一種金屬防銹劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬防銹劑及其生產(chǎn)工藝，包括檸檬酸13?17份、醋酸6?9份、羥基亞乙基二膦酸8?12份、植酸鈉5?11份、六次甲基四胺7?10份、三乙醇胺5?8份、氯化鈉7?9份、聚乙二醇13?17份、二氧化硅9?15份、磷酸二氫錳3?7份、鉬酸銨2?4份、環(huán)氧大豆油9?13份、緩蝕劑1?3份、鄰甲基苯胺7?11份、磺酸鈉6?9份、羧酸鈉2?5、聚二甲基硅氧烷3?6份、消泡劑3?5份、分散劑2?4份以及殺菌劑3?6份；本發(fā)明中含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內(nèi)部，使連接件緩解剝離而易于清除，可以有效除去附著于金屬表面上的水銹、粉塵等污垢，并且在金屬或其它材料的表面留下防銹油膜，可以有效隔絕濕氣和水分，可以有效延長連接件的使用壽命。
【專利說明】
一種金屬防銹劑及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用有機(jī)清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬防銹劑及其生產(chǎn)工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]金屬的銹蝕是生產(chǎn)生活中經(jīng)常遇到的問題，生銹后的產(chǎn)品壽命短，而且無法正常的使用，其性能都受到一定的影響，經(jīng)過腐蝕后的金屬既污染環(huán)境，又浪費(fèi)大量資源和能耗。生銹后的金屬無法繼續(xù)使用，會(huì)對(duì)資源產(chǎn)生一定的浪費(fèi)，為了有效提高金屬性能，需要對(duì)金屬表面進(jìn)行一定的處理，用來有效增加金屬表面的防銹性能。機(jī)械加工零件在安裝前及中途運(yùn)輸過程需要加入去銹防腐劑來對(duì)金屬表面進(jìn)行防銹，現(xiàn)有的去銹防腐劑雖然具有一定的防銹作用，但是效果不佳，只能對(duì)金屬進(jìn)行簡單的防腐，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的長時(shí)間防腐，不能對(duì)金屬進(jìn)行長時(shí)間的防銹，而且現(xiàn)有防銹劑抗氧化、抗腐蝕、抗酸性和防潮的功能不夠強(qiáng)，給實(shí)際使用帶來麻煩，因此，開發(fā)一種金屬防銹劑一直是業(yè)內(nèi)研究的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種金屬防銹劑及其生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種金屬防銹劑，其特征在于:包括檸檬酸13-17份、醋酸6-9份、羥基亞乙基二膦酸8-
12份、植酸鈉5-11份、六次甲基四胺7-10份、三乙醇胺5-8份、氯化鈉7-9份、聚乙二醇13-17份、二氧化硅9-15份、磷酸二氫錳3-7份、鉬酸銨2-4份、環(huán)氧大豆油9-13份、緩蝕劑1-3份、鄰甲基苯胺7-11份、磺酸鈉6-9份、羧酸鈉2-5份、聚二甲基硅氧烷3-6份、消泡劑3-5份、分散劑2-4份以及殺菌劑3-6份。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述消泡劑為高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚以及聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一種或以上組合的混合物。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述分散劑為六偏磷酸鈉。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殺菌劑為環(huán)丙唑醇、亞胺唑、糠菌唑以及腈苯唑中任意一種或以上組合的混合物。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述緩蝕劑為桉葉油、甲殼素、有機(jī)胺的混合物，所述桉葉油、甲殼素、有機(jī)胺的質(zhì)量比為2:4:1。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述緩蝕劑的生產(chǎn)工藝如下:I)將甲殼素放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨后，向混合物中加入蒸餾水，并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌后過濾，向過濾物中加入乳酸、蘋果酸、葡萄糖酸，并使混合物在50-60 °C下進(jìn)行反應(yīng)30-35分鐘后過濾，并向過濾后的混合物中加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行攪拌20-25分鐘后，將混合物放入離心分離裝置中進(jìn)行離心分離，并向分離后的混合物中加入蒸餾水，并控制溶液的PH值為6.7-7.5，向混合液中加入乙醇溶液，并使混合物在20-25 °C下進(jìn)行反應(yīng)1-3小時(shí)后過濾； 2)向經(jīng)過步驟I)中反應(yīng)后的生成物中加入酸性蛋白酶，并使混合物在35-45 °C下進(jìn)行反應(yīng)25-30分鐘；
