一種高鉻合金鋼球生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鉻合金鋼球生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)工藝包括以下步驟：將原材料化驗分類，并加工成符合工藝要求的規(guī)格分類堆放；將原材料配料進(jìn)行熔煉；鐵模激冷成型澆注；成型后進(jìn)行化驗，并將半成品脫模；將半成品進(jìn)行打磨，并檢驗；對打磨后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理并檢驗成型。本發(fā)明制作工藝簡單，合金球中Cr含量達(dá)到8~12.5%，澆注采用航天科技的激冷工藝是鑄球的晶粒更加細(xì)化，組織更加致密，增加耐磨性，熱處理是采用雙介質(zhì)淬火：高溫時快速冷卻，中溫時緩和在保證鑄球韌性的情況下提高強(qiáng)度。
【專利說明】
一種高鉻合金鋼球生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高鉻合金鋼球生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)合金鋼球的生產(chǎn)，主要成分通常采用0.6?0.85%的C，并適當(dāng)添加S1、Mn元素，且根據(jù)鋼球直徑和鋼球表層硬度、心部硬度不同的要求，適量添加Cr、V、Mo等元素。并且目前市場的高鉻球采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，容易出現(xiàn)生產(chǎn)過程中碎球或者使用中開裂的現(xiàn)象，造成這個現(xiàn)象的原因很大程度上和熱處理過程有關(guān)，就熱處理來說，國內(nèi)現(xiàn)階段多采用單介質(zhì)淬火，這在一定程度上影響產(chǎn)品的韌性和耐磨性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種耐磨性好，破碎率低的高鉻合金鋼球生產(chǎn)工藝，
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高鉻合金鋼球生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
A:將原材料化驗分類，并加工成符合工藝要求的規(guī)格分類堆放；
B:將原材料配料進(jìn)行熔煉；
C:鐵模激冷成型澆注；
D:成型后進(jìn)行化驗，并將半成品脫模；
E:將半成品進(jìn)行打磨，并檢驗；
F:對打磨后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理并檢驗成型。
[0004]優(yōu)選的，高鉻合金鋼球的主要化學(xué)成分包含C:1.3-3.2%，Si: 0-1.2%,Mn: 0-1.0%，Cr:8-12.5%,P:0-0.10%，S:0-0.10%，其他為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0005]優(yōu)選的，步驟B中原材料熔煉時采用快速中頻感應(yīng)電爐熔煉，且熔煉過程中對鋼水進(jìn)行脫氧、脫磷、脫硫處理，并用光譜元素分析儀進(jìn)行爐前和爐后的監(jiān)控，且在熔煉過后進(jìn)行清渣和鎮(zhèn)定處理。
[0006]優(yōu)選的，步驟C中的鐵模采用兩塊圓柱形內(nèi)部掏空金屬鐵模合并形式，且內(nèi)部放置紅土。
[0007]優(yōu)選的，步驟C中的激冷澆注方式為航天科技的激冷工藝，澆注溫度與模具溫度之間存在1500°C的溫差，并采用以金屬模鑄造成型工藝載體而產(chǎn)生的局部硬化工藝。
[0008]優(yōu)選的，步驟E中的研磨介質(zhì)采用兩種:一種是稀土為主導(dǎo)，另一種以鉬和鎳等微量貴重稀有元素為主體。
[0009]優(yōu)選的，步驟F中的熱處理運(yùn)用全自動推桿式連續(xù)淬火、回火生產(chǎn)線，淬火是采用雙介質(zhì)淬火。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制作工藝簡單，合金球中Cr含量達(dá)到8?12.5%，澆注采用航天科技的激冷工藝是鑄球的晶粒更加細(xì)化，組織更加致密，增加耐磨性，熱處理是采用雙介質(zhì)淬火:高溫時快速冷卻，中溫時緩和在保證鑄球韌性的情況下提高強(qiáng)度。
[0011]說明書附圖:
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0013]如圖1所示本發(fā)明高鉻合金鋼球的生產(chǎn)工藝的一種實施方式，一種高鉻合金鋼球生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
A:將原材料化驗分類，并加工成符合工藝要求的規(guī)格分類堆放；
B:將原材料配料進(jìn)行熔煉；
C:鐵模激冷成型澆注；
D:成型后進(jìn)行化驗，并將半成品脫模；
E:將半成品進(jìn)行打磨，并檢驗；
