一種4a01鋁合金的表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種4A01鋁合金的表面處理方法，包括以下步驟：（1）、將4A01鋁合金表面進(jìn)行清洗；(2)、將步驟（1）處理好的4A01鋁合金使用去離子水沖洗，然后使用鈍化液處理；（3）將步驟（2）處理完成的鋁合金表面涂敷涂料。經(jīng)過處理后的鋁合金可以大大提升鋁合金的耐腐蝕性及耐磨性。
【專利說明】
一種4A01鋁合金的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種4A01鋁合金的表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是當(dāng)前用途十分廣泛的、最經(jīng)濟(jì)適用的材料之一。而且鋁的資源十分豐富，據(jù)初步計算，鋁的礦藏儲存量約占地殼構(gòu)成物質(zhì)的8%以上。4A01鋁合金具有較好的腐蝕性及較好的耐磨性，4A01鋁合金含硅量較高，在多種行業(yè)使用廣泛，因為其具有質(zhì)輕、易加工的特點，可以用于在多種機(jī)械零件上，在室外健身器材領(lǐng)域中，也廣泛使用，但是在室外環(huán)境較復(fù)雜的條件下，其防腐效果還是無法滿足室外使用的需要，需要對其表面進(jìn)行防腐處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種4A01鋁合金的表面處理方法，對鋁4A01鋁合金進(jìn)行表面處理，進(jìn)一步提升了 4A01鋁合金的防腐性能。
[0004]一種4A01鋁合金的表面處理方法，包括以下步驟:
(1)、將4A01鋁合金使用250C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的醋酸溶液浸泡處理l-2min，然后使用軟布擦拭鋁板表面，并使用清水沖洗干凈，然后將4A01鋁合金使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的硼酸溶液清洗，清洗過程中不斷向硼酸溶液中加入亞硫酸鈉，亞硫酸鈉的加入量為硼酸溶液重量的0.5%，繼續(xù)浸泡30min ；
(2)、將步驟(I)處理好的4A01鋁合金使用去離子水沖洗，沖洗過程中水壓15kg/cm2，將4A01鋁合金在25 °C下烘干，使用鈍化液A在28 °C下處理30s，然后將4A01鋁合金在150 °C的無氧條件下烘50s，然后使用鈍化液B在320C下處理Smin，所述鈍化液A按重量計由以下原料制成:質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%的氫氟酸8份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%的硫酸10份、高氯酸I份、高錳酸鉀4.6份、水22份;所述鈍化液B按重量計由以下原料制成:琉基苯并噻唑8份、乙酸乙酯15份、苯磺酸鈉I.2份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)35%的雙氧水30份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的硫酸4份、水50份；
(3)將步驟(2)處理完成的鋁合金表面涂敷涂料，所述涂料按重量計由以下原料制成:水溶性丙烯酸樹脂50份、乙酸乙酯16份、聚氨酯共聚物22份、石墨烯微片1.8份、納米氧化銀
0.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.6份、環(huán)己酮15份、顏料1.2份;涂料涂敷后，在38°C下烘干。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的方法在對鋁合金處理時，先使用醋酸溶液浸泡處理，然后使用硼酸溶液清洗，在清洗過程中不斷向硼酸溶液中加入亞硫酸鈉，經(jīng)過上述溶液處理，使鋁合金表面更易進(jìn)行鈍化處理，本發(fā)明在進(jìn)行鈍化處理時，針對4A01鋁合金的特性，使用兩種不同的鈍化液處理，采用先后處理的方法，能夠提升鈍化劑的處理效果，使鈍化層致密性更高，而且鈍化層的強(qiáng)度更大，耐磨性及環(huán)境適應(yīng)性更高。本發(fā)明在鈍化處理后繼續(xù)使用涂料進(jìn)行噴涂，進(jìn)一步提升了防腐效果，本發(fā)明的涂料的耐候性好，而且具有極強(qiáng)的耐磨性，經(jīng)過鋁合金的表面處理，使其具有很好的黏附性能，防止在使用過程中脫落，涂料穩(wěn)定性更1? O
【具體實施方式】
[0006]一種4A01鋁合金的表面處理方法，包括以下步驟:
(1)、將4A01鋁合金使用250C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的醋酸溶液浸泡處理l-2min，然后使用軟布擦拭鋁板表面，并使用清水沖洗干凈，然后將4A01鋁合金使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的硼酸溶液清洗，清洗過程中不斷向硼酸溶液中加入亞硫酸鈉，亞硫酸鈉的加入量為硼酸溶液重量的0.5%，繼續(xù)浸泡30min ；
(2)、將步驟(I)處理好的4A01鋁合金使用去離子水沖洗，沖洗過程中水壓15kg/cm2，將4A01鋁合金在25 °C下烘干，使用鈍化液A在28 °C下處理30s，然后將4A01鋁合金在150 °C的無氧條件下烘50s，然后使用鈍化液B在320C下處理Smin，所述鈍化液A按重量計由以下原料制成:質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%的氫氟酸8份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%的硫酸10份、高氯酸I份、高錳酸鉀4.6份、水22份;所述鈍化液B按重量計由以下原料制成:琉基苯并噻唑8份、乙酸乙酯15份、苯磺酸鈉I.2份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)35%的雙氧水30份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的硫酸4份、水50份；
(3)將步驟(2)處理完成的鋁合金表面涂敷涂料，所述涂料按重量計由以下原料制成:水溶性丙烯酸樹脂50份、乙酸乙酯16份、聚氨酯共聚物22份、石墨烯微片1.8份、納米氧化銀
0.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.6份、環(huán)己酮15份、顏料1.2份;涂料涂敷后，在38°C下烘干。
[0007]本發(fā)明在涂料中加入石墨烯微片和納米氧化銀，提升了涂料的耐磨性及穩(wěn)定性，涂料的強(qiáng)度及粘結(jié)性能也得到提升，而且耐磨性能好，在用于健身器材時，往往經(jīng)常磨損，使用本申請的涂料，可以防止磨損后造成鋁合金加快腐蝕，使用本發(fā)明的涂料處理后，使鋁合金的耐腐蝕時間提升2倍以上，耐磨性也進(jìn)一步提升。將本發(fā)明處理的4A01鋁合金在將外層涂料刮去后，將裸露的鋁合金在PH為3的條件下，開始腐蝕時間比常規(guī)的自然氧化后的腐蝕時間延長500h以上，大大延長了耐腐蝕的時間，同時，將鈍化層使用麻布在15kg/cm2的壓力下處理900h，鈍化層不脫落，說明其耐磨性好。
【主權(quán)項】
1.一種4A01鋁合金的表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將4A01鋁合金使用25°C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的醋酸溶液浸泡處理1-211^11，然后使用軟布擦拭鋁板表面，并使用清水沖洗干凈，然后將4A01鋁合金使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的硼酸溶液清洗，清洗過程中不斷向硼酸溶液中加入亞硫酸鈉，亞硫酸鈉的加入量為硼酸溶液重量的0.5%，繼續(xù)浸泡30min ； (2)、將步驟(I)處理好的4A01鋁合金使用去離子水沖洗，沖洗過程中水壓15kg/cm2，將4A01鋁合金在25 °C下烘干，使用鈍化液A在28 °C下處理30s，然后將4A01鋁合金在150 °C的無氧條件下烘50s，然后使用鈍化液B在320C下處理Smin，所述鈍化液A按重量計由以下原料制成:質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%的氫氟酸8份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%的硫酸10份、高氯酸I份、高錳酸鉀4.6份、水22份;所述鈍化液B按重量計由以下原料制成:琉基苯并噻唑8份、乙酸乙酯15份、苯磺酸鈉.1.2份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)35%的雙氧水30份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的硫酸4份、水50份； (3)將步驟(2)處理完成的鋁合金表面涂敷涂料，所述涂料按重量計由以下原料制成:水溶性丙烯酸樹脂50份、乙酸乙酯16份、聚氨酯共聚物22份、石墨烯微片1.8份、納米氧化銀.0.5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.6份、環(huán)己酮15份、顏料1.2份;涂料涂敷后，在38°C下烘干。
【文檔編號】C09D133/00GK106086845SQ201610433709
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月18日
【發(fā)明人】刁海霞
【申請人】安徽昊博健身器材有限公司