一種不銹鋼酸洗鈍化液及其制備方法和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬鈍化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼酸洗鈍化液及其制備方法和使用方法，所述不銹鋼酸洗鈍化液包括如下重量百分比的原料：硝酸14?22%、氫氟酸3?7%、非離子表面活性劑0.6?1.0%、緩蝕劑0.41?0.65%、氧化劑0.05?0.15%、離子表面活性劑0.03?0.07%，水余量。本發(fā)明的不銹鋼酸洗鈍化液可以在常溫條件下對不銹鋼制品進(jìn)行酸洗和鈍化，安全環(huán)保，穩(wěn)定性好，酸洗和鈍化效果好，成本低。
【專利說明】
一種不銹鋼酸洗鈍化液及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及金屬鈍化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼酸洗鈍化液及其制備方法和 使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前工業(yè)清洗技術(shù)的發(fā)展已取得很大進(jìn)步，已成功地解決了生產(chǎn)實(shí)踐中的很多實(shí) 際問題，但傳統(tǒng)的不銹鋼酸洗劑普遍采用硝酸或硝酸鹽、磷酸等作為酸洗的氧化劑，而采用 這些配方體系的酸洗劑酸洗出來的工件不但存在焊道容易發(fā)白、發(fā)灰的問題，而且硝酸或 硝酸鹽、磷酸容易導(dǎo)致水質(zhì)惡化，同時(shí)在使用過程中硝酸或硝酸鹽容易產(chǎn)生有毒害的氮化 物，嚴(yán)重影響了操作工人的身體健康，因而這些體系配方的使用受到了一定的限制。
[0003] 中國專利200910147468.2公開了一種用于鍋爐清洗的酸洗緩蝕劑，其成分及其質(zhì) 量百分比為:酸液2.0~10.0%，烏洛托品0.08~0.25%，二甲苯硫脲或硫脲0.04~0.15%，硫 氰酸鹽0.01~0.05%，十二~十六烷基芐基氯化物或溴化物0.03~0.12%，表面活性劑0.05 ~0.12%，余量為水;所述酸液采用以下品種和含量:鹽酸3.0~8.0%，梓檬酸2.0-5.0%，氨基 磺酸5.0~10.0%，硝酸5.0~8.0%，磷酸8.0~10.0%，硫酸3.0~6.0%;該酸洗劑用于清洗鍋 爐不會產(chǎn)生針狀點(diǎn)蝕或擴(kuò)大加深原始的腐蝕斑痕，但酸洗劑用于清洗鍋爐，需在高溫下(45 °C以上)進(jìn)行且清洗時(shí)間長達(dá)2-10小時(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼酸洗 鈍化液，該不銹鋼酸洗鈍化液可以在常溫條件下對不銹鋼制品進(jìn)行酸洗和鈍化，安全環(huán)保， 穩(wěn)定性好，酸洗和鈍化效果好，成本低。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種不銹鋼酸洗鈍化液的制備方法，該制備方法步驟 簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0006] 本發(fā)明還有一個(gè)目的在于提供一種不銹鋼酸洗鈍化液的使用方法，由該使用方法 形成的鈍化膜耐腐蝕能力強(qiáng)，且光亮度和表面平整度較好。
[0007] 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種不銹鋼酸洗鈍化液，所述不銹鋼酸洗 鈍化液包括如下重量百分比的原料： 硝酸 14-22% 氫氟酸 3-7% 非離子表面活性劑 0.6-1.0% 緩蝕劑 0.41-0.65% 氧化劑 0.05-0.15% 離子表面活性劑 0.03-0.07% 水 余量。
[0008] 所述硝酸的濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為68%，所述氫氟酸的濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為40%。
[0009] 本發(fā)明通過采用硝酸和氫氟酸作為主酸，硝酸為具有強(qiáng)氧化性和腐蝕性的強(qiáng)酸， 有很強(qiáng)的氧化腐蝕作用;氫氟酸是一種弱酸，但對金屬具有極強(qiáng)的腐蝕能力;經(jīng)混合后制得 的酸洗鈍化液，能夠很好地去除不銹鋼制品表面的各種污垢，并形成均勻致密的鈍化膜，提 高不銹鋼的耐腐蝕性能。
