一種軸用合金氮化鋼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸用合金氮化鋼，按照重量百分比計含有C：0.25％～0.35％、Si：0.2～0.5％、Mn：0.5～1％、Cr：1.5％～2.5％、Mo：0.40～0.60％、V：0.15～0.25％、S：0.001～0.030％、Al：0.1～0.5％、Ti：0.6％～1.2％、Ni：0.05～0.2％，剩余部分包括Fe和不可避免的雜質；并且將以下元素限制為：P：0.02％以下、O：0.06％以下。本發(fā)明以有效地解決傳統(tǒng)氮化鋼生產工藝、質量和使用方面的技術難題。
【專利說明】
一種軸用合金氮化鋼
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及軸類零件生產加工技術領域，具體屬于一種軸用合金氮化鋼。
【背景技術】
[0002]氮化鋼經過滲氮熱處理后具有很高的表面硬度(HV950?1200，相當于HRC65?72)、耐磨性和疲勞強度，并且具有良好的耐熱性和腐蝕性能;而且，氮化鋼的高硬度可以維持到600°C左右。氮化鋼在一些特殊工況顯示了良好的性能，主要用于機械制造、航空工業(yè)及軍工等領域。近年來對氮化鋼的市場需求上升較快。傳統(tǒng)的氮化鋼38CrMoAl是一種合金結構鋼，而且是一種專用滲氮鋼，該鋼具有良好的淬透性，同時鋼中由于含有Mo而抑制了高溫回火脆性。然而，傳統(tǒng)的氮化鋼中的鋁含量高，造成鋼中夾雜物多，鋼的表面質量差和滲氮熱處理氮化層較脆。傳統(tǒng)的氮化鋼38CrMoAl由于生產難度高，連續(xù)澆注爐數少，因此，很多鋼廠仍采用模鑄工藝生產，造成鋼的質量和成本控制困難。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供了一種軸用合金氮化鋼，以有效地解決傳統(tǒng)氮化鋼生產工藝、質量和使用方面的技術難題。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0005]一種軸用合金氮化鋼，按照重量百分比計含有C:0.25%?0.35%、S1:0.2?
0.5%、Mn:0.5?l%、Cr:1.5%?2.5%、Mo:0.40?0.60%、V:0.15?0.25%、S:0.001?
0.030%、A1:0.1?0.5%、T1:0.6%?1.2%、N1:0.05?0.2%，剩余部分包括Fe和不可避免的雜質;并且將以下元素限制為:P:0.02%以下、0:0.06%以下。
[0006]—種軸用合金氮化鋼的制備方法，冶煉:采用電弧爐冶煉，配料為重量百分比大于或等于40%的鐵水和重量百分比為40%?60%的廢鋼，控制終點C>0.25% K0.020%，殘余元素含量符合設計要求，鋼水的出鋼溫度為1600°C?1650°C，其中，在鋼包內進行預脫氧合金化，出鋼過程加入Al;然后，進行LF爐外精煉，精煉過程全程吹氬，保持白渣時間在20?30min;精煉后進行真空處理，真空度小于67Pa，保持時間在20?25min，真空處理后軟吹氬時間大于12分鐘；
[0007]澆注:采用連鑄全程保護澆注，連鑄中采用電磁攪拌；
[0008]乳制:對連鑄坯進行緩冷后乳制，控制加熱爐均熱溫度為1200°C?1240°C，加熱時間為2.5?3小時，開乳溫度為1100°C?1110°C，終乳溫度為860°C?960°C;乳制完畢后，堆冷至室溫；
[0009]退火:退火爐中以700-720°C保溫12?15小時后，隨爐冷卻至520-550°C出爐。
[0010]與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0011]本發(fā)明鋼具有良好的淬透性和較好的綜合力學性能，鋼的氮化層表面硬度大于HV1000;因此，根據本發(fā)明的高鋁氮化鋼適用于滲氮熱處理，滲氮后滲氮層深、表面硬度高，鋼的切削性能良好。以有效地解決傳統(tǒng)氮化鋼生產工藝、質量和使用方面的技術難題。
