一種鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法，其除銹防腐步驟如下：首先使用電動鋼絲砂輪對鋼結(jié)構(gòu)基面雜物進行清理；將鋼結(jié)構(gòu)平穩(wěn)放入除銹池，浸泡時間為0.5～1h；鋼結(jié)構(gòu)表面清洗工序：之后對鋼結(jié)構(gòu)立即進行清洗工序，清洗時間為5～8min；再將鋼結(jié)構(gòu)在漂洗池中進行二次漂洗，漂洗時間為1min；漂洗工序完成后，將鋼結(jié)構(gòu)在烘干設(shè)備中進行干燥處理；對干燥后的鋼結(jié)構(gòu)采用電弧噴涂防腐涂層的方式進行防腐處理。本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法，采用浸泡式除銹，使得除銹無死角并且設(shè)有防腐工序，使得鋼結(jié)構(gòu)除銹后有效避免了二次銹蝕，此外，除銹工序中產(chǎn)生的廢舊除銹液制備高效緩蝕劑，既避免了排放的廢液污染環(huán)境又大大節(jié)約了資源。
【專利說明】
一種鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)表面除銹技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)的防腐性能是影響鋼結(jié)構(gòu)使用壽命、結(jié)構(gòu)安全性等的主要因素，目前國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的除銹防腐措施主要有拋丸除銹、噴砂除銹和酸洗除銹三種方法，其中拋丸除銹和噴砂除銹的不足之處是除銹有死角并且沒有防腐工序，使得鋼結(jié)構(gòu)容易除銹后二次銹蝕，酸洗除銹中廢液的排放會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法，其特征在于，其除銹防腐具體步驟如下:
[0005](I)基面清理:使用電動鋼絲砂輪對鋼結(jié)構(gòu)基面雜物進行機械清理；
[0006](2)鋼結(jié)構(gòu)表面除銹:將鋼結(jié)構(gòu)平穩(wěn)放入除銹池，采用浸泡式除銹，除銹池中除銹液的液位應(yīng)完全浸沒鋼結(jié)構(gòu)，浸泡時間為0.5?Ih;
[0007](3)鋼結(jié)構(gòu)表面清洗工序:經(jīng)所述步驟(2)除銹工序后，將鋼結(jié)構(gòu)立即放入清洗池進行清洗工序，清洗鋼結(jié)構(gòu)表面殘留液體，清洗時間為5?8min;
[0008](4)鋼結(jié)構(gòu)表面漂洗工序:經(jīng)所述步驟(3)清洗工序完成后，將鋼結(jié)構(gòu)在漂洗池中進行二次漂洗，以徹底洗凈鋼結(jié)構(gòu)表面殘留液體，漂洗時間為Imin;
[0009](5)干燥階段:經(jīng)所述步驟(4)漂洗工序完成后，將鋼結(jié)構(gòu)在烘干設(shè)備中進行干燥處理，干燥完成即可進行鋼結(jié)構(gòu)的防腐工序；
[0010](6)防腐工序:對干燥后的鋼結(jié)構(gòu)采用電弧噴涂防腐涂層的方式進行防腐處理。
[0011]特別的，所述的步驟(2)的除銹液是由多種復(fù)合酸、除污助劑、表面活性劑和緩蝕劑組成。
[0012]特別的，所述的步驟(2)中產(chǎn)生的廢舊除銹液經(jīng)過進一步處理可制備高效緩蝕劑，所述處理過程為:
[0013]向廢舊除銹液中加入烯丙基硫脲，烯丙基硫脲因碳碳雙鍵及硫原子在酸體系中易被質(zhì)子化，與剩余的多種復(fù)合酸、除污助劑、表面活性劑制備得到復(fù)配緩蝕劑，所述廢舊除銹液與烯丙基硫脲體積比為10:1，再向其中添加少許碘化鉀，因碘離子的協(xié)同效應(yīng)可以大大提高緩蝕劑效果，所述碘化鉀與廢舊除銹液體積比為1000:1。
[0014]特別的，所述步驟(3)中的清洗池和所述步驟(4)中的漂洗池都設(shè)計了水體攪拌系統(tǒng)和樹脂離子交換器水處理系統(tǒng)。
[0015]特別的，所述步驟(6)通過電弧噴涂鋼結(jié)構(gòu)，由里及外依次是陽極性金屬涂層、封閉底漆涂層、中間漆涂層和面漆涂層。
[0016]特別的，所述步驟(6)采用噴涂設(shè)備工作電流為300?600A，噴涂工作電壓為20?30V，電弧噴涂鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度為150?350μπι。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法，采用浸泡式除銹，使得除銹無死角并且設(shè)有防腐工序，使得鋼結(jié)構(gòu)除銹后有效避免了二次銹蝕，此外，除銹工序中產(chǎn)生的廢舊除銹液制備高效緩蝕劑，既避免了排放的廢液污染環(huán)境又大大節(jié)約了資源。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0019]實施例1
