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      高壽命軸承鋼材料及其加工方法

      文檔序號(hào):10716382閱讀:425來源:國(guó)知局
      高壽命軸承鋼材料及其加工方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壽命軸承鋼材料及其加工方法,所述高壽命軸承鋼材料包含以下成分:0.95~1.05wt%的C、0.15~0.35wt%的Si、0.25~0.45wt%的Mn、1.40~1.60wt%的Cr、0.05~0.09wt%的Ni、0.02~0.05wt%的Mo、≦0.050wt%的Al、0.05~0.08wt%的Cu、≦0.010wt%的P、≦0.008wt%的S、≦0.0025wt%的Ti、≦0.0020wt%的O、≦0.040wt%的As、≦0.030wt%的Sn、≦0.0050wt%的Sb、≦0.0020wt%的Pb、≦0.0010wt%的Ca,余量為Fe。本發(fā)明的高壽命軸承鋼材料可達(dá)到以下性能要求:高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度;高的淬硬性和必要的淬透性,以保證高耐磨性;一定的沖擊韌性;良好的尺寸穩(wěn)定性或組織穩(wěn)定性;能抵抗化學(xué)腐蝕;可有效降低材料疲勞剝落、卡死、套圈斷裂、磨損、銹蝕等現(xiàn)象。
      【專利說明】
      高壽命軸承鋼材料及其加工方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本發(fā)明涉及一種用于軸承鋼的新材料及其加工方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 我國(guó)精密機(jī)床、冶金設(shè)備、重型裝備、高端汽車等傳統(tǒng)重大裝備和風(fēng)力發(fā)電、高速 鐵路及航空航天等新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)等是我國(guó)工業(yè)體系的重要支柱產(chǎn)業(yè),其中軸承是非常關(guān)鍵 的部件,其使用壽命和可靠性的高低在一定程度上決定了主機(jī)性能的優(yōu)劣。隨著我國(guó)科學(xué) 技術(shù)的飛速發(fā)展,在許多高端領(lǐng)域,如航空、航天、交通、能源(風(fēng)電、太陽能、核電)、海洋工 程對(duì)所用軸承提出了許多新的要求,其使用范圍也不斷擴(kuò)大,因此,對(duì)所使用的軸承材料新 的性能和質(zhì)量上也提出了更多的要求,如航空發(fā)動(dòng)機(jī)軸承需要在高溫條件下工作,因此需 要高溫軸承制造;原子能工業(yè)需要采用抗腐蝕、耐照射以及無磁性等特殊要求,因此需要采 用不銹軸承或無磁耐腐蝕不銹軸承鋼材制造;各種軍工產(chǎn)品也與軸承密不可分,如飛機(jī)、軍 艦、導(dǎo)彈、雷達(dá)、坦克大炮等現(xiàn)代化武器均離不開軸承,這些軸承都需要采用各種不同的軸 承材料來制造,可以說軸承領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛,也越來越重要,目前已經(jīng)有的特種軸承 鋼的種類和性能已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足其需求,因此,必須大力度研發(fā)新型高壽命軸承鋼以滿足 軸承工業(yè)發(fā)展的需求和科技進(jìn)步以及過國(guó)防工業(yè)的需求,對(duì)保障我國(guó)科學(xué)技術(shù)和國(guó)防工業(yè) 的發(fā)展起著非常重要作用。
      [0003] 國(guó)外汽車齒輪箱用軸承使用壽命最低50萬公里,國(guó)內(nèi)同類軸承壽命約10萬公里, 且可靠性穩(wěn)定性差。國(guó)外軸承高速性能指數(shù)Dn值可達(dá)到3.3xl0 6,而我國(guó)同類產(chǎn)品最高不超 過2.5xl06;高速鐵路用軸承目前國(guó)內(nèi)軸承全部依靠進(jìn)口,歐、日各50 %,制約了我國(guó)高鐵技 術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。因此,我國(guó)生產(chǎn)的關(guān)鍵軸承與日本、歐美國(guó)等先進(jìn)國(guó)家生產(chǎn)的軸承在使用 壽命、可靠性、Dn值與承載能力等方面存在較大的差距,已經(jīng)成為制約我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展 的瓶頸。
