一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片及其成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片，所述空調(diào)散熱管鋁合金片含有的重量百分比為：Mg：0.2?0.40％、Si：0.30?0.45％、Cu：0.08?1.0％、Mn：0.1?0.20％、Cr：0.05?0.1％、Fe：0.2?0.25％、Zn：0.10?0.15％、Ti：0.10?0.15％、Zr：0.10?0.15％、Nb：0.02?0.065％、V：0.07?0.15％、鋁合金變質(zhì)劑0.1?0.5份、余量為Al的原材料，本發(fā)明通過Mn在鋁合金中阻止在結(jié)晶的粗大化，同時搭配通過Ti使晶粒細化，在通過添加Zr進一步細化結(jié)晶晶粒，提高再結(jié)晶溫度，有效的細化再結(jié)晶晶粒，從而提高合金強度，同時在溶液中生成ZrH，增強鋁合金強度，該高強度鋁合金片提高了機械強度高和韌性，同時降低了雜質(zhì)Fe在合金內(nèi)的危害，改善了鋁合金的抗應力。
【專利說明】
一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片及其成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)散熱管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片及其成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金材料是工業(yè)應用中最為廣泛的一類金屬結(jié)構(gòu)材料，其應用廣泛，涉及航空、航天、汽車、機械制造等領(lǐng)域，現(xiàn)已成為空調(diào)制造生產(chǎn)中的主要材料，空調(diào)散熱管是空調(diào)的重要組成部件之一，其中散熱管是影響空調(diào)正常使用的主要部件，影響著散熱功能的好壞，隨著社會的競爭壓力越來越大，制造出的鋁合金片的厚度越來越薄，為壓縮成本，提高質(zhì)量，對鋁合金材料的要求越薄、高強度的方向發(fā)展，而且制造空調(diào)散熱管用的鋁合金片，其加工精度要求高，迫使鋁合金片需要較高的強度，防止鋁合金片損壞，但是目前空調(diào)散熱管存在著機械性能差，抗拉、屈服及硬度均相對較弱，導致由鋁合金原料制造成的散熱管經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，而根據(jù)鋁合金內(nèi)添加金屬的含量比，退火時效和冷乳成型都改變著其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、密度及機械強度，因此為獲得高強度的鋁合金片，需要改進散熱管的配方及生產(chǎn)工藝，來提高由鋁合金片制成的散熱管的機械性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片及其成型工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片，其特征在于:所述高強度鋁合金片含有的重量百分比為:Mg:0.2-0.40%、S1:0.30-0.45%、Cu:0.08-l.0%、Μη:0.?υΟ^ΧηΟ.Οδ-Ο.1% 、Fe:0.2-0.25%、Zn:0.10-0.15% 、T1:0.10-0.15%、Zr:0.10-0.15% 、Nb:0.02-0.065%、V:0.07-0.15%、余量為Al的原材料。
[0005]優(yōu)選的，所述鋁合金變質(zhì)劑為鈉鹽變質(zhì)劑、鈦硼熔劑和稀土合金變質(zhì)劑中的一種或者幾種的混合物。
[0006]本發(fā)明還提供了一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片的成型工藝，包括如下步驟:
51、選料，選取各重量比為Mg:0.2-0.40%、S1:0.30-0.45%、Cu:0.08-1.0%、Mn:0.1-0.20% ^Cr:0.05-0.1 % ^Fe:0.2-0.25% ^Zn:0.10-0.15% ^Ti:0.10-0.15% ^Zr:0.10-0.15%、Nb:0.02-0.065%、V:0.07-0.15%、鋁合金變質(zhì)劑0.12-0.55%和余量為Al的原材料；
52、熔煉，將SI中選取的各原材料，除鋁合金變質(zhì)劑外，按照設定的重量比投入熔煉爐中，設定熔煉爐內(nèi)的溫度在710-770°C，經(jīng)過時間為3-5h的熔煉后，對獲得的熔液進行攪拌，同時勻速投入鋁合金變質(zhì)劑，投入完畢后，保持爐內(nèi)溫度40-55min;