3)向經(jīng)過步驟2 )反應(yīng)后的混合物中加入桉葉油、有機(jī)胺，并使混合物在50-60 °C下進(jìn)行攪拌，將攪拌后的混合物送入超聲波裝置內(nèi)，并使混合物反應(yīng)30-40分鐘；
4)將經(jīng)過步驟3)反應(yīng)后的混合物放入離心分離裝置中進(jìn)行分離，即可得到緩蝕劑。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟I)中乳酸、蘋果酸、葡萄糖酸的質(zhì)量比為1:3:2。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述金屬防銹劑的生產(chǎn)工藝如下:
1)將環(huán)氧大豆油9-13份、緩蝕劑1-3份進(jìn)行反應(yīng)，并向混合物中加入羥基亞乙基二膦酸8-12份、植酸鈉5-11份、六次甲基四胺7-10份、三乙醇胺5-8份、氯化鈉7-9份，并使混合物在20-24°C中進(jìn)行反應(yīng)16-19分鐘，向混合物中加入聚乙二醇13-17份、二氧化硅9-15份、磷酸二氫錳3-7份、鉬酸銨2-4份進(jìn)行反應(yīng)29-35分鐘后，將混合物冷卻至14-19°C，并向混合物中加入檸檬酸13-17份、醋酸6-9份并進(jìn)行攪拌混勻14-18分鐘后，向溶液中加入鄰甲基苯胺7-11份、磺酸鈉6-9份、羧酸鈉2-5份、聚二甲基硅氧烷3-6份并進(jìn)行混合，并使混合物在27-30°(:下進(jìn)行混合攪拌16-19分鐘，將攪拌后的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾；
2)向經(jīng)過步驟I)過濾后的混合物中加入消泡劑3-5份、分散劑2-4份進(jìn)行攪拌混勻后，放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌4-6分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入的以及殺菌劑3-6份，并使混合物在43-47°C下進(jìn)行攪拌16-19分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到金屬防銹劑。
[0012]由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下:
本發(fā)明是一種生產(chǎn)工藝簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種金屬防銹劑及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明能有效緩解因銹蝕而不易擰動(dòng)的連接件，使其易于拆卸;本發(fā)明中含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內(nèi)部，使連接件緩解剝離而易于清除，可以有效除去附著于金屬表面上的水銹、粉塵等污垢，并且在金屬或其它材料的表面留下防銹油膜，可以有效隔絕濕氣和水分，防銹處理劑可滲入零件需要潤滑而一般機(jī)油無法滲入的縫隙中，并起到潤滑作用，處理劑的潤滑性好，可以有效延長其使用壽命;本發(fā)明中將甲殼素經(jīng)過酸、堿、乙醇清洗之后并進(jìn)行發(fā)酵，并將發(fā)酵后的混合物與桉葉油、有機(jī)胺進(jìn)行反應(yīng)并生成緩蝕劑，生成的緩蝕劑可以有效減慢金屬緩釋的速率，緩釋的效果比現(xiàn)有緩蝕劑提高30%;本發(fā)明中將環(huán)氧大豆油與緩蝕劑進(jìn)行反應(yīng)，并向生成的混合物中加入羥基亞乙基二膦酸、植酸鈉、六次甲基四胺、三乙醇胺、氯化鈉，聚乙二醇、二氧化硅、磷酸二氫錳、鉬酸銨，即可生成具有高去銹性、高滲透性的混合物，滲透性是現(xiàn)有防銹劑的2倍，將生成的混合物與檸檬酸、醋酸、鄰甲基苯胺、磺酸鈉、羧酸鈉、聚二甲基硅氧烷進(jìn)行混合，并生成具有高去銹性、高滲透性、除濕性的混合物，有效加快了原料的反應(yīng)速率，并形成具有高去銹性、高滲透性、除濕性的混合物，混合物可以與金屬中的金屬元素迅速結(jié)合，隔絕金屬與外界空氣中的水和氧氣進(jìn)行接觸，并且有效的隔絕零件四周的濕氣，并在金屬表面形成一層保護(hù)層，保護(hù)層形成的速度比現(xiàn)有的防銹劑提高20%，可以有效增加金屬的抗銹性能，生成的混合物可以有效滲入零件內(nèi)部，可以對(duì)零件內(nèi)部的鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等進(jìn)行清除，防銹處理劑可滲入零件的縫隙中，并起到潤滑作用，增加防銹劑的潤滑性能，可以有效延長其使用壽命O