      [0004] 無論是我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),還是日本、歐美等先進(jìn)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn),以含Cl.0%、Crl. 5%為 代表的高碳鉻軸承鋼,從它誕生至今,化學(xué)元素幾乎沒有變化,但隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā) 展,對(duì)軸承提出了非??量痰囊?,在提高轉(zhuǎn)動(dòng)速度、提高工作溫度的同時(shí),還要求更高的 可靠性和壽命;軸承尺寸的不斷增大,要求更高的淬透性;辦公自動(dòng)化機(jī)器的出現(xiàn),要求對(duì) 小型軸承噪聲的抑制。由于對(duì)軸承的要求越來越高,軸承材料必須具備高純凈度、高可靠性 和高疲勞壽命。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明的目的是提供一種尚純凈、尚壽命、尚可靠性尚的軸承鋼YX新材料及其加 工方法,該新材料的研發(fā)與生產(chǎn)是國(guó)內(nèi)外軸承鋼發(fā)展的一個(gè)方向,可加快縮短我國(guó)軸承鋼 實(shí)物品種、質(zhì)量與國(guó)外的差距,國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化后,在一定程度上可以替代進(jìn)口,主要用于 各知名品牌轎車發(fā)動(dòng)機(jī)軸承、軍工和精密機(jī)械軸承等領(lǐng)域,有著極好的市場(chǎng)前景。
      [0006] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      [0007] 一種高壽命軸承鋼材料,包含以下成分:0 · 95~I · 05wt %的C、0 · 15~0 · 35wt %的 51、0.25~0.45¥七%的]?11、1.40~1.6〇¥七%的0、0.05~0.09¥七%的附、0.02~0.05¥七%的 Mo、芻0.050wt% 的AU0.05~0.08wt% 的Cu、芻O.OlOwt%的P、芻0.008wt% 的S、芻 0 · 0025wt % 的Ti、蘭 0 · 0020wt % 的0、蘭 0 · 040wt % 的As、蘭 0 · 030wt % 的Sn、蘭 0 · 0050wt % 的 Sb、芻0.0020wt%的Pb、蘭O.OOlOwt%的Ca,余量為Fe。
      [0008] -種上述高壽命軸承鋼材料的生產(chǎn)方法,包括兩種工藝路線,其中:
      [0009] 工藝路線1如下:轉(zhuǎn)爐+LF+RH+方坯連鑄(250X280mm2)-連鑄坯扒皮處理4電渣 重熔-罩冷/坑冷-鍛造開坯(230*230mm 2~245*245mm2)-退火/緩冷-檢查清理-加熱- 乳制-堆冷或緩冷-矯直-磨光(扒皮)-探傷-清理、檢查-上交,其中,鍛造開坯高溫均 質(zhì)化的溫度為1200~1220Γ,鍛造前2小時(shí)可升到1220± HTC,鍛造采用"一鐓一拔"方式, 用弧形鐓粗板鐓粗;乳制的加熱最高溫度為1200~1220°C,均熱段加熱時(shí)間大于110分鐘; 總加熱時(shí)間大于330分鐘。
      [0010] 工藝路線2如下:轉(zhuǎn)爐/電爐+LF+VD/RH+方坯連鑄(250*280mm2)-緩冷-乳鋼加熱 -825開坯(220*220mm2)-緩冷-清理-北興加熱-乳制-緩冷-修磨-探傷-清理、檢 查-上交,其中,開坯的最高加熱溫度為1230~1240°C,高溫?cái)U(kuò)散時(shí)間大于6小時(shí),乳制的加 熱最高溫度為1200~1220°C,均熱段加熱時(shí)間大于110分鐘;總加熱時(shí)間大于330分鐘。
      [0011] 本發(fā)明的高壽命軸承鋼新材料在傳統(tǒng)軸承鋼材料的基礎(chǔ)上,增加了Ni、Mo元素,同 時(shí)嚴(yán)格控制Al含量,采用上述兩種工藝路線可使軸承鋼材料達(dá)到以下性能要求:
      [0012] (1)高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度;
      [0013] (2)高的淬硬性和必要的淬透性,以保證高耐磨性,其硬度為(HRC)61~65;
      [0014] (3)-定的沖擊韌性;
      [0015] (4)良好的尺寸穩(wěn)定性或組織穩(wěn)定性;
      [0016] (5)能抵抗化學(xué)腐蝕;
