一種鏈條專用的合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鏈條專用的合金材料及其制備方法，所述鏈條專用的合金材料，按重量百分比計(jì)，聚乙烯3.7?7.0％，銅2.1?5.8％,鋰2.3?4.0％，氯化錳0.4?0.6％，鉻0.5?0.9％，鈰0.04?0.07％，硼0.02?0.07％，銀0.001?0.004％，銪0.001?0.003％，釓0.001?0.003％，鎂為余量。本發(fā)明通過選擇特定的配方制備出一種具有較高強(qiáng)度、硬度的高性能合金材料，同時(shí)具有輕量、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)，并且具有優(yōu)異散熱性，可滿足鏈條的質(zhì)量要求。
【專利說明】
一種鏈條專用的合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鏈條專用的合金材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合金具有密度小、比強(qiáng)度和比剛度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、阻尼減振、電磁屏蔽、易于加工成型、廢料容易回收等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電子通信、航空航天和國防軍事等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值，被稱為21世紀(jì)“綠色工程材料”。合金具有密度小、比強(qiáng)度和比剛度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、阻尼減振、電磁屏蔽、易于加工成型、廢料容易回收等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電子通信、航空航天和國防軍事等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值，被稱為21世紀(jì)“綠色工程材料”。
[0003]當(dāng)然，合金也有其性能上的缺點(diǎn)，如結(jié)晶溫度間隔寬，容易形成凝固收縮分布在鑄件斷面，使合金強(qiáng)度和韌性降低，合金為密排六方晶體結(jié)構(gòu)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率低，較低的電極電位(-2.37V)使耐蝕性變差，使合金的應(yīng)用受到很大限制。當(dāng)然，合金也有其性能上的缺點(diǎn)，如結(jié)晶溫度間隔寬，容易形成凝固收縮分布在鑄件斷面，使合金強(qiáng)度和韌性降低，合金為密排六方晶體結(jié)構(gòu)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率低，較低的電極電位(_2.37V)使耐蝕性變差，使合金的應(yīng)用受到很大限制。
[0004]而鏈條是傳輸帶中最重要的部件，因此急需研發(fā)一種鏈條專用的合金材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種鏈條專用的合金材料及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種鏈條專用的合金材料，按重量百分比計(jì)，聚乙烯3.7-7.0%，銅2.1-5.8%，鋰2.3-4.0%，氯化錳0.4-0.6%，鉻0.5-0.9%，鈰0.04-0.07%，硼0.02-0.07%，銀0.001-
0.004%，銪0.001-0.003%，釓0.001-0.003%，鎂為余量。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:按重量百分比計(jì)，聚乙烯4.5-6.5 %，銅3.9-5.2%，鋰2.7-3.3%，氯化錳0.4-0.6%，鉻0.5-0.9%，鈰0.04-0.07%，硼0.02-0.07%，銀0.001-0.004%，銪0.001-0.003%，釓0.001-0.003%，鎂為余量。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:按重量百分比計(jì)，聚乙烯5.7%，銅4.7%，鋰3.0%，氯化錳0.5%，鉻0.7%，鈰0.06%，硼0.05%，銀0.003%，銪0.002%，釓0.002%，鎂為余量。
[0010]—種鏈條專用的合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0011 ] (I)首先，按重量將上述材料進(jìn)行熔煉，熔煉后并在1200-1400°C保溫0.5-lh，隨后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下降溫至200°C，接著，進(jìn)行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到700 °C；
[0012](2)然后，在700 °C下進(jìn)行恒溫?zé)T，燒鑄時(shí)保持35-40 V每秒的速度進(jìn)行降溫，降溫至178°C;
[0013](3)接著，在氨氣氛圍下，進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為933°C，處理時(shí)間為12min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.5 X 10—2MPa下降溫保持溫度在980°C，得到熔化體；
[0014](4)最后，將燒鑄模具在300-400°C下預(yù)熱2-4h，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.5 X 10—2MPa下冷卻到100°C，在恢復(fù)氣壓為大氣壓和加入氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)，降溫至25 °C。
[0015]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟(I)中熔煉后并在1300°C保溫0.8h。
[0016]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:步驟(4)中將燒鑄模具在350°C下預(yù)熱3h。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]本發(fā)明通過選擇特定的配方制備出一種具有較高強(qiáng)度、硬度的高性能合金材料，同時(shí)具有輕量、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)，并且具有優(yōu)異散熱性，可滿足鏈條的質(zhì)量要求。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021 ] 一種鏈條專用的合金材料，按重量百分比計(jì)，聚乙烯3.7 %，銅2.1 %，鋰2.3 %，氯化錳 0.4%，鉻 0.5%，鈰0.04%，硼0.02%，銀 0.001%，銪 0.001%，釓 0.001%，鎂為余量。