[0010] 本發(fā)明的不銹鋼酸洗鈍化液通過采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的重量配比， 制得的不銹鋼酸洗鈍化液可以在常溫條件下對不銹鋼制品進(jìn)行酸洗和鈍化，安全環(huán)保，穩(wěn) 定性好，酸洗和鈍化效果好，成本低。
[0011]優(yōu)選的，所述鈍化液包括如下重量百分比的原料： 硝酸 16-20% 氫氟酸 4-6% 非離子表面活性劑 0.7-0.9% 緩蝕劑 0.47-0.59% 氧化劑 0.08-0.12% 離子表面活性劑 0.04-0.06% 水 余量。
[0012] 更為優(yōu)選的，所述鈍化液包括如下重量百分比的原料： 硝酸 18% 氫氟酸 5% 非離子表面活性劑 0.8% 緩蝕劑 0.53% 氧化劑 0.1% 離子表面活性劑 0.05% 水 余量。
[0013] 優(yōu)選的，所述硝酸和氫氟酸的重量比為3-5:1。本發(fā)明通過將硝酸和氫氟酸的重量 比控制在3-5:1，制得的不銹鋼酸洗鈍化液腐蝕速率和鈍化效果好，可以提高不銹鋼的耐腐 蝕性能。
[0014] 優(yōu)選的，所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和/或烷基聚氧乙烯醚。本發(fā) 明通過采用上述非離子表面活性劑，其具有潤濕、滲透和緩釋能力，制得的不銹鋼酸洗鈍化 液鈍化效果好。
[0015] 優(yōu)選的，所述緩蝕劑由硫脲〇. 11-0.15%和丙三醇0.3-0.5%組成。本發(fā)明通過采用 硫脲和丙三醇作為緩蝕劑復(fù)配使用，可以防止或減緩不銹鋼的腐蝕，在不銹鋼制品表面形 成吸附膜，有助于鈍化膜的形成。
[0016] 優(yōu)選的，所述氧化劑為碘酸鈉。本發(fā)明通過采用碘酸鈉作為氧化劑，其具有較好的 氧化性，能促進(jìn)形成鈍化膜;還可使不銹鋼制品表面未除盡的氧化皮及焊接件的灰膜、黑渣 去除干凈。
[0017] 優(yōu)選的，所述離子表面活性劑為十八烷基二甲基氯化銨。本發(fā)明通過采用十八烷 基二甲基氯化銨作為離子表面活性劑，與非離子表面活性劑具有較好的協(xié)同作用，十八烷 基二甲基氯化銨還能與負(fù)離子絡(luò)合，提高不銹鋼制品表面的光亮度;復(fù)合表面活性劑還具 有強(qiáng)烈的乳化和分散能力，可保證酸洗液足夠潤濕和滲透性能，加快清洗速度，同時(shí)還可以 去除殘留在不銹鋼制品表面少量的油污，提高不銹鋼的酸洗質(zhì)量。
[0018] 優(yōu)選的，所述不銹鋼酸洗鈍化液還包括絡(luò)合劑〇 .05-0.15%。本發(fā)明通過采用絡(luò)合 劑，并控制其用量為〇. 05-0.15%，可以提高金屬離子的絡(luò)合能力。
[0019] 所述絡(luò)合劑為六偏磷酸鈉。本發(fā)明通過采用六偏磷酸鈉作為絡(luò)合劑，能提高不銹 鋼制品表面的光殼度。
[0020] 優(yōu)選的，所述不銹鋼酸洗鈍化液還包括光亮劑0.3-0.7%。本發(fā)明通過采用光亮劑， 并控制其用量為〇. 3_0.7%，可以提尚不鎊鋼制品表面的光殼度。
[0021] 所述光亮劑為苯甲酸鈉和/或苯甲酸銨。本發(fā)明通過采用上述光亮劑，可以提高不 鎊鋼制品表面的光殼度。
[0022] 本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種不銹鋼酸洗鈍化液的制備方法， 按重量百分比稱取上述原料混合均勻，制得不銹鋼酸洗鈍化液。
[0023] 本發(fā)明還有一個(gè)目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種不銹鋼酸洗鈍化液的使用方 法，將待處理的不銹鋼制品放入不銹鋼酸洗鈍化液中侵泡10_20min后用水沖洗干凈即可。
[0024] 本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的不銹鋼酸洗鈍化液可以在常溫條件下對不銹鋼 制品進(jìn)行酸洗和鈍化，安全環(huán)保，穩(wěn)定性好，酸洗和鈍化效果好，成本低。
[0025] 本發(fā)明的制備方法步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低， 可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0026] 使用本發(fā)明的不銹鋼酸洗鈍化液對不銹鋼制品進(jìn)行鈍化后，形成的鈍化膜耐腐蝕 能力強(qiáng)，與現(xiàn)有藥水進(jìn)行鈍化的效果相比光亮度要提高兩個(gè)等級，制品表面光亮度和平整 度較好;且不銹鋼制品的焊縫不會出現(xiàn)腐蝕，可以解決現(xiàn)有藥水酸洗容易發(fā)白、發(fā)灰的問 題。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí) 施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0028] 實(shí)施例1 一種不銹鋼酸洗鈍化液，所述不銹鋼酸洗鈍化液包括如下重量百分比的原料： 硝酸 14% 氫氟酸 3% 非離子表面活性劑 0.6% 緩蝕劑 0.41% 氧化劑 0.05% 離子表面活性劑 0.03% 水 余量。