      [0017] (6)可有效降低材料疲勞剝落、卡死、套圈斷裂、磨損、銹蝕等現(xiàn)象。
      [0018] 本發(fā)明在原材料的基礎(chǔ)上,增加了Ni、Mo元素,同時(shí)嚴(yán)格控制Al含量,材料的低倍 組織、非金屬夾雜物、碳化物分布等性能指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。
      [0019] 本發(fā)明的高壽命軸承鋼YX新材料經(jīng)過乳制后坑冷,所得到的組織為片層狀珠光體 與網(wǎng)狀滲碳體,這種組織硬而脆,不僅難以切削加工,而且在以后的淬火過程中也易變形和 開裂。但經(jīng)球化等溫退火得到的是球狀珠光體組織,其中的滲碳體呈球狀顆粒,彌散分布在 鐵素體基體上,與片狀珠光體比不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加熱時(shí),奧氏體晶 粒不易長(zhǎng)大,冷卻時(shí)工件也不易變形和開裂。
      [0020] 本發(fā)明的高壽命軸承鋼YX新材料的主要指標(biāo)明顯高于GB/T18245-2002規(guī)定的 GCr 15材料標(biāo)準(zhǔn),主要指標(biāo)對(duì)比如表1所示。
      [0021] 表1YX新材料與GB/T 18245-2002規(guī)定的GCrl5材料主要指標(biāo)對(duì)比

      【附圖說明】
      [0023]圖1為YX鋼的C曲線;
      [0024]圖2為YX工藝路線1鍛造加熱曲線;
      [0025]圖3為YX工藝路線1乳制加熱曲線;
      [0026]圖4為YX工藝路線2乳制加熱曲線;
      【具體實(shí)施方式】
      [0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明,但并不局限于此,凡是對(duì)本 發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍,均應(yīng)涵蓋 在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。
      【具體實(shí)施方式】 [0028] 一:本實(shí)施方式提供了一種高壽命軸承鋼材料YX,通過對(duì)其成分設(shè) 計(jì),使新材料達(dá)到以下性能要求:
      [0029] (1)高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度;
      [0030] (2)高的淬硬性和必要的淬透性,以保證高耐磨性,其硬度為:(HRC)61~65;
      [0031] (3)-定的沖擊韌性;
      [0032] (4)良好的尺寸穩(wěn)定性(或組織穩(wěn)定性),這對(duì)精密軸承特別重要;
      [0033] (5)在和大或潤(rùn)滑油接觸時(shí)要能抵抗化學(xué)腐蝕;
      [0034] (6)好的工藝性能,以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
      [0035] 本實(shí)施方式中的YX軸承新材料,各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)下GCrl5。
      [0036]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果,本實(shí)施方式采取的技術(shù)方案如下:
      [0037] 一、新材料設(shè)計(jì)目標(biāo) [0038] ⑴成分
      [0039] YX新材料成分如表2所示。
      [0040]表2YX新材料成分 L0042」⑵低倍
      [0043] 低倍組織中心疏松、一般疏松和偏析分別按GB/T18254-2002第1、第2和第3級(jí)別圖 評(píng)級(jí),均應(yīng)不大于1.0級(jí),不允許有一般斑點(diǎn)狀偏析和邊緣斑點(diǎn)狀偏析。
      [0044] (3)非金屬夾雜物
      [0045] 1)常規(guī)非金屬夾雜物按GB/T18254-2002附錄A第4級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)定,DS按ISO 4967 評(píng)定,評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合表3規(guī)定。
      [0046]表3非金屬夾雜物合格級(jí)別(不大于) LUU4?j W非金屬犬澩物TiN的判疋稱準(zhǔn):