[0022]—種鏈條專用的合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0023](I)首先，按重量將上述材料進(jìn)行熔煉，熔煉后并在1200°C保溫0.5h，隨后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下降溫至200°C，接著，進(jìn)行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到700°C;
[0024](2)然后，在700°C下進(jìn)行恒溫?zé)T，燒鑄時(shí)保持35°C每秒的速度進(jìn)行降溫，降溫至178°C；
[0025](3)接著，在氨氣氛圍下，進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為933°C，處理時(shí)間為12min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.5 X 10—2MPa下降溫保持溫度在980°C，得到熔化體；
[0026](4)最后，將燒鑄模具在300°C下預(yù)熱2h，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.5 X 10—2MPa下冷卻到100°C，在恢復(fù)氣壓為大氣壓和加入氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)，降溫至25 °C。
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種鏈條專用的合金材料，按重量百分比計(jì)，聚乙烯4.5%，銅3.9%，鋰2.7%，氯化錳 0.4%，鉻 0.5%，鈰0.04%，硼0.02%，銀 0.001%，銪 0.001%，釓 0.001%，鎂為余量。
[0029]—種鏈條專用的合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0030](I)首先，按重量將上述材料進(jìn)行熔煉，熔煉后并在1200°C保溫0.5h，隨后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下降溫至200°C，接著，進(jìn)行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到700°C;
[0031](2)然后，在700°C下進(jìn)行恒溫?zé)T，燒鑄時(shí)保持35°C每秒的速度進(jìn)行降溫，降溫至178°C；
[0032](3)接著，在氨氣氛圍下，進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為933°C，處理時(shí)間為12min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.5 X 10—2MPa下降溫保持溫度在980°C，得到熔化體；
[0033](4)最后，將燒鑄模具在300°C下預(yù)熱2h，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.5 X 10—2MPa下冷卻到100°C，在恢復(fù)氣壓為大氣壓和加入氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)，降溫至25 °C。
[0034]實(shí)施例3
[0035]—種鏈條專用的合金材料，按重量百分比計(jì)，聚乙烯5.7 %，銅4.7 %，鋰3.0 %，氯化錳0.5%，鉻0.7%，鈰0.06%，硼0.05%，銀0.003%，銪0.002%，釓0.002%，鎂為余量。
[0036]—種鏈條專用的合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0037](I)首先，按重量將上述材料進(jìn)行熔煉，熔煉后并在1279°C保溫0.Sh，隨后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下降溫至200°C，接著，進(jìn)行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到700°C;
[0038](2)然后，在700°C下進(jìn)行恒溫?zé)T，燒鑄時(shí)保持38°C每秒的速度進(jìn)行降溫，降溫至178°C；
[0039](3)接著，在氨氣氛圍下，進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為933°C，處理時(shí)間為12min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.5 X 10—2MPa下降溫保持溫度在980°C，得到熔化體；
[0040](4)最后，將燒鑄模具在350°C下預(yù)熱3h，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.5 X 10—2MPa下冷卻到100°C，在恢復(fù)氣壓為大氣壓和加入氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)，降溫至25 °C。
[0041 ] 實(shí)施例4
[0042]一種鏈條專用的合金材料，按重量百分比計(jì)，聚乙烯6.5 %，銅5.2 %，鋰3.3 %，氯化錳0.6%，鉻0.9%，鈰0.07%，硼0.07%，銀0.004%，銪0.003%，釓0.003%，鎂為余量。
[0043]—種鏈條專用的合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0044](I)首先，按重量將上述材料進(jìn)行熔煉，熔煉后并在1400°C保溫lh，隨后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下降溫至200°C，接著，進(jìn)行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到700°C;
[0045](2)然后，在700 0C下進(jìn)行恒溫?zé)T，燒鑄時(shí)保持40 V每秒的速度進(jìn)行降溫，降溫至178°C；