F:對打磨后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理并檢驗成型。
[0014]本實施例中，高鉻合金鋼球的主要化學(xué)成分包含C: 1.3?3.2%，S1:0?1.2%，Μη:0?I.0%，Cr務(wù)12.5%,P:0-0.10%,S:0-0.10%，其他為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0015]本實施例中，步驟B中原材料熔煉時采用快速中頻感應(yīng)電爐熔煉，且熔煉過程中對鋼水進(jìn)行脫氧、脫磷、脫硫處理，并用光譜元素分析儀進(jìn)行爐前和爐后的監(jiān)控，且在熔煉過后進(jìn)行清渣和鎮(zhèn)定處理。
[0016]本實施例中，步驟C中的鐵模采用兩塊圓柱形內(nèi)部掏空金屬鐵模合并形式，且內(nèi)部放置紅土。
[0017]本實施例中，步驟C中的激冷澆注方式為航天科技的激冷工藝，澆注溫度與模具溫度之間存在1500°C的溫差，并采用以金屬模鑄造成型工藝載體而產(chǎn)生的局部硬化工藝。
[0018]本實施例中，步驟E中的研磨介質(zhì)采用兩種:一種是稀土為主導(dǎo)，另一種以鉬和鎳等微量貴重稀有元素為主體。
[0019]本實施例中，步驟F中的熱處理運(yùn)用全自動推桿式連續(xù)淬火、回火生產(chǎn)線，淬火是采用雙介質(zhì)淬火。
[0020 ]本發(fā)明制作工藝簡單，合金球中Cr含量達(dá)到8?12.5%，澆注采用航天科技的激冷工藝是鑄球的晶粒更加細(xì)化，組織更加致密，增加耐磨性，熱處理是采用雙介質(zhì)淬火:高溫時快速冷卻，中溫時緩和在保證鑄球韌性的情況下提高強(qiáng)度。
[0021]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種高鉻合金鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟: A:將原材料化驗分類，并加工成符合工藝要求的規(guī)格分類堆放； B:將原材料配料進(jìn)行熔煉； C:鐵模激冷成型澆注； D:成型后進(jìn)行化驗，并將半成品脫模； E:將半成品進(jìn)行打磨，并檢驗； F:對打磨后的產(chǎn)品進(jìn)行熱處理并檢驗成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻合金鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:高鉻合金鋼球的主要化學(xué)成分包含C:1.3?3.2%，S1: O?I.2%，Mn: O?I.0%，Cr: 8?12.5%，P: O?0.10%，S: O?0.10%，其他為鐵和不可避免的雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻合金鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟B中原材料熔煉時采用快速中頻感應(yīng)電爐熔煉，且熔煉過程中對鋼水進(jìn)行脫氧、脫磷、脫硫處理，并用光譜元素分析儀進(jìn)行爐前和爐后的監(jiān)控，且在熔煉過后進(jìn)行清渣和鎮(zhèn)定處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻合金鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟C中的鐵模采用兩塊圓柱形內(nèi)部掏空金屬鐵模合并形式，且內(nèi)部放置紅土。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高絡(luò)合金鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟C中的激冷饒注方式為航天科技的激冷工藝，澆注溫度與模具溫度之間存在1500°C的溫差，并采用以金屬模鑄造成型工藝載體而產(chǎn)生的局部硬化工藝。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鉻合金鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟E中的研磨介質(zhì)采用兩種:一種是稀土為主導(dǎo)，另一種以鉬和鎳等微量貴重稀有元素為主體。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻合金鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟F中的熱處理運(yùn)用全自動推桿式連續(xù)淬火、回火生產(chǎn)線，淬火是采用雙介質(zhì)淬火。
【文檔編號】B22C9/22GK106086602SQ201610758177
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月30日
【發(fā)明人】汪紅, 汪平
【申請人】馬鞍山市中天機(jī)械制造安裝有限公司