53、熔液提純，將S2中熔煉爐的溫度提高到750-770°C，加入重量比為1_2 %的氯鹽精煉劑，保持熔煉爐溫度不變，提純時間為30-40min，提純完畢后，將熔液放入靜置爐中，靜置10-15min，得到提純?nèi)芤海?br> 54、鑄坯，將S3中獲得的提純?nèi)垡和ㄟ^尺寸為0.6mm X 0.6mm X 1.7mm的玻璃絲布進行濾渣，待濾渣過后的熔液溫度達到670-710°C進行澆注，澆注過后用20-25°C的進行冷去，待溫度達到540-570 °C送入均勻化爐內(nèi)保溫處理5-7h，獲得鋁合金鑄坯；
55、乳制成型，將S4中獲得的鋁合金鑄坯，通過冷乳機乳制到所需鋁合金片厚度的6-8倍，然后經(jīng)過8-15h，溫度為500-630°C的高溫退火，獲得退火后的鋁合金鑄坯，再通過冷乳機將鋁合金鑄坯冷乳成規(guī)定厚度的鋁合金片；
56、退火定型，將S5中制得的鋁合金片在進行低溫退火，退火溫度在160-200°C，保持爐內(nèi)溫度S-1Oh后，自然冷卻獲得所需鋁合金片。
[0007]優(yōu)選的，所述S6中退火定型后，在280_350°C的保溫爐內(nèi)進行保溫，保溫時間為3-5h0
[0008]優(yōu)選的，對S6中制得的鋁合金片的表面進行沙化處理。
[0009]本發(fā)明提供的一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片及其成型工藝，本發(fā)明通過添加Mg、Si，在通過高溫淬火工藝加大合金強度，通過Mn在鋁合金中阻止在結(jié)晶的粗大化，同時搭配通過Ti使晶粒細化，提高再結(jié)晶溫度，有效的細化再結(jié)晶晶粒，從而提高合金強度，本發(fā)明鋁合金片晶粒細化，使合金具有高強度、耐沖擊和良好的韌性，通過添加Zr進一步細化結(jié)晶晶粒，同時在溶液中生成ZrH，增強鋁合金強度，減少合金表面的出現(xiàn)針孔、疏松等問題，該高強度鋁合金片提高了機械強度高和韌性，同時降低了雜質(zhì)Fe在合金內(nèi)的危害，改善了鋁合金的抗應力，本發(fā)明生產(chǎn)方法通過多段式退火和金屬原料提高了產(chǎn)品的成品率，增加了鋁合金的強度和韌性，同時減少表面產(chǎn)生的針孔和疏松問題，大大提高了由鋁合金片制成的空調(diào)散熱管的強度和韌性，增加使用壽命。
【具體實施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]實施例1
一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片，所述高強度鋁合金片含有的重量百分比為:Mg:0.2-0.40% ^Si:0.30-0.45% ^Cu:0.08-1.0 % ^Mn:0.1-0.20% ^Cr:0.05-0.1 % ^Fe:0.2-0.25% ^Zn:0.10-0.15% ^Ti:0.10-0.15% ^Zr:0.10-0.15% ^Nb:0.02-0.065% ^V:0.07-0.15%、余量為Al的原材料。
[0012]作為鋁合金變質(zhì)劑的一種優(yōu)選方案:所述鋁合金變質(zhì)劑為鈉鹽變質(zhì)劑、鈦硼熔劑和稀土合金變質(zhì)劑中的一種或者幾種的混合物。
[0013]本發(fā)明還提出了一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片的成型工藝，包括如下步驟:
51、選料，選取各重量比為Mg:0.2% ^S1:0.30% ^Cu:0.08% ^Mn:0.1% ^Cr:0.05% ^卩6:0.2%、211:0.10%、11:0.10%、2『:0.10%、恥:0.02%、￥:0.07%、鋁合金變質(zhì)劑0.12%和余量為Al的原材料；
52、熔煉，將SI中選取的各原材料，除鋁合金變質(zhì)劑外，按照設定的重量比投入熔煉爐中，設定熔煉爐內(nèi)的溫度在710°C，經(jīng)過時間為3h的熔煉后，對獲得的熔液進行攪拌，同時勻速投入鋁合金變質(zhì)劑，投入完畢后，保持爐內(nèi)溫度40min;
53、熔液提純，將S2中熔煉爐的溫度提高到750°C，加入重量比為I %的氯鹽精煉劑，保持熔煉爐溫度不變，提純時間為30min，提純完畢后，將熔液放入靜置爐中，靜置lOmin，得到提純?nèi)芤海?br> 54、鑄坯，將S3中獲得的提純?nèi)垡和ㄟ^尺寸為0.6mm X 0.6mm X 1.7mm的玻璃絲布進行濾渣，待濾渣過后的熔液溫度達到670°C進行澆注，澆注過后用20°C的進行冷去，待溫度達到540 V送入均勻化爐內(nèi)保溫處理5，獲得鋁合金鑄坯；