      [0049] ①形態(tài):方形或近似方形,四角或棱角分明的單顆粒夾雜物。
      [0050] ②一個(gè)視場(chǎng)內(nèi)不允許出現(xiàn)2顆邊長(zhǎng)<19μπι或1顆邊長(zhǎng)彡19μπι的TiN夾雜物。
      [0051 ] (4)碳化物不均勻性
      [0052] 1)碳化物帶狀
      [0053] 按GB/T 18254-2002附錄A第8級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)定,其合格級(jí)別不大于2.0。
      [0054] 2)碳化物液析
      [0055] 按GB/T 18254-2002附錄A第9級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)定,其合格級(jí)別不大于1.0。
      [0056] (5)超聲波探傷
      [0057] 按照SEP 1921標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定,A/a級(jí)合格。
      [0058]二、YX新材料成分設(shè)計(jì)
      [0059] (1)耐腐蝕、耐磨、抗疲勞的元素確定
      [0060] YX新材料耐腐蝕、耐磨、抗疲勞的元素確定如表4所示。
      [0061 ]表4新材料各元素的確定 L〇〇63」化學(xué)成分設(shè)計(jì)說明:
      [0064] 高壽命軸承鋼材料成分設(shè)計(jì)關(guān)鍵在于保證獲得高的彈性極限、抗拉強(qiáng)度和接觸疲 勞強(qiáng)度,高的淬硬性和必要的淬透性,以保證高耐磨性,一定的沖擊韌性;良好的尺寸穩(wěn)定 性或組織穩(wěn)定性;能抵抗化學(xué)腐蝕;可有效降低材料疲勞剝落、卡死、套圈斷裂、磨損、銹蝕 等現(xiàn)象。
      [0065] 1)碳成分的控制區(qū)間
      [0066] 碳是影響鋼材性能的重要元素,是保障軸承鋼能夠具備足夠的淬透性、硬度值和 耐磨性的重要元素之一。碳強(qiáng)化作用很高,鋼中含碳量增加,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高,但卻 顯著降低韌性,為了提高軸承鋼使用的安全性與可靠性,在提高碳的同時(shí),通過合金化來來 提高強(qiáng)度,即由現(xiàn)行GCrl5 0 · 93~1 · 05%,設(shè)計(jì)成0 · 95~1 · 05%,成分控制0 · 98~1 · 01 %, 按下限控制,降低鑄坯碳偏析,改善碳化物的均勻性。
      [0067] 2)Mn、Cr、Ni、Mo、Al 元素設(shè)計(jì)說明
      [0068] 鉻元素是碳化物形成元素,主要作用是提高鋼的淬透性和耐腐蝕性能,并可提高 強(qiáng)度、硬度、耐磨性、彈性極限和屈服極限。能顯著改變鋼種碳化物的分布及其顆粒的大小, 使含鉻的滲碳體型碳化物(Fe · Cr)3 · C退火聚集的傾向性變小,是軸承鋼碳化物變細(xì)小、 分布均勻、并擴(kuò)大了球化退火的溫度范圍。鉻元素還能減小鋼的給過熱傾向和表面脫碳速 度。Cr按1.40~1.60 %設(shè)計(jì),按1.50~1.55 %進(jìn)行控制,能夠增加鋼的淬透性和耐磨性,提 高尺寸穩(wěn)定性或組織穩(wěn)定性,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用;并可以防止過高的鉻 含量容易形成大塊碳化物。
      [0069]錳顯著提高鋼的淬透性,部分錳溶于鐵素體中提高鐵素體的硬度和強(qiáng)度,并且能 夠固定鋼種S的形態(tài)并形成對(duì)鋼的性能危害小的MnS等硫化物,能夠減少或者抑制FeS的生 成。Mn能提高鋼材的強(qiáng)度,削弱和消除硫的不良影響,提高固熔強(qiáng)化作用,并能提高鋼的淬 透性、屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,本鋼種根據(jù)需要設(shè)計(jì)成分為0.25~0.45%,按中上限控制成分 0.35~0.40%,以保證鋼種殘余奧氏體數(shù)量,穩(wěn)定鋼的過熱敏感性、裂紋傾向性以及尺寸穩(wěn) 定性。但鋼中Cr與Mn這些元素會(huì)使材料在250~450 °C增加回火脆性敏感性,即脆性轉(zhuǎn)變溫 度上升的同時(shí),韌性破斷的沖擊值和斷裂韌性值下降,為了降低錳的不利影響,這就需要增 加 Mo元素,其含量范圍為0.02~0.05%,提高淬透性、抗回火穩(wěn)定性,細(xì)化退火組織,減小淬 火變形、提高疲勞強(qiáng)度,改善力學(xué)性能。