[0020]一種鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法，其特征在于，其除銹防腐具體步驟如下:
[0021 ] (I)基面清理:使用電動鋼絲砂輪對鋼結(jié)構(gòu)基面雜物進行機械清理；
[0022](2)鋼結(jié)構(gòu)表面除銹:將鋼結(jié)構(gòu)平穩(wěn)放入除銹池，采用浸泡式除銹，除銹池中除銹液的液位應(yīng)完全浸沒鋼結(jié)構(gòu)，所述的除銹液是由多種復(fù)合酸、除污助劑、表面活性劑和緩蝕劑組成，浸泡時間為0.5h，除銹過程中產(chǎn)生的廢舊除銹液經(jīng)過進一步處理可制備高效緩蝕劑，所述處理過程為:
[0023]向廢舊除銹液中加入烯丙基硫脲，烯丙基硫脲因碳碳雙鍵及硫原子在酸體系中易被質(zhì)子化，與剩余的多種復(fù)合酸、除污助劑、表面活性劑制備得到復(fù)配緩蝕劑，所述廢舊除銹液與烯丙基硫脲體積比為10:1，再向其中添加少許碘化鉀，因碘離子的協(xié)同效應(yīng)可以大大提高緩蝕劑效果，所述碘化鉀與廢舊除銹液體積比為1000:1;
[0024](3)鋼結(jié)構(gòu)表面清洗工序:經(jīng)所述步驟(2)除銹工序后，將鋼結(jié)構(gòu)立即放入清洗池進行清洗工序，通過在清洗池中設(shè)置水體攪拌系統(tǒng)，加快了清洗速度，采用樹脂離子交換器進行水處理，節(jié)約用水，實現(xiàn)了循環(huán)利用，清洗鋼結(jié)構(gòu)表面殘留液體，清洗時間為5min;
[0025](4)鋼結(jié)構(gòu)表面漂洗工序:經(jīng)所述步驟(3)清洗工序完成后，將鋼結(jié)構(gòu)在漂洗池中進行二次漂洗，通過在漂洗池設(shè)置水體攪拌系統(tǒng)以加快漂洗速度，采用樹脂離子交換器進行水處理，節(jié)約用水，實現(xiàn)了循環(huán)利用，徹底洗凈鋼結(jié)構(gòu)表面殘留液體，漂洗時間為Imin;
[0026](5)干燥階段:經(jīng)所述步驟(4)漂洗工序完成后，將鋼結(jié)構(gòu)在烘干設(shè)備中進行干燥處理，干燥完成即可進行鋼結(jié)構(gòu)的防腐工序；
[0027](6)防腐工序:對干燥后的鋼結(jié)構(gòu)采用電弧噴涂防腐涂層的方式進行防腐處理，通過電弧噴涂鋼結(jié)構(gòu)，由里及外依次是陽極性金屬涂層、封閉底漆涂層、中間漆涂層和面漆涂層，所采用的噴涂設(shè)備工作電流為300A，噴涂工作電壓為20V，電弧噴涂鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度為150μπιο
[0028]實施例2
[0029]—種鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法，其特征在于，其除銹防腐具體步驟如下:
[0030](I)基面清理:使用電動鋼絲砂輪對鋼結(jié)構(gòu)基面雜物進行機械清理；
[0031](2)鋼結(jié)構(gòu)表面除銹:將鋼結(jié)構(gòu)平穩(wěn)放入除銹池，采用浸泡式除銹，除銹池中除銹液的液位應(yīng)完全浸沒鋼結(jié)構(gòu)，所述除銹液是由多種復(fù)合酸、除污助劑、表面活性劑和高效緩蝕劑組成，浸泡時間為lh，除銹過程中產(chǎn)生的廢舊除銹液經(jīng)過進一步處理可制備高效緩蝕劑，所述處理過程為:
[0032]向廢舊除銹液中加入烯丙基硫脲，烯丙基硫脲因碳碳雙鍵及硫原子在酸體系中易被質(zhì)子化，與剩余的多種復(fù)合酸、除污助劑、表面活性劑制備得到復(fù)配緩蝕劑，所述廢舊除銹液與烯丙基硫脲體積比為10:1，再向其中添加少許碘化鉀，因碘離子的協(xié)同效應(yīng)可以大大提高緩蝕劑效果，所述碘化鉀與廢舊除銹液體積比為1000:1;
[0033](3)鋼結(jié)構(gòu)表面清洗工序:經(jīng)所述步驟(2)除銹工序后，將鋼結(jié)構(gòu)立即放入清洗池進行清洗工序，通過在清洗池中設(shè)置水體攪拌系統(tǒng)，加快了清洗速度，采用樹脂離子交換器進行水處理，節(jié)約用水，實現(xiàn)了循環(huán)利用，清洗鋼結(jié)構(gòu)表面殘留液體，清洗時間為8min;