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1:
一種金屬防銹劑，包括檸檬酸13份、醋酸9份、羥基亞乙基二膦酸8份、植酸鈉11份、六次甲基四胺7份、三乙醇胺8份、氯化鈉7份、聚乙二醇17份、二氧化硅9份、磷酸二氫錳7份、鉬酸銨2份、環(huán)氧大豆油13份、緩蝕劑I份、鄰甲基苯胺11份、磺酸鈉6份、羧酸鈉5份、聚二甲基硅氧烷3份、消泡劑5份、分散劑2份以及殺菌劑6份。
[0015]所述消泡劑為高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚以及聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的混合物。
[0016]所述分散劑為六偏磷酸鈉。
[0017]所述殺菌劑為環(huán)丙唑醇、亞胺唑、糠菌唑的混合物。
[0018]所述緩蝕劑為桉葉油、甲殼素、有機(jī)胺的混合物，所述桉葉油、甲殼素、有機(jī)胺的質(zhì)量比為2:4:1。
[0019]所述緩蝕劑的生產(chǎn)工藝如下:I)將甲殼素放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨后，向混合物中加入蒸餾水，并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌后過濾，向過濾物中加入乳酸、蘋果酸、葡萄糖酸，并使混合物在60°C下進(jìn)行反應(yīng)30分鐘后過濾，并向過濾后的混合物中加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行攪拌25分鐘后，將混合物放入離心分離裝置中進(jìn)行離心分離，并向分離后的混合物中加入蒸餾水，并控制溶液的PH值為6.7，向混合液中加入乙醇溶液，并使混合物在25°C下進(jìn)行反應(yīng)I小時(shí)后過濾；
2)向經(jīng)過步驟I)中反應(yīng)后的生成物中加入酸性蛋白酶，并使混合物在45°C下進(jìn)行反應(yīng)25分鐘；
3)向經(jīng)過步驟2)反應(yīng)后的混合物中加入桉葉油、有機(jī)胺，并使混合物在60°C下進(jìn)行攪拌，將攪拌后的混合物送入超聲波裝置內(nèi)，并使混合物反應(yīng)30分鐘；
4)將經(jīng)過步驟3)反應(yīng)后的混合物放入離心分離裝置中進(jìn)行分離，即可得到緩蝕劑。
[0020]所述步驟I)中乳酸、蘋果酸、葡萄糖酸的質(zhì)量比為1:3:2。
[0021 ]所述金屬防銹劑的生產(chǎn)工藝如下:
1)將環(huán)氧大豆油13份、緩蝕劑I份進(jìn)行反應(yīng)，并向混合物中加入羥基亞乙基二膦酸8份、植酸鈉11份、六次甲基四胺7份、三乙醇胺8份、氯化鈉7份，并使混合物在24 °C中進(jìn)行反應(yīng)16分鐘，向混合物中加入聚乙二醇17份、二氧化硅9份、磷酸二氫錳7份、鉬酸銨2份進(jìn)行反應(yīng)29分鐘后，將混合物冷卻至19°C，并向混合物中加入檸檬酸13份、醋酸9份并進(jìn)行攪拌混勻14分鐘后，向溶液中加入鄰甲基苯胺11份、磺酸鈉6份、羧酸鈉5份、聚二甲基硅氧烷3份并進(jìn)行混合，并使混合物在30°C下進(jìn)行混合攪拌16分鐘，將攪拌后的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾；
2)向經(jīng)過步驟I)過濾后的混合物中加入消泡劑5份、分散劑2份進(jìn)行攪拌混勻后，放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌6分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入的以及殺菌劑6份，并使混合物在47°C下進(jìn)行攪拌16分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到金屬防銹劑。
[0022]將表面涂有金屬防銹劑的金屬放置在潮濕的空氣中，金屬放置73小時(shí)，金屬表面無氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面的開始?xì)馀荩瑢⒔饘俜胖?8小時(shí)后，金屬表面布滿細(xì)泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0023]將表面涂有金屬防銹劑的金屬放置在中性鹽霧內(nèi)51小時(shí)，金屬表面無氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面有較多小泡，將金屬放置133小時(shí)后，金屬表面約10個(gè)大氣泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0024]實(shí)施例2:
一種金屬防銹劑，包括檸檬酸17份、醋酸6份、羥基亞乙基二膦酸12份、植酸鈉5份、六次甲基四胺10份、三乙醇胺5份、氯化鈉9份、聚乙二醇13份、二氧化硅15份、磷酸二氫錳3份、鉬酸銨4份、環(huán)氧大豆油9份、緩蝕劑3份、鄰甲基苯胺7份、磺酸鈉9份、羧酸鈉2份、聚二甲基硅氧烷6份、消泡劑3份、分散劑4份以及殺菌劑3份。
[0025]所述消泡劑為高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚以及聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的混合物。
[0026]所述分散劑為六偏磷酸鈉。
[0027]所述殺菌劑為環(huán)丙唑醇、糠菌唑以及腈苯唑的混合物。
[0028]所述緩蝕劑為桉葉油、甲殼素、有機(jī)胺的混合物，所述桉葉油、甲殼素、有機(jī)胺的質(zhì)量比為2:4:1。
[0029]所述緩蝕劑的生產(chǎn)工藝如下:I)將甲殼素放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨后，向混合物中加入蒸餾水，并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌后過濾，向過濾物中加入乳酸、蘋果酸、葡萄糖酸，并使混合物在50°C下進(jìn)行反應(yīng)32鐘后過濾，并向過濾后的混合物中加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行攪拌23鐘后，將混合物放入離心分離裝置中進(jìn)行離心分離，并向分離后的混合物中加入蒸餾水，并控制溶液的PH值為7.5，向混合液中加入乙醇溶液，并使混合物在20°C下進(jìn)行反應(yīng)3小時(shí)后過濾；
2)向經(jīng)過步驟I)中反應(yīng)后的生成物中加入酸性蛋白酶，并使混合物在35°C下進(jìn)行反應(yīng)30分鐘;
3)向經(jīng)過步驟2)反應(yīng)后的混合物中加入桉葉油、有機(jī)胺，并使混合物在55下進(jìn)行攪拌，將攪拌后的混合物送入超聲波裝置內(nèi)，并使混合物反應(yīng)40分鐘；
4)將經(jīng)過步驟3)反應(yīng)后的混合物放入離心分離裝置中進(jìn)行分離，即可得到緩蝕劑。
[0030]所述步驟I)中乳酸、蘋果酸、葡萄糖酸的質(zhì)量比為1:3:2。
[0031 ]所述金屬防銹劑的生產(chǎn)工藝如下:
1)將環(huán)氧大豆油9份、緩蝕劑3份進(jìn)行反應(yīng)，并向混合物中加入羥基亞乙基二膦酸12份、植酸鈉5份、六次甲基四胺10份、三乙醇胺5份、氯化鈉9份，并使混合物在20°C中進(jìn)行反應(yīng)19分鐘，向混合物中加入聚乙二醇13份、二氧化硅15份、磷酸二氫錳3份、鉬酸銨4份進(jìn)行反應(yīng)29分鐘后，將混合物冷卻至19°C，并向混合物中加入檸檬酸17份、醋酸6份并進(jìn)行攪拌混勻18分鐘后，向溶液中加入鄰甲基苯胺7份、磺酸鈉9份、羧酸鈉2份、聚二甲基硅氧烷6份并進(jìn)行混合，并使混合物在30°C下進(jìn)行混合攪拌16分鐘，將攪拌后的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾；
2)向經(jīng)過步驟I)過濾后的混合物中加入消泡劑3份、分散劑4份進(jìn)行攪拌混勻后，放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌6分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入的以及殺菌劑3份，并使混合物在47°C下進(jìn)行攪拌16分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到金屬防銹劑。
[0032]將表面涂有金屬防銹劑的金屬放置在潮濕的空氣中，金屬放置73小時(shí)，金屬表面無氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面的開始?xì)馀荩瑢⒔饘俜胖?8小時(shí)后，金屬表面布滿細(xì)泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0033]將表面涂有金屬防銹劑的金屬放置在中性鹽霧內(nèi)51小時(shí)，金屬表面無氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面有較多小泡，將金屬放置133小時(shí)后，金屬表面約10個(gè)大氣泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0034]實(shí)施例3:
一種金屬防銹劑，包括檸檬酸15份、醋酸8份、羥基亞乙基二膦酸11份、植酸鈉10份、六次甲基四胺8份、三乙醇胺7份、氯化鈉9份、聚乙二醇13份、二氧化硅12份、磷酸二氫錳6份、鉬酸銨3份、環(huán)氧大豆油12份、緩蝕劑3份、鄰甲基苯胺7份、磺酸鈉9份、羧酸鈉2份、聚二甲基硅氧烷6份、消泡劑4份、分散劑2份以及殺菌劑6份。