[0029]所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
[0030] 所述緩蝕劑由硫脲0.11%和丙三醇0.3%組成。
[0031]所述氧化劑為碘酸鈉。
[0032] 所述離子表面活性劑為十八烷基二甲基氯化銨。
[0033] -種不銹鋼酸洗鈍化液的制備方法，按重量百分比稱取上述原料混合均勻，制得 不銹鋼酸洗鈍化液。
[0034] -種不銹鋼酸洗鈍化液的使用方法，將待處理的不銹鋼制品放入不銹鋼酸洗鈍化 液中侵泡I Omin后用水沖洗干凈即可。
[0035] 實(shí)施例2 本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于： 一種不銹鋼酸洗鈍化液，所述不銹鋼酸洗鈍化液包括如下重量百分比的原料： 硝酸 16% 氫氟酸 4% 非離子表面活性劑 0.7% 緩蝕劑 0.47% 氧化劑 0.08% 離子表面活性劑 0.04% 水 余量。
[0036]所述非離子表面活性劑為烷基聚氧乙烯醚。
[0037] 所述緩蝕劑由硫脲0.12%和丙三醇0.35%組成。
[0038] -種不銹鋼酸洗鈍化液的使用方法，將待處理的不銹鋼制品放入不銹鋼酸洗鈍化 液中侵泡12min后用水沖洗干凈即可。
[0039] 實(shí)施例3 本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于： 一種不銹鋼酸洗鈍化液，所述不銹鋼酸洗鈍化液包括如下重量百分比的原料： 硝酸 18% 氫氟酸 5% 非離子表面活性劑 0.8% 緩蝕劑 0.53% 氧化劑 0.1% 離子表面活性劑 0.05% 水 余量。
[0040]所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和烷基聚氧乙烯醚以重量比1:0.8組 成的混合物。
[0041 ] 所述緩蝕劑由硫脲0.13%和丙三醇0.4%組成。
[0042] 一種不銹鋼酸洗鈍化液的使用方法，將待處理的不銹鋼制品放入不銹鋼酸洗鈍化 液中侵泡15min后用水沖洗干凈即可。
[0043] 實(shí)施例4 本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于： 一種不銹鋼酸洗鈍化液，所述不銹鋼酸洗鈍化液包括如下重量百分比的原料： 硝酸 20% 氫氟酸 6% 非離子表面活性劑 0.9% 緩蝕劑 0.59% 氧化劑 0.12% 離子表面活性劑 0.06% 水 余量。
[0044]所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和烷基聚氧乙烯醚以重量比1:1組成 的混合物。
[0045] 所述緩蝕劑由硫脲0.14%和丙三醇0.45%組成。
[0046] -種不銹鋼酸洗鈍化液的使用方法，將待處理的不銹鋼制品放入不銹鋼酸洗鈍化 液中侵泡18min后用水沖洗干凈即可。
[0047] 實(shí)施例5 本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于： 一種不銹鋼酸洗鈍化液，所述不銹鋼酸洗鈍化液包括如下重量百分比的原料： 硝酸 22% 氫氟酸 7% 非離子表面活性劑 1.0% 緩蝕劑 0.65% 氧化劑 0.15% 離子表面活性劑 0.07% 水 余量。
[0048]所述非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚和烷基聚氧乙烯醚以重量比1:1.2組 成的混合物。
[0049] 所述緩蝕劑由硫脲0.15%和丙三醇0.5%組成。
[0050] -種不銹鋼酸洗鈍化液的使用方法，將待處理的不銹鋼制品放入不銹鋼酸洗鈍化 液中侵泡20min后用水沖洗干凈即可。
[0051 ] 實(shí)施例6 本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于： 所述不銹鋼酸洗鈍化液還包括絡(luò)合劑0.05%，所述絡(luò)合劑為六偏磷酸鈉。
[0052]所述不銹鋼酸洗鈍化液還包括光亮劑0.3%，所述光亮劑為苯甲酸鈉。