55、乳制成型，將S4中獲得的鋁合金鑄坯，通過冷乳機乳制到所需鋁合金片厚度的6倍，然后經(jīng)過Sh，溫度為500 0C的高溫退火，獲得退火后的鋁合金鑄坯，再通過冷乳機將鋁合金鑄坯冷乳成規(guī)定厚度的鋁合金片；
56、退火定型，將S5中制得的鋁合金片在進行低溫退火，退火溫度在160°C，保持爐內(nèi)溫度Sh后，自然冷卻獲得所需鋁合金片。
[0014]實施例2
一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片，所述高強度鋁合金片含有的重量百分比為:Mg:0.2-0.40% ^Si:0.30-0.45% ^Cu:0.08-1.0 % ^Mn:0.1-0.20% ^Cr:0.05-0.1 % ^Fe:0.2-0.25% ^Zn:0.10-0.15% ^Ti:0.10-0.15% ^Zr:0.10-0.15% ^Nb:0.02-0.065% ^V:0.07-
0.15%、余量為Al的原材料。
[0015]作為鋁合金變質(zhì)劑的一種優(yōu)選方案:所述鋁合金變質(zhì)劑為鈉鹽變質(zhì)劑、鈦硼熔劑和稀土合金變質(zhì)劑中的一種或者幾種的混合物。
[0016]本發(fā)明還提出了一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片的成型工藝，包括如下步驟:
51、選料，選取各重量比為Mg:0.3% ^S1:0.38% ^Cu:0.09% ^Mn:0.15% ^Cr:0.08% ^卩6:0.22%、211:0.12%、11:0.12%、2『:0.12%、他:0.04%、￥:0.1%、鋁合金變質(zhì)齊丨」0.3%和余量為Al的原材料；
52、熔煉，將SI中選取的各原材料，除鋁合金變質(zhì)劑外，按照設定的重量比投入熔煉爐中，設定熔煉爐內(nèi)的溫度在7500C，經(jīng)過時間為4h的熔煉后，對獲得的熔液進行攪拌，同時勻速投入鋁合金變質(zhì)劑，投入完畢后，保持爐內(nèi)溫度50min;
53、熔液提純，將S2中熔煉爐的溫度提高到760°C，加入重量比為1.5%的氯鹽精煉劑，保持熔煉爐溫度不變，提純時間為35min，提純完畢后，將熔液放入靜置爐中，靜置12min，得到提純?nèi)芤海?br> 54、鑄坯，將S3中獲得的提純?nèi)垡和ㄟ^尺寸為0.6mm X 0.6mm X 1.7mm的玻璃絲布進行濾渣，待濾渣過后的熔液溫度達到690°C進行澆注，澆注過后用23°C的進行冷去，待溫度達到560°C送入均勻化爐內(nèi)保溫處理6h，獲得鋁合金鑄坯；
55、乳制成型，將S4中獲得的鋁合金鑄坯，通過冷乳機乳制到所需鋁合金片厚度的7倍，然后經(jīng)過10h，溫度為550°C的高溫退火，獲得退火后的鋁合金鑄坯，再通過冷乳機將鋁合金鑄坯冷乳成規(guī)定厚度的鋁合金片；
56、退火定型，將S5中制得的鋁合金片在進行低溫退火，退火溫度在180°C，保持爐內(nèi)溫度9h后，自然冷卻獲得所需鋁合金片。
[0017]實施例3
一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片，所述高強度鋁合金片含有的重量百分比為:Mg:0.2-0.40% ^S1:0.30-0.45% ^Cu:0.08-1.0 % ^Mn:0.l-0.20% ^Cr:0.05-0.1 % ^Fe:0.2-
0.25% ^Zn:0.10-0.15% ^Ti:0.10-0.15% ^Zr:0.10-0.15% ^Nb:0.02-0.065% ^V:0.07-
0.15%、余量為Al的原材料。
[0018]作為鋁合金變質(zhì)劑的一種優(yōu)選方案:所述鋁合金變質(zhì)劑為鈉鹽變質(zhì)劑、鈦硼熔劑和稀土合金變質(zhì)劑中的一種或者幾種的混合物。
[0019]本發(fā)明還提出了一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片的成型工藝，包括如下步驟:
51、選料，選取各重量比為Mg: 0.40 %、S1: 0.45 %、Cu:1.0 %、Mn: 0.20 %、Cr: 0.I %、Fe:0.25%、Ζη:0.15%、T1:0.15%、Zr:0.15%、Nb:0.065%、V:0.15%、鋁合金變質(zhì)劑
0.55%和余量為Al的原材料；
52、熔煉，將SI中選取的各原材料，除鋁合金變質(zhì)劑外，按照設定的重量比投入熔煉爐中，設定熔煉爐內(nèi)的溫度在7700C，經(jīng)過時間為5h的熔煉后，對獲得的熔液進行攪拌，同時勻速投入鋁合金變質(zhì)劑，投入完畢后，保持爐內(nèi)溫度55min;