【具體實施方式】
[0012]實施例1，一種軸用合金氮化鋼，按照重量百分比計含有C:0.25%?0.35%、S1:
0.2?0.5%、Mn:0.5?l%、Cr:1.5%?2.5%、Mo:0.40?0.60%、V:0.15?0.25%、S:0.001?0.030%、A1:0.1?0.5%、T1:0.6%?1.2%、N1:0.05?0.2%，剩余部分包括Fe和不可避免的雜質;并且將以下元素限制為:P:0.02%以下、0:0.06%以下。
[0013]—種軸用合金氮化鋼的制備方法，冶煉:采用電弧爐冶煉，配料為重量百分比大于或等于40%的鐵水和重量百分比為40%?60%的廢鋼，控制終點C>0.25% K0.020%，殘余元素含量符合設計要求，鋼水的出鋼溫度為1600°C?1650°C，其中，在鋼包內進行預脫氧合金化，出鋼過程加入Al;然后，進行LF爐外精煉，精煉過程全程吹氬，保持白渣時間在20?30min;精煉后進行真空處理，真空度小于67Pa，保持時間在20?25min，真空處理后軟吹氬時間大于12分鐘；
[0014]澆注:采用連鑄全程保護澆注，連鑄中采用電磁攪拌；
[0015]乳制:對連鑄坯進行緩冷后乳制，控制加熱爐均熱溫度為1200°C?1240°C，加熱時間為2.5?3小時，開乳溫度為1100°C?1110°C，終乳溫度為860°C?960°C;乳制完畢后，堆冷至室溫；
[0016]退火:退火爐中以700-720°C保溫12?15小時后，隨爐冷卻至520-550°C出爐。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種軸用合金氮化鋼，其特征在于，按照重量百分比計含有C: 0.25 %?0.35 %、S1:0.2?0.5%、Mn:0.5?l%、Cr:1.5%?2.5%、Mo:0.40?0.60%、V:0.15?0.25%、S:0.001?0.030%、A1:0.1?0.5%、T1:0.6%?1.2%、N1:0.05?0.2%，剩余部分包括Fe和不可避免的雜質;并且將以下元素限制為:P:0.02%以下、0:0.06%以下。2.根據權利要求1所述的一種軸用合金氮化鋼的制備方法，其特征在于:冶煉:采用電弧爐冶煉，配料為重量百分比大于或等于40%的鐵水和重量百分比為40%?60%的廢鋼，控制終點C多0.25% K0.020%，殘余元素含量符合設計要求，鋼水的出鋼溫度為1600°C?1650°C，其中，在鋼包內進行預脫氧合金化，出鋼過程加入Al;然后，進行LF爐外精煉，精煉過程全程吹氬，保持白渣時間在20?30min;精煉后進行真空處理，真空度小于67Pa，保持時間在20?25min，真空處理后軟吹氬時間大于12分鐘； 澆注:采用連鑄全程保護澆注，連鑄中采用電磁攪拌； 乳制:對連鑄坯進行緩冷后乳制，控制加熱爐均熱溫度為12000C?12400C，加熱時間為2.5?3小時，開乳溫度為1100°(:?1110°(:，終乳溫度為860°(:?960°(:;乳制完畢后，堆冷至室溫; 退火:退火爐中以700-720°C保溫12?15小時后，隨爐冷卻至520-550°C出爐。
【文檔編號】C22C38/04GK106086671SQ201610423122
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日 公開號201610423122.0, CN 106086671 A, CN 106086671A, CN 201610423122, CN-A-106086671, CN106086671 A, CN106086671A, CN201610423122, CN201610423122.0
【發(fā)明人】査凌宇
【申請人】安慶市吉安汽車零件鍛軋有限公司