[0046](3)接著，在氨氣氛圍下，進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為933°C，處理時(shí)間為12min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.5 X 10—2MPa下降溫保持溫度在980°C，得到熔化體；
[0047](4)最后，將燒鑄模具在400°C下預(yù)熱4h，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.5 X 10—2MPa下冷卻到100°C，在恢復(fù)氣壓為大氣壓和加入氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)，降溫至25 °C。
[0048]實(shí)施例5
[0049]—種鏈條專用的合金材料，按重量百分比計(jì)，聚乙烯7.0%，銅5.8%，鋰4.0%，氯化錳0.6%，鉻0.9%，鈰0.07%，硼0.07%，銀0.004%，銪0.003%，釓0.003%，鎂為余量。
[0050]一種鏈條專用的合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0051](I)首先，按重量將上述材料進(jìn)行熔煉，熔煉后并在1400°C保溫lh，隨后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下降溫至200°C，接著，進(jìn)行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到700°C;
[0052](2)然后，在700 0C下進(jìn)行恒溫?zé)T，燒鑄時(shí)保持40 °C每秒的速度進(jìn)行降溫，降溫至178°C；
[0053](3)接著，在氨氣氛圍下，進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為933°C，處理時(shí)間為12min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.5 X 10—2MPa下降溫保持溫度在980°C，得到熔化體；
[0054](4)最后，將燒鑄模具在400°C下預(yù)熱4h，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.5 X 10—2MPa下冷卻到100°C，在恢復(fù)氣壓為大氣壓和加入氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)，降溫至25 °C。
[0055]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0056]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鏈條專用的合金材料，其特征在于，按重量百分比計(jì)，聚乙烯3.7-7.0%，銅2.1-5.8%，鋰2.3-4.0%，氯化錳0.4-0.6%，鉻0.5-0.9%，鈰0.04-0.07%，硼0.02-0.07%，銀0.001-0.004%，銪0.001-0.003%，釓0.001-0.003%，鎂為余量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條專用的合金材料，其特征在于，按重量百分比計(jì)，聚乙烯4.5-6.5%，銅3.9-5.2%，鋰2.7-3.3%，氯化錳0.4-0.6%，鉻0.5-0.9%，鈰0.04-0.07%，W0.02-0.07%，銀0.001-0.004%，銪0.001-0.003%，釓0.001-0.003%，鎂為余量。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈條專用的合金材料，其特征在于，按重量百分比計(jì)，聚乙稀5.7%，銅4.7%，鋰 3.0%，氯化錳 0.5%，鉻 0.7%，鈰0.06 %，硼0.05 %，銀0.003 %，銪0.002%，釓0.002%，鎂為余量。4.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的鏈條專用的合金材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為: (1)首先，按重量將上述材料進(jìn)行熔煉，熔煉后并在1200-1400°C保溫0.5-lh，隨后在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下降溫至200°C，接著，進(jìn)行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到700°C； (2)然后，在700°C下進(jìn)行恒溫?zé)T，燒鑄時(shí)保持35-40°C每秒的速度進(jìn)行降溫，降溫至178°C； (3)接著，在氨氣氛圍下，進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為933°C，處理時(shí)間為12min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.5 X 10—2MPa下降溫保持溫度在980°C，得到熔化體； (4)最后，將燒鑄模具在300-400°C下預(yù)熱2-4h，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.5 X 10—2MPa下冷卻到100°C，在恢復(fù)氣壓為大氣壓和加入氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)，降溫至25°C。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈條專用的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟(I)中熔煉后并在1279°C保溫0.8h。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈條專用的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中將燒鑄模具在350°C下預(yù)熱3h。
【文檔編號(hào)】C22C1/10GK106086560SQ201610626901
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月31日 公開號(hào)201610626901.0, CN 106086560 A, CN 106086560A, CN 201610626901, CN-A-106086560, CN106086560 A, CN106086560A, CN201610626901, CN201610626901.0
【發(fā)明人】沈婉珍
【申請(qǐng)人】余姚市婉珍五金廠