      [0070] Ni按照0.05~0.09 %設(shè)計(jì),是提高鋼材韌性最有效的合金元素,它韌化的機(jī)理是 使材料基體本身在低溫下易于交叉滑移,不論對(duì)何種組織,加入Ni均可提高韌性。同時(shí)Cu+ Mo+Cu元素設(shè)計(jì)控制區(qū)間,可以得到比Cu+Ni更好的綜合耐蝕性能,所以Cu按0.05~0.08% 設(shè)計(jì),鋼的耐腐蝕穩(wěn)定性增強(qiáng)。
      [0071] Al含量設(shè)計(jì)成不大于0.050%,可以避免鋼因晶粒度粗化溫度低、粗晶組織的質(zhì)量 問題,使鋼中形成足夠的細(xì)小彌散分布的難熔化合物A1N,和細(xì)小、彌散的碳、氮化物V(C、N) 一起阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大,晶粒度級(jí)別可以提高到彡8.5級(jí),比GB/T18254-2002下GCrl5晶 粒度提高0.5級(jí)別。
      [0072] 該成分設(shè)計(jì)能使新材料的綜合機(jī)械性能比原GCrl5鋼顯著提高,從而滿足軸承鋼 在高壽命、高可靠性的需要。
      [0073] 3)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
      [0074] 根據(jù)確定的化學(xué)元素,YX新材料成分設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)如表5所示。
      [0075] 表5YX新材料成分設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
      L〇〇77」YX新材料試驗(yàn)爐號(hào)成分檢測(cè)值如表6所不。
      [0078]表6YX新材料試驗(yàn)成分檢測(cè)值
      [0080] 4) YX鋼的C曲線
      [0081] 根據(jù)上述成分設(shè)計(jì),測(cè)得的YX鋼的C曲線如圖1所示。
      [0082] 三、YX試樣檢驗(yàn)規(guī)定
      [0083]新材料取樣數(shù)量、取樣部位及檢驗(yàn)方法明細(xì)如下表7。
      [0084]表7取樣數(shù)量、取樣部位及檢驗(yàn)方法
      [0086]四、YX加熱工藝的理論基礎(chǔ)與原則
      [0087] YX液相線溫度1441°C,允許的加熱溫度最高為1241°C。因?yàn)殇摰倪^燒溫度比熔點(diǎn) 低100~150°C,過熱溫度比過燒溫度低約50°C,所以鋼的加熱保溫最高溫度一般應(yīng)低于熔 點(diǎn)(或低于狀態(tài)圖固相線溫度)200°C。
      [0088]五、YX鍛造、乳制、加熱工藝設(shè)計(jì)
      [0089] (I) YX工藝路線1的鍛造、乳制加熱工藝設(shè)計(jì)
      [0090] 1)YX鍛造加熱曲線如圖2:
      [0091] 高溫均質(zhì)化溫度必須控制在1200-1220°C溫度范圍之內(nèi),鍛造前2小時(shí)可升到1220 ± 10°C。鍛造采用"一鐓一拔"方式,用弧形鐓粗板鐓粗。鍛成尺寸230*230-245*245mm2。鍛 后進(jìn)行軟化退火處理或坑冷,防止鋼坯表面裂紋。
      [0092] 2) YX乳制加熱工藝設(shè)計(jì)如表9、表10所示。
      [0093]表9YX軸承鋼的熱加工藝(乳制過程全程穿水)°C
      L TO95」 加熱2段加熱時(shí)10」大110 0分鉀;均熱段加熱時(shí)10」大1110分鉀;總加熱時(shí)10」大t 330分鐘。
      [0096]表1OYX軸承鋼的熱加工藝(乳制過程全程穿水)°C
      [0098] (2)YX工藝路線2的開坯、乳制加熱工
      藝設(shè)計(jì)
      [0099] I )YX的開坯加熱溫度如圖3所示。
      [0100] 開坯成220*220mm2方,乳后緩冷。乳制規(guī)格>Φ70πιπι高溫?cái)U(kuò)散按8小時(shí)控制。彡Φ 70mm高溫?cái)U(kuò)散時(shí)間按6小時(shí)控制,高溫?cái)U(kuò)散溫度1230-1240°C。
      [0101] 2)YX的乳制加熱溫度乳制加熱工藝設(shè)計(jì)如表11、表12所示。 「01021 丟I 1Υ)(鈾蚤鋼的執(zhí)加丁尹:(亂制付耜令耜窀水Vf!
