發(fā)明人】林亞?wèn)|
【申請(qǐng)人】林亞?wèn)|