53、熔液提純，將S2中熔煉爐的溫度提高到770°C，加入重量比為2%的氯鹽精煉劑，保持熔煉爐溫度不變，提純時間為40min，提純完畢后，將熔液放入靜置爐中，靜置15min，得到提純?nèi)芤海?br> 54、鑄坯，將S3中獲得的提純?nèi)垡和ㄟ^尺寸為0.6mm X 0.6mm X 1.7mm的玻璃絲布進行濾渣，待濾渣過后的熔液溫度達到710°C進行澆注，澆注過后用25°C的進行冷去，待溫度達到570 °C送入均勻化爐內(nèi)保溫處理7h，獲得鋁合金鑄坯；
55、乳制成型，將S4中獲得的鋁合金鑄坯，通過冷乳機乳制到所需鋁合金片厚度的8倍，然后經(jīng)過15h，溫度為630°C的高溫退火，獲得退火后的鋁合金鑄坯，再通過冷乳機將鋁合金鑄坯冷乳成規(guī)定厚度的鋁合金片；
56、退火定型，將S5中制得的鋁合金片在進行低溫退火，退火溫度在200°C，保持爐內(nèi)溫度1h后，自然冷卻獲得所需鋁合金片。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片，其特征在于:所述高強度鋁合金片重量百分比為:Mg: 0.2-0.40 %、S1: 0.30-0.45 %、Cu: 0.08-1.0 %、Mn: 0.1-0.20 %、Cr: 0.05-0.I %、Fe:0.2-0.25% ^Ζη:0.10-0.15% ^Ti:0.10-0.15% ^Zr:0.10-0.15% ^Nb:0.02-0.065% ^V:0.07-0.15%,余量為Al的原材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片，其特征在于:所述鋁合金變質(zhì)劑為鈉鹽變質(zhì)劑、鈦硼熔劑和稀土合金變質(zhì)劑中的一種或者幾種的混合物。3.一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片的成型工藝，其特征在于:包括如下步驟: 51、選料，選取各重量比為Mg:0.2-0.40%、S1:0.30-0.45%、Cu:0.08-1.0%、Μη:0.卜0.20% ^Cr:0.05-0.1 % ^Fe:0.2-0.25% ^Zn:0.10-0.15% ^Ti:0.10-0.15% ^Zr:0.10-0.15%、Nb:0.02-0.065%、V:0.07-0.15%、鋁合金變質(zhì)劑0.12-0.55%和余量為Al的原材料； 52、熔煉，將SI中選取的各原材料，除鋁合金變質(zhì)劑外，按照設定的重量比投入熔煉爐中，設定熔煉爐內(nèi)的溫度在710-770°C，經(jīng)過時間為3-5h的熔煉后，對獲得的熔液進行攪拌，同時勻速投入鋁合金變質(zhì)劑，投入完畢后，保持爐內(nèi)溫度40-55min; 53、熔液提純，將S2中熔煉爐的溫度提高到750-770V，加入重量比為1_2%的氯鹽精煉劑，保持熔煉爐溫度不變，提純時間為30-40min，提純完畢后，將熔液放入靜置爐中，靜置10-15min，得到提純?nèi)芤海? 54、鑄坯，將S3中獲得的提純?nèi)垡和ㄟ^尺寸為0.6mm X 0.6mm X 1.7mm的玻璃絲布進行濾渣，待濾渣過后的熔液溫度達到670-710°C進行澆注，澆注過后用20-25°C的進行冷去，待溫度達到540-570 °C送入均勻化爐內(nèi)保溫處理5-7h，獲得鋁合金鑄坯； 55、乳制成型，將S4中獲得的鋁合金鑄坯，通過冷乳機乳制到所需鋁合金片厚度的6-8倍，然后經(jīng)過8-15h，溫度為500-630°C的高溫退火，獲得退火后的鋁合金鑄坯，再通過冷乳機將鋁合金鑄坯冷乳成規(guī)定厚度的鋁合金片； 56、退火定型，將S5中制得的鋁合金片進行低溫退火，退火溫度在160-200°C，保持爐內(nèi)溫度S-1Oh后，自然冷卻獲得所需鋁合金片。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片的成型工藝，其特征在于:所述S6中退火定型后，在280-350°C的保溫爐內(nèi)進行保溫，保溫時間為3-5h。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空調(diào)散熱管用高強度鋁合金片，其特征在于:S6中制得的鋁合金片的表面進行沙化處理。
【文檔編號】C22C1/06GK106086547SQ201610669713
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610669713.6, CN 106086547 A, CN 106086547A, CN 201610669713, CN-A-106086547, CN106086547 A, CN106086547A, CN201610669713, CN201610669713.6
【發(fā)明人】駱宣佐
【申請人】安徽天祥空調(diào)科技有限公司