      [0104]加熱2段加熱時(shí)間大于100分鐘;均熱段加熱時(shí)間大于110分鐘;總加熱時(shí)間大于 330分鐘。
      [0105]表12YX軸承鋼的熱加工藝(乳制過程全程穿水)°C
      [0107] 六、YX新材料與GB/T18254-2002條件下GCrl5材料對(duì)比
      [0108] YX新材料與GB/T18254-2002條件下GCrl5材料對(duì)比,化學(xué)成分有實(shí)質(zhì)性的不同,增 加了 Ni、Mo元素,同時(shí)嚴(yán)格控制Al含量,鋼材綜合性能有顯著提高,檢測(cè)結(jié)果如下。
      [0109] (1)低倍組織對(duì)比如表13
      [0110]表13低倍組織情況
      [0113] (2)夾雜物水平對(duì)比如表14 1 表14非金屬夾雜物對(duì)比情況

      [0120]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:高壽命軸承鋼材料包 含以下成分:〇.95wt% 的C、0.25wt% 的Si、0.40wt% 的Mn、1.45wt% 的Cr、0.08wt% 的Ni、 0.04¥七%的]?〇、0.045¥七%的厶1、0.06¥七%的〇1、0.005¥七%的?、0.006¥七%的5、0.0020¥七% 的 Ti、0.0015wt% 的 0、0.035wt% 的 As、0.020wt% 的Sn、0.0040wt% 的 Sb、0.0010wt% 的 Pb、 0 · 0004wt % 的 Ca,余量為 Fe。
      [0121 ]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:高壽命軸承鋼材料包 含以下成分:l.〇〇wt% 的C、0.30wt% 的Si、0.35wt% 的Mn、1.50wt% 的Cr、0.06wt% 的Ni、 0.05¥七%的]?〇、0.040¥七%的厶1、0.07¥七%的〇1、0.008¥七%的?、0.005¥七%的5、0.0015¥七% 的 Ti、0.0010wt% 的 0、0.030wt% 的 As、0.025wt% 的Sn、0.0035wt% 的 Sb、0.0015wt% 的 Pb、 0 · 0008wt % 的 Ca,余量為 Fe。
      [0122]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:高壽命軸承鋼材料包 含以下成分:l.〇5wt% 的C、0.20wt% 的Si、0.30wt% 的Mn、1.55wt% 的Cr、0.07wt% 的Ni、 0.03¥七%的]?〇、0.035¥七%的厶1、0.08¥七%的〇1、0.006¥七%的?、0.007¥七%的5、0.0010¥七% 的 Ti、0.0012wt% 的 0、0.025wt% 的 As、0.015wt% 的Sn、0.0045wt% 的 Sb、0.0018wt% 的 Pb、 0 · 0006wt % 的 Ca,余量為 Fe。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種高壽命軸承鋼材料,其特征在于所述高壽命軸承鋼材料包含以下成分:ο. 95~ 1.05界七%的(:、0.15~0.35¥七%的51、0.25~0.45¥七%的]\111、1.40~1.60¥七%的〇、0.05~ 0.09wt% 的Ni、0.02~0.05wt% 的Mo、蘭 0.050wt% 的AU0.05~0.08wt% 的Cu、芻 O.OlOwt%的P、蘭0.008wt%的S、蘭0.0025wt%的Ti、蘭0.0020wt%的0、蘭0.040wt%的As、 芻0.030wt%的Sn、蘭0.0050wt%的Sb、蘭0.0020wt%的Pb、蘭O.OOlOwt%的Ca,余量為Fe。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壽命軸承鋼材料,其特征在于所述高壽命軸承鋼材料包含 以下成分:〇 · 95wt % 的C、0.25wt% 的Si、0.40wt % 的Mn、1 · 45wt % 的Cr、0 · 08wt % 的Ni、 0.04¥七%的]?〇、0.045¥七%的厶1、0.06¥七%的(:11、0.005¥七%的?