[0035]所述消泡劑為高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚以及聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的混合物。
[0036]所述分散劑為六偏磷酸鈉。
[0037]所述殺菌劑為亞胺唑、糠菌唑以及腈苯唑的混合物。
[0038]所述緩蝕劑為桉葉油、甲殼素、有機(jī)胺的混合物，所述桉葉油、甲殼素、有機(jī)胺的質(zhì)量比為2:4:1。
[0039]所述緩蝕劑的生產(chǎn)工藝如下:I)將甲殼素放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨后，向混合物中加入蒸餾水，并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌后過濾，向過濾物中加入乳酸、蘋果酸、葡萄糖酸，并使混合物在55°C下進(jìn)行反應(yīng)34分鐘后過濾，并向過濾后的混合物中加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行攪拌20分鐘后，將混合物放入離心分離裝置中進(jìn)行離心分離，并向分離后的混合物中加入蒸餾水，并控制溶液的PH值為7.5，向混合液中加入乙醇溶液，并使混合物在25°C下進(jìn)行反應(yīng)I小時(shí)后過濾；
2)向經(jīng)過步驟I)中反應(yīng)后的生成物中加入酸性蛋白酶，并使混合物在40°C下進(jìn)行反應(yīng)25分鐘；
3)向經(jīng)過步驟2)反應(yīng)后的混合物中加入桉葉油、有機(jī)胺，并使混合物在60°C下進(jìn)行攪拌，將攪拌后的混合物送入超聲波裝置內(nèi)，并使混合物反應(yīng)30分鐘；
4)將經(jīng)過步驟3)反應(yīng)后的混合物放入離心分離裝置中進(jìn)行分離，即可得到緩蝕劑。
[0040]所述步驟I)中乳酸、蘋果酸、葡萄糖酸的質(zhì)量比為1:3:2。
[0041 ]所述金屬防銹劑的生產(chǎn)工藝如下:
1)將環(huán)氧大豆油12份、緩蝕劑3份進(jìn)行反應(yīng)，并向混合物中加入羥基亞乙基二膦酸11份、植酸鈉10份、六次甲基四胺8份、三乙醇胺7份、氯化鈉9份，并使混合物在20°C中進(jìn)行反應(yīng)19分鐘，向混合物中加入聚乙二醇13份、二氧化硅12份、磷酸二氫錳6份、鉬酸銨3份進(jìn)行反應(yīng)29分鐘后，將混合物冷卻至19°C，并向混合物中加入檸檬酸15份、醋酸8份并進(jìn)行攪拌混勻18分鐘后，向溶液中加入鄰甲基苯胺7份、磺酸鈉9份、羧酸鈉2份、聚二甲基硅氧烷6份并進(jìn)行混合，并使混合物在29°C下進(jìn)行混合攪拌19分鐘，將攪拌后的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾；
2)向經(jīng)過步驟I)過濾后的混合物中加入消泡劑4份、分散劑2份進(jìn)行攪拌混勻后，放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌6分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入的以及殺菌劑6份，并使混合物在43°C下進(jìn)行攪拌19分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到金屬防銹劑。
[0042]將表面涂有金屬防銹劑的金屬放置在潮濕的空氣中，金屬放置73小時(shí)，金屬表面無氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面的開始?xì)馀荩瑢⒔饘俜胖?8小時(shí)后，金屬表面布滿細(xì)泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0043]將表面涂有金屬防銹劑的金屬放置在中性鹽霧內(nèi)51小時(shí)，金屬表面無氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面有較多小泡，將金屬放置133小時(shí)后，金屬表面約10個(gè)大氣泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0044]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬防銹劑，其特征在于:包括檸檬酸13-17份、醋酸6-9份、羥基亞乙基二膦酸8-12份、植酸鈉5-11份、六次甲基四胺7-10份、三乙醇胺5-8份、氯化鈉7-9份、聚乙二醇13-17份、二氧化硅9-15份、磷酸二氫錳3-7份、鉬酸銨2-4份、環(huán)氧大豆油9-13份、緩蝕劑1-3份、鄰甲基苯胺7-11份、磺酸鈉6-9份、羧酸鈉2-5份、聚二甲基硅氧烷3-6份、消泡劑3-5份、分散劑2-4份以及殺菌劑3-6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬防銹劑，其特征在于:所述消泡劑為高