[0053] 實(shí)施例7 本實(shí)施例與上述實(shí)施例2的不同之處在于： 所述不銹鋼酸洗鈍化液還包括絡(luò)合劑〇. 08%，所述絡(luò)合劑為六偏磷酸鈉。
[0054]所述不銹鋼酸洗鈍化液還包括光亮劑0.4%，所述光亮劑為苯甲酸銨。
[0055] 實(shí)施例8 本實(shí)施例與上述實(shí)施例3的不同之處在于： 所述不銹鋼酸洗鈍化液還包括絡(luò)合劑〇. 1%，所述絡(luò)合劑為六偏磷酸鈉。
[0056] 所述不銹鋼酸洗鈍化液還包括光亮劑0.5%，所述光亮劑為苯甲酸鈉和苯甲酸銨以 重量比1:1組成的混合物。
[0057] 實(shí)施例9 本實(shí)施例與上述實(shí)施例4的不同之處在于： 所述不銹鋼酸洗鈍化液還包括絡(luò)合劑〇. 12%，所述絡(luò)合劑為六偏磷酸鈉。
[0058] 所述不銹鋼酸洗鈍化液還包括光亮劑0.6%，所述光亮劑為苯甲酸鈉和苯甲酸銨以 重量比1:0.8組成的混合物。
[0059] 實(shí)施例10 本實(shí)施例與上述實(shí)施例5的不同之處在于： 所述不銹鋼酸洗鈍化液還包括絡(luò)合劑〇. 15%，所述絡(luò)合劑為六偏磷酸鈉。
[0060] 所述不銹鋼酸洗鈍化液還包括光亮劑1.2%，所述光亮劑為苯甲酸鈉和苯甲酸銨以 重量比1:1組成的混合物。
[0061 ] 實(shí)施例1-10采用的硝酸的濃度為68%，氫氟酸的濃度為40%。使用實(shí)施例1-10的不 銹鋼酸洗鈍化液對不銹鋼制品進(jìn)行鈍化后的性能測試如表1所示：
從表1可以看出，使用本發(fā)明的不銹鋼酸洗鈍化液對不銹鋼制品進(jìn)行鈍化后，形成的鈍 化膜耐腐蝕能力強(qiáng)，與現(xiàn)有藥水進(jìn)行鈍化的效果相比光亮度要提高兩個(gè)等級，制品表面光 亮度和平整度較好;且不銹鋼制品的焊縫不會出現(xiàn)腐蝕，可以解決現(xiàn)有藥水酸洗容易發(fā)白、 發(fā)灰的問題。
[0062]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種不銹鋼酸洗鈍化液，其特征在于:所述不銹鋼酸洗鈍化液包括如下重量百分比 的原料： 硝酸 14-22% 氫氟酸 3-7% 非離子表面活性劑 0.6-1.0% 緩蝕劑 0.41-0.65% 氧化劑 0.05-0.15% 離子表面活性劑 0.03-0.07% 水 余量。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗鈍化液，其特征在于:所述硝酸和氫氟酸的重 量比為3-5:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗鈍化液，其特征在于:所述非離子表面活性劑 為烷基酚聚氧乙烯醚和/或烷基聚氧乙烯醚。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗鈍化液，其特征在于：所述緩蝕劑由硫脲 0.11 -0.15% 和丙三醇 0.3-0.5% 組成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗鈍化液，其特征在于:所述氧化劑為碘酸鈉。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗鈍化液，其特征在于:所述離子表面活性劑為 十八烷基二甲基氯化銨。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗鈍化液，其特征在于:所述不銹鋼酸洗鈍化液 還包括絡(luò)合劑〇. 05-0.15%，所述絡(luò)合劑為六偏磷酸鈉。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼酸洗鈍化液，其特征在于:所述不銹鋼酸洗鈍化液 還包括光亮劑〇. 3-0.7%，所述光亮劑為苯甲酸鈉和/或苯甲酸銨。9. 如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種不銹鋼酸洗鈍化液的制備方法，其特征在于:按重 量百分比稱取上述原料混合均勻，制得不銹鋼酸洗鈍化液。10. 如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種不銹鋼酸洗鈍化液的使用方法，其特征在于:將 待處理的不銹鋼制品放入不銹鋼酸洗鈍化液中侵泡10_20min后用水沖洗干凈即可。
【文檔編號】C23C22/34GK106086848SQ201610568792
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】劉子林, 劉子燦
【申請人】東莞市凱盟表面處理技術(shù)開發(fā)有限公司