、0.006¥七%的5、0.0020¥七% 的 Ti、0.0015wt% 的 0、0.035wt% 的 As、0.020wt% 的Sn、0.0040wt% 的 Sb、0.0010wt% 的 Pb、 0 · 0004wt % 的 Ca,余量為 Fe。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壽命軸承鋼材料,其特征在于所述高壽命軸承鋼材料包含 以下成分:1 · 〇〇wt % 的 C、0.30wt% 的Si、0.35wt % 的Mn、1 · 50wt % 的 Cr、0 · 06wt % 的Ni、 0.05¥七%的]?〇、0.040¥七%的厶1、0.07¥七%的(:11、0.008¥七%的?、0.005¥七%的5、0.0015¥七% 的 Ti、0.0010wt% 的 0、0.030wt% 的 As、0.025wt% 的Sn、0.0035wt% 的 Sb、0.0015wt% 的 Pb、 0 · 0008wt % 的 Ca,余量為 Fe。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壽命軸承鋼材料,其特征在于所述高壽命軸承鋼材料包含 以下成分:1 · 〇5wt % 的C、0 · 20wt % 的Si、0 · 30wt % 的Mn、1 · 55wt % 的Cr、0 · 07wt % 的Ni、 0.03¥七%的]?〇、0.035¥七%的厶1、0.08¥七%的(:11、0.006¥七%的?、0.007¥七%的5、0.0010¥七% 的 Ti、0.0012wt% 的 0、0.025wt% 的 As、0.015wt% 的Sn、0.0045wt% 的 Sb、0.0018wt% 的 Pb、 0 · 0006wt % 的 Ca,余量為 Fe。5. -種權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的高壽命軸承鋼材料的加工方法,其特征在于 所述加工方法的工藝路線如下:轉(zhuǎn)爐+LF+RH+方坯連鑄-連鑄坯扒皮處理-電渣重熔-罩 冷/坑冷-鍛造開坯-退火/緩冷-檢查清理-加熱-乳制-堆冷或緩冷-矯直-磨光- 探傷-清理、檢查-上交。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壽命軸承鋼材料的加工方法,其特征在于所述鍛造開坯高 溫均質(zhì)化的溫度為1200~1220 °C,鍛造前2小時(shí)可升到1220±10°C,鍛造采用"一鐓一拔"方 式,用弧形鐓粗板鐓粗;乳制的加熱最高溫度為1200~1220 °C,均熱段加熱時(shí)間大于110分 鐘;總加熱時(shí)間大于330分鐘。7. -種權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的高壽命軸承鋼材料的加工方法,其特征在于 所述加工方法的工藝路線如下:轉(zhuǎn)爐/電爐+LF+VD/RH+方坯連鑄-緩冷-乳鋼加熱-825開 坯-緩冷-清理-加熱-乳制-緩冷-修磨-探傷-清理、檢查-上交。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壽命軸承鋼材料的加工方法,其特征在于所述開坯的最高 加熱溫度為1230~1240°C,高溫?cái)U(kuò)散時(shí)間大于6小時(shí),乳制的加熱最高溫度為1200~1220 °C,均熱段加熱時(shí)間大于110分鐘;總加熱時(shí)間大于330分鐘。
      【文檔編號(hào)】C22C38/02GK106086678SQ201610624582
      【公開日】2016年11月9日
      【申請(qǐng)日】2016年8月2日 公開號(hào)201610624582.X, CN 106086678 A, CN 106086678A, CN 201610624582, CN-A-106086678, CN106086678 A, CN106086678A, CN201610624582, CN201610624582.X
      【發(fā)明人】李頗, 董貴文, 王偉先, 李瑛 , 張成連, 李彬, 熊洪進(jìn), 王強(qiáng), 郭曉冬
      【申請(qǐng)人】東北特鋼集團(tuán)北滿特殊鋼有限責(zé)任公司
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