[0034](4)鋼結(jié)構(gòu)表面漂洗工序:經(jīng)所述步驟(3)清洗工序完成后，將鋼結(jié)構(gòu)在漂洗池中進行二次漂洗，通過在漂洗池設(shè)置水體攪拌系統(tǒng)以加快漂洗速度，采用樹脂離子交換器進行水處理，節(jié)約用水，實現(xiàn)了循環(huán)利用，徹底洗凈鋼結(jié)構(gòu)表面殘留液體，漂洗時間為Imin;
[0035](5)干燥階段:經(jīng)所述步驟(4)漂洗工序完成后，將鋼結(jié)構(gòu)在烘干設(shè)備中進行干燥處理，干燥完成即可進行鋼結(jié)構(gòu)的防腐工序；
[0036](6)防腐工序:對干燥后的鋼結(jié)構(gòu)采用電弧噴涂防腐涂層的方式進行防腐處理，通過電弧噴涂鋼結(jié)構(gòu)，由里及外依次是陽極性金屬涂層、封閉底漆涂層、中間漆涂層和面漆涂層，所采用的噴涂設(shè)備工作電流為600A，噴涂工作電壓為30V，電弧噴涂鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度為350μπιο
[0037]上面對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法，其特征在于，其除銹防腐具體步驟如下: (1)基面清理:使用電動鋼絲砂輪對鋼結(jié)構(gòu)基面雜物進行機械清理； (2)鋼結(jié)構(gòu)表面除銹:將鋼結(jié)構(gòu)平穩(wěn)放入除銹池，采用浸泡式除銹，除銹池中除銹液的液位應(yīng)完全浸沒鋼結(jié)構(gòu)，浸泡時間為0.5?Ih; (3)鋼結(jié)構(gòu)表面清洗工序:經(jīng)所述步驟(2)除銹工序后，將鋼結(jié)構(gòu)立即放入清洗池進行清洗工序，清洗鋼結(jié)構(gòu)表面殘留液體，清洗時間為5?8min; (4)鋼結(jié)構(gòu)表面漂洗工序:經(jīng)所述步驟(3)清洗工序完成后，將鋼結(jié)構(gòu)在漂洗池中進行二次漂洗，以徹底洗凈鋼結(jié)構(gòu)表面殘留液體，漂洗時間為Imin; (5)干燥階段:經(jīng)所述步驟(4)漂洗工序完成后，將鋼結(jié)構(gòu)在烘干設(shè)備中進行干燥處理，干燥完成即可進行鋼結(jié)構(gòu)的防腐工序； (6)防腐工序:對干燥后的鋼結(jié)構(gòu)采用電弧噴涂防腐涂層的方式進行防腐處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法，其特征在于，所述的步驟(2)的除銹液是由多種復(fù)合酸、除污助劑、表面活性劑和緩蝕劑組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法，其特征在于，所述的步驟(2)中產(chǎn)生的廢舊除銹液經(jīng)過進一步處理可制備高效緩蝕劑，所述處理過程為: 向廢舊除銹液中加入烯丙基硫脲，烯丙基硫脲因碳碳雙鍵及硫原子在酸體系中易被質(zhì)子化，與剩余的多種復(fù)合酸、除污助劑、表面活性劑制備得到復(fù)配緩蝕劑，所述廢舊除銹液與烯丙基硫脲體積比為10:1，再向其中添加少許碘化鉀，因碘離子的協(xié)同效應(yīng)可以大大提高緩蝕劑效果，所述碘化鉀與廢舊除銹液體積比為1000:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法，其特征在于，所述步驟(3)中的清洗池和所述步驟(4)中的漂洗池都設(shè)計了水體攪拌系統(tǒng)和樹脂離子交換器水處理系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法，其特征在于，所述步驟(6)通過電弧噴涂鋼結(jié)構(gòu)，由里及外依次是陽極性金屬涂層、封閉底漆涂層、中間漆涂層和面漆涂層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方法，其特征在于，所述步驟(6)采用噴涂設(shè)備工作電流為300?600A，噴涂工作電壓為20?30V，電弧噴涂鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度為150?350μπιο
【文檔編號】C23C4/131GK106086904SQ201610627373
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610627373.0, CN 106086904 A, CN 106086904A, CN 201610627373, CN-A-106086904, CN106086904 A, CN106086904A, CN201610627373, CN201610627373.0
【發(fā)明人】張鵬
【申請人】天津市世紀(jì)道康建筑科技有限公司