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      一種WC?Co?Si?Ti納米涂層及其制備方法

      文檔序號:10716455閱讀:865來源:國知局
      一種WC?Co?Si?Ti納米涂層及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種WC?Co?Si?Ti納米涂層及其制備方法,其組分及各組分的質量份數(shù)為Ni60A占20?45份、TiO2占45?55份、Al2O3占0.5?2份、微量元素占1?2份;制備方法包括以下步驟:(1)采用干式粉碎法制得WC?Co?Si?Ti的納米球;(2)將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護法混合研磨后的B、Cr、Mn和C制得混合粉末;(3)將步驟(2)中制得的納米粉末利用等離子噴涂工藝在工件表面制備WC?Co?Si?Ti納米焊層。本發(fā)明制得的納米材料形貌均勻、顆粒完整具有較好的組織結構和較好的宏觀性能,硬度高、耐磨性好,抗高溫氧化等性能優(yōu)良,結合強度高、組織致密度較好。
      【專利說明】
      _種WG-Go-S i -T i納米涂層及其制備方法
      技術領域
      [0001] 本發(fā)明涉及熱噴涂材料技術領域,具體說是一種WC-Co-Si-Ti納米涂層及其制備 方法。
      【背景技術】
      [0002] 熱噴涂是一種表面強化技術,是表面工程技術的重要組成部分,一直是我國重點 推廣的新技術項目。它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲 狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速 度噴射到預處理過的基體表面,沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術。
      [0003] 隨著噴涂技術的進步,設備愈加先進,質量越來越高,現(xiàn)有噴涂材料的發(fā)展相對滯 后,不能充分發(fā)揮噴涂設備的使用潛力,在極端環(huán)境下需要噴涂質量更加優(yōu)異的材料配方, 在設備能夠達到的使用標準下,采用新材料和更加科學合理的配比噴涂具有更加優(yōu)異物理 性能的涂層成為研究方向之一。

      【發(fā)明內容】

      [0004] 為了解決傳統(tǒng)涂層耐磨性較差,硬度較低等問題,本發(fā)明提供一種WC-Co-Si-Ti納 米涂層及其制備方法。
      [0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
      [0006] 一種WC-Co-Si-Ti納米涂層,其組分及各組分的質量份數(shù)為WC占35-55份、Co占25-35份、Si占26-37份、Ti占20-35份、微量元素占0.5-1份。
      [0007] 所述微量元素為B、Cr、Mn和C,所述B、Cr、Mn和C的質量配比為1:0.5:0.8:1。
      [0008] -種WC-Co-S i -T i納米涂層的制備方法,包括以下步驟:
      [0009] (1)采用干式粉碎法制得WC-Co-Si-Ti的納米球;
      [0010] (2)將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護法混合研磨后的B、Cr、Mn和C 制得混合粉末;
      [0011] (3)將步驟(2)中制得的納米粉末利用等離子噴涂工藝在工件表面制備WC-Co-Si-Ti納米涂層。
      [0012] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制得的納米材料形貌均勻、顆粒完整具有較好的組 織結構和較好的宏觀性能,硬度高、耐磨性好,耐蝕、抗高溫氧化等性能優(yōu)良,結合強度高、 組織致密度較好,涂層密度在7.60g/cm 3左右,涂層厚度達4毫米,與傳統(tǒng)合金材料相比有著 很大的進步,是現(xiàn)代機械制造和磨損件修復再用的重要材料。
      【具體實施方式】
      [0013] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段和創(chuàng)作特征易于明白了解,下面對本發(fā)明進一步闡 述。
      [0014] 實施例一:
      [0015] -種WC-Co-Si-Ti納米涂層,其組分及各組分的質量份數(shù)為WC占35份、Co占25份、 Si占26份、Ti占20份、微量元素占0.5份。
      [0016] 所述微量元素為B、Cr、Mn和C,所述B、Cr、Mn和C的質量配比為1:0.5:0.8:1。
      [0017] -種WC-Co-Si-Ti納米涂層的制備方法,包括以下步驟:
      [0018] (1)采用干式粉碎法制得WC-Co-Si-Ti的納米球;
      [0019] (2)將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護法混合研磨后的B、Cr、Mn和C 制得混合粉末;
      [0020] (3)將步驟(2)中制得的納米粉末利用等離子噴涂工藝在工件表面制備WC-Co-Si-Ti納米涂層。
      [0021] 實施例二:
      [0022] 一種WC-Co-Si-Ti納米涂層,其組分及各組分的質量份數(shù)為WC占55份、Co占35份、 Si占37份、Ti占35份、微量元素占1份。
      [0023] 所述微量元素為B、Cr、Mn和C,B、Cr、Mn和C的質量配比為1:0.5:0.8:1。
      [0024] 一種WC-Co-Si-Ti納米涂層的制備方法,與實施例一相同。
      [0025] 實施例三:
      [0026] 一種WC-Co-Si-Ti納米涂層,其組分及各組分的質量份數(shù)為WC占40份、Co占30份、 Si占30份、Ti占25份、微量元素占0.8份。
      [0027] 所述微量元素為B、Cr、Mn和C,B、Cr、Mn和C的質量配比為1:0.5:0.8:1。
      [0028] 一種WC-Co-Si-Ti納米涂層的制備方法,與實施例一相同。
      [0029]采用等離子噴涂技術在工件上制得WC-Co-Si-Ti納米涂層,帶有所述涂層的基體 與無所述涂層的基體的結合強度、顯微硬度、氣孔率以及抗磨粒磨損性能對比實驗結果見 表1:
      [0030] 表1 WC-Co-Si-Ti納米涂層與無涂層的基體性能對比實驗結果:
      [0032]采用等離子噴涂技術在工件上制得WC-Co-Si-Ti涂層,帶有所述涂層的基體與無 所述涂層的基體的磨損量對比實驗結果見表2:
      [0033] 表2 WC-Co-Si-Ti納米涂層與無涂層的基體的磨損量對比實驗結果:
      [0035]由表1和表2可見,WC-Co-Si-Ti納米涂層的綜合性能優(yōu)異,耐磨性好。
      [0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明 的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和 改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效 物界定。
      【主權項】
      1. 一種WC-Co-Si-Ti納米涂層,其特征在于:其組分及各組分的質量份數(shù)為WC占35-55 份、Co占25-35份、Si占26-37份、Ti占20-35份、微量元素占0.5-1份; 所述微量元素為8、0、111和(:,所述8、0、111和(:的質量配比為1:0.5:0.8 :1。2. -種WC-Co-Si-Ti納米涂層的制備方法,其特征在于:包括以下步驟: (1)采用干式粉碎法制得WC-Co-Si-Ti的納米球; ⑵將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護法混合研磨后的B、Cr、Mn和C制得 混合粉末; (3)將步驟(2)中制得的納米粉末利用等離子噴涂工藝在工件表面制備WC-Co-Si-Ti納 米涂層。
      【文檔編號】B82Y40/00GK106086752SQ201610662274
      【公開日】2016年11月9日
      【申請日】2016年8月13日 公開號201610662274.6, CN 106086752 A, CN 106086752A, CN 201610662274, CN-A-106086752, CN106086752 A, CN106086752A, CN201610662274, CN201610662274.6
      【發(fā)明人】程敬卿, 周乾坤
      【申請人】蕪湖鼎恒材料技術有限公司
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