耐磨合金粉塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨合金粉塊，其特征在于：經(jīng)C碳粉末、Cr鉻粉末、B硼粉末、Si硅粉末、Ni鎳粉末、其他合金粉末加粘結(jié)劑調(diào)制后烘焙制成。本發(fā)明耐磨合金粉塊的抗裂性與抗磨性都優(yōu)于Fe－05焊條，為機(jī)械設(shè)備延長運(yùn)行壽命獲得了巨大潛力，具有自熔性好，稀釋率高的優(yōu)點(diǎn)，能承受低、中等沖擊的強(qiáng)磨粒磨損的易損件的制造和修復(fù)。
【專利說明】
耐磨合金粉塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及耐磨合金粉塊領(lǐng)域，具體為一種耐磨合金粉塊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前耐磨合金粉塊市場種類繁多，用途廣泛，正在形成一個規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰(zhàn)略意義。
[0003]在工件的任意表面焊敷一層耐磨合金粉塊，其目的是提高工作面的耐磨損，耐腐蝕和耐熱等性能，提高材料綜合性能和使用壽命。用于這種用途的耐磨合金粉塊焊敷主要用在設(shè)備制造的特殊工作面和零部件的修舊利廢。它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，也可在高錳鋼和某些普通鑄鐵上堆焊，承受低、中等程度沖擊的強(qiáng)磨粒磨損，焊后硬度為HRC多79。它主要用于各種強(qiáng)磨損件、耐磨鋼板、擠壓面等零、部件的制造和修復(fù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種耐磨合金粉塊，以滿足焊敷工藝的需求。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
1、耐磨合金粉塊，其特征在于:經(jīng)C、Cr、B、S1、N1、其他合金粉末加粘結(jié)劑調(diào)制后烘焙制成，其組分如下:
C 5%?6.5%，
Cr 48% ?52%，
B 3%?4%，
Si 3%?4%，
Ni 2%?3%，
其它為稀有金屬，含5%，
其余為Fe ο，F(xiàn)e的含量25.5%?39%，
粘結(jié)劑主要成分是硅酸鈉，一般由石英砂與碳酸鈉高溫熔融后和水蒸煮而成，或由濃堿溶液和石英砂在加壓條件下共熱制得，
通過粘結(jié)劑調(diào)制成的耐磨合金粉塊具體烘焙的工藝，在烘焙箱先加熱至300°C保溫5小時，再降至150°C保溫2小時，爾后隨爐自然冷卻至常溫。
[0006]本發(fā)明耐磨合金粉塊的抗裂性與抗磨性都優(yōu)于Fe— 05焊條，主要用于堆焊在振動疲勞磨損嚴(yán)重零部件上。本發(fā)明為機(jī)械設(shè)備延長運(yùn)行壽命獲得了巨大潛力。本發(fā)明耐磨合金粉塊具有自熔性好，稀釋率高的優(yōu)點(diǎn)。采用碳弧堆焊，操作簡單，工藝性能好等特點(diǎn)。對母材不要求焊前除銹的工藝，這樣即方便了操作工藝又能得到有效的合金堆焊層金屬的質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明能承受低、中等沖擊的強(qiáng)磨粒磨損的易損件的制造和修復(fù)。堆焊面積為I平方米約需耐磨合金粉塊10千克或稍多一些。每I千克粉塊，堆焊后所獲得的耐磨層的重量為1.5千克左右，是任何耐磨堆焊材料所達(dá)不到的。
【具體實施方式】
[0008]1、耐磨合金粉塊，其特征在于:經(jīng)C、Cr、B、S1、N1、其他合金粉末加粘結(jié)劑調(diào)制后烘焙制成，其組分如下:
C 5%?6.5%，
Cr 48% ?52%，
B 3%?4%，
Si3%?4%，
Ni 2%?3%，
其它為稀有金屬，含5%，
其余為Fe ο，F(xiàn)e的含量25.5%?39%，
粘結(jié)劑主要成分是硅酸鈉，一般由石英砂與碳酸鈉高溫熔融后和水蒸煮而成，或由濃堿溶液和石英砂在加壓條件下共熱制得，
通過粘結(jié)劑調(diào)制成的耐磨合金粉塊具體烘焙的工藝，在烘焙箱先加熱至300°C保溫5小時，再降至150°C保溫2小時，爾后隨爐自然冷卻至常溫。
[0009]本發(fā)明耐磨合金粉塊是由多種合金粉末加粘結(jié)劑調(diào)制經(jīng)烘焙制成。規(guī)格(長*寬*厚):90 X 30 X 3mm^90 X 30 X 4mm^90 X 30 X 5mm^60 X 20 X 3.5mm等多種規(guī)格。形狀似云片糕，以滿足不同用戶產(chǎn)品制造和修理的需要。
[0010]本發(fā)明應(yīng)用時操作要求如下:
用耐磨合金粉塊手工電弧焊，手工碳弧焊選用石墨電極規(guī)格:(碳弧氣刨碳棒)直流:Φ 10X300、Φ 12X300、Φ 15X300;(碳棒)交流:Φ8Χ350、Φ 10X350;交流弧焊機(jī)(空載電壓多70v)。焊鉗:采用加長嘴焊鉗(防人灼傷)堆焊時，碳棒伸出鉗口 10mm左右;堆焊電流200?300A，堆焊稀釋率50%。舉例:堆焊規(guī)格90 X 30 X 3mm的耐磨合金粉塊，堆焊操作時間約50?60秒。
[0011 ]本發(fā)明應(yīng)用于堆焊的實例:
(I).用于堆焊大型冶煉廠溜槽耐磨鋼板、擠壓輥輥面等零部件的制造和修復(fù)。堆焊后可提高使用壽命4?8倍。
[0012](2).用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如大型車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉輪等。堆焊后可提高使用壽命3?6倍。
[0013](3).用于堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。磨煤機(jī)磨輥、冶金乳輥、發(fā)電廠煤斗的制造堆焊。礦石破碎機(jī)部件、礦山電鏟斗齒及其它挖掘機(jī)斗齒的焊補(bǔ)。多種破碎機(jī)、高錳鋼軌、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊修理。上述堆焊后可提高使用壽命5?8倍顯著效果。
【主權(quán)項】
1.耐磨合金粉塊，其特征在于:經(jīng)C、Cr、B、S1、N1、其他合金粉末加粘結(jié)劑調(diào)制后烘焙制成，其組分如下: C 5%?6.5%， Cr 48% ?52%， B 3%?4%， Si 3% ?4%， Ni 2% ?3%， 其它為稀有金屬，含5%， 其余為Fe ο，F(xiàn)e的含量25.5%?39%， 粘結(jié)劑主要成分是硅酸鈉，一般由石英砂與碳酸鈉高溫熔融后和水蒸煮而成，或由濃堿溶液和石英砂在加壓條件下共熱制得， 通過粘結(jié)劑調(diào)制成的耐磨合金粉塊具體烘焙的工藝，在烘焙箱先加熱至300°C保溫5小時，再降至150°C保溫2小時，爾后隨爐自然冷卻至常溫。
【文檔編號】C22C30/00GK106086565SQ201610366405
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】侯世祥
【申請人】銅陵市東方礦冶機(jī)械有限責(zé)任公司