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚以及聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一種或以上組合的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬防銹劑，其特征在于:所述分散劑為六偏磷酸鈉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬防銹劑，其特征在于:所述殺菌劑為環(huán)丙唑醇、亞胺唑、糠菌唑以及腈苯唑中任意一種或以上組合的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬防銹劑，其特征在于:所述緩蝕劑為桉葉油、甲殼素、有機(jī)胺的混合物，所述桉葉油、甲殼素、有機(jī)胺的質(zhì)量比為2:4:1。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬防銹劑，其特征在于，所述緩蝕劑的生產(chǎn)工藝如下:I)將甲殼素放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨后，向混合物中加入蒸餾水，并對(duì)混合物進(jìn)行攪拌后過濾，向過濾物中加入乳酸、蘋果酸、葡萄糖酸，并使混合物在50-60°C下進(jìn)行反應(yīng)30-35分鐘后過濾，并向過濾后的混合物中加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行攪拌20-25分鐘后，將混合物放入離心分離裝置中進(jìn)行離心分離，并向分離后的混合物中加入蒸餾水，并控制溶液的P H值為6.7-7.5,向混合液中加入乙醇溶液，并使混合物在20-25°C下進(jìn)行反應(yīng)1_3小時(shí)后過濾； 2)向經(jīng)過步驟I)中反應(yīng)后的生成物中加入酸性蛋白酶，并使混合物在35-45 °C下進(jìn)行反應(yīng)25-30分鐘； 3)向經(jīng)過步驟2 )反應(yīng)后的混合物中加入桉葉油、有機(jī)胺，并使混合物在50-60 °C下進(jìn)行攪拌，將攪拌后的混合物送入超聲波裝置內(nèi)，并使混合物反應(yīng)30-40分鐘； 4)將經(jīng)過步驟3)反應(yīng)后的混合物放入離心分離裝置中進(jìn)行分離，即可得到緩蝕劑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬防銹劑，其特征在于:所述步驟I)中乳酸、蘋果酸、葡萄糖酸的質(zhì)量比為1:3:2。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬防銹劑，其特征在于，所述金屬防銹劑的生產(chǎn)工藝如下: 1)將環(huán)氧大豆油9-13份、緩蝕劑1-3份進(jìn)行反應(yīng)，并向混合物中加入羥基亞乙基二膦酸8-12份、植酸鈉5-11份、六次甲基四胺7-10份、三乙醇胺5-8份、氯化鈉7-9份，并使混合物在20-24°C中進(jìn)行反應(yīng)16-19分鐘，向混合物中加入聚乙二醇13-17份、二氧化硅9-15份、磷酸二氫錳3-7份、鉬酸銨2-4份進(jìn)行反應(yīng)29-35分鐘后，將混合物冷卻至14-19°C，并向混合物中加入檸檬酸13-17份、醋酸6-9份并進(jìn)行攪拌混勻14-18分鐘后，向溶液中加入鄰甲基苯胺7-11份、磺酸鈉6-9份、羧酸鈉2-5份、聚二甲基硅氧烷3-6份并進(jìn)行混合，并使混合物在27-30°(:下進(jìn)行混合攪拌16-19分鐘，將攪拌后的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾； 2)向經(jīng)過步驟I)過濾后的混合物中加入消泡劑3-5份、分散劑2-4份進(jìn)行攪拌混勻后，放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌4-6分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入的以及殺菌劑3-6份，并使混合物在43-47°C下進(jìn)行攪拌16-19分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到金屬防銹劑。
【文檔編號(hào)】C23C22/42GK106086854SQ201610384966
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日 公開號(hào)201610384966.9, CN 106086854 A, CN 106086854A, CN 201610384966, CN-A-106086854, CN106086854 A, CN106086854A, CN201610384966, CN201610384966.9
【發(fā)明人】王和山, 朱建林, 王和東
【申請(qǐng)人】安徽開林新材料股份有限公司