一種pcb干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型設(shè)計一種PCB板加工設(shè)備，尤其是指一種PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在PCB板加工過程中，通常是由一個驅(qū)動電機帶動一個鏈輪傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動，鏈輪一端連接驅(qū)動電機主軸，另外一端連接磨轆軸轉(zhuǎn)動。通過磨轆軸轉(zhuǎn)動對PCB板進行打磨處理。在打磨過程中，是由一個鋼壓轆配合一個磨轆將待加工的PCB板夾持進行打磨加工成型。而大多時候，由于不同的待加工的PCB板件厚度不同，因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單的磨轆升降系統(tǒng)，用以調(diào)節(jié)PCB板的加工厚度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠滿足PCB板的加工精度，適用于PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)，所述PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)，包括至少一個升降手輪，至少一個設(shè)置在所述對應(yīng)的升降手輪上的機械計數(shù)器，所述升降手輪下端連接磨轆升降調(diào)整桿，磨轆升降調(diào)整桿上連接一個能夠改變運動傳動方向的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)上還聯(lián)動一水平設(shè)置的磨轆升降軸，磨轆升降軸上設(shè)置升降器組件，在所述磨轆升降軸的兩端向上延伸設(shè)置升降導(dǎo)引機構(gòu)，升降導(dǎo)引機構(gòu)上端連接磨轆。
[0004]所述傳動機構(gòu)包括一蝸桿以及一個與蝸桿相嚙合的蝸輪，所述磨轆升降軸是連接設(shè)置在蝸桿上。
[0005]所述升降器組件包括一個升降電機，一個升降板，以及一個位于所述升降板上的直線滑軌機構(gòu)，所述磨轆升降軸連接所述直線滑軌機構(gòu)。
[0006]所述PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)還具有一個電連接所述機械計數(shù)器的數(shù)字電流表。
[0007]所述升降手輪具有兩個，在其中一個升降手輪上設(shè)置順時針機械計數(shù)器，在另一個升降手輪上設(shè)置逆時針機械計數(shù)器。
[0008]所述升降導(dǎo)引機構(gòu)包含一個固定在所述磨轆升降軸上的升降導(dǎo)座，一個滑移設(shè)置在升降導(dǎo)座中的升降導(dǎo)柱，在所述升降導(dǎo)柱的兩側(cè)設(shè)置限位導(dǎo)柱。
[0009]本使用新型的有益效果在于:通過在所述PCB干膜前處理機上設(shè)置磨轆升降系統(tǒng)，可以方便且精準的改變磨轆與銅壓轆之間的距離，從而適應(yīng)對不同厚度的PCB板進行打磨。所述機械計數(shù)器以及所述數(shù)字電流表的設(shè)置，保證了磨轆升降系統(tǒng)所能調(diào)整距離的精度。
【附圖說明】
[0010]附圖1是本實用新型所述的PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)的主視剖視示意圖。
[0011]附圖2是本實用新型所述的PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)的側(cè)視剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0012]參閱附圖1、2所示，為本實用新型所述的PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)的一較佳實施例。在本較佳實施例中，設(shè)置兩個磨轆升降系統(tǒng)，一個為上磨轆升降系統(tǒng)，另外一個為下磨轆升降系統(tǒng)。所述上磨轆升降系統(tǒng)配合一個下鋼壓轆3對PCB板進行打磨，所述下磨轆升降系統(tǒng)配合一個上鋼壓轆(圖未示)對PCB板進行打磨。
[0013]所述上磨轆升降系統(tǒng)包括一個升降手輪5，一個設(shè)置在對應(yīng)的升降手輪5上的順時針機械計數(shù)器6，在所述升降手輪5下端連接一個磨轆升降調(diào)整桿7，在所述磨轆升降調(diào)整桿7的底端連接一個能夠改變運動傳動方向的傳動機構(gòu)8，所述傳動機構(gòu)8聯(lián)動一水平設(shè)置的磨轆升降軸9，磨轆升降軸9上設(shè)置升降器組件10，在所述磨轆升降軸9的兩端向上延伸設(shè)置升降導(dǎo)引機構(gòu)11，升降導(dǎo)引機構(gòu)11上端連接磨轆12。
[0014]所述傳動機構(gòu)8在本較佳實施例中包括一蝸桿13以及一個與蝸桿13相嚙合的蝸輪14，所述磨轆升降軸9是連接設(shè)置在蝸桿13上。
[0015]所述升降器組件10包括一個升降電機15，一個連接在所述升降電機15的出力軸上的升降板16，以及一個位于所述升降板16上的直線滑軌機構(gòu)17，所述磨轆升降軸9連接所述直線滑軌機構(gòu)17。通過所述升降電機15驅(qū)動直線滑軌機構(gòu)17移動，從而帶動所述磨轆升降軸9上下平移。
[0016]所述升降導(dǎo)引機構(gòu)11包含一個固定在所述磨轆升降軸9上的升降導(dǎo)座18，滑移設(shè)置在升降導(dǎo)座18中的升降導(dǎo)柱19，在所述升降導(dǎo)柱19的兩側(cè)設(shè)置限位導(dǎo)柱20。升降導(dǎo)柱19 一端連接所述磨轆升降軸9，另一端連接所述磨轆12。當所述升降器組件10的直線滑軌機構(gòu)17帶動所述磨轆升降軸9上下平移時，所述磨轆升降軸9聯(lián)動位于其兩端的兩個升降導(dǎo)引機構(gòu)11上下移動，進而帶動所述磨轆軸進行上下移動，以此來調(diào)節(jié)下鋼壓轆3與所述磨轆12之間的間隙，能夠適應(yīng)對不同厚度的PCB板進行打磨。
[0017]所述PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)還具有一電連接所述機械計數(shù)器的數(shù)字電流表21。使用時，通過所述逆時針機械計數(shù)器22精準的調(diào)整所述磨轆12的上升或下降距離，再配合查看數(shù)字電流表21即可知道所調(diào)整的升降數(shù)值是否滿足加工的需求。
[0018]所述下磨轆升降系統(tǒng)與上磨轆升降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)基本相同，唯一不同的是:在所述下磨轆升降系統(tǒng)的升降手輪5上設(shè)置逆時針機械計數(shù)器22。因此，有關(guān)下磨轆升降系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及動作關(guān)系在此不再贅述。
[0019]通過以上本實用新型的較佳實施例可知，所述PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)確實可以快速，準確的調(diào)整磨轆的高度，滿足對不同厚度的PCB板打磨的需求。
【主權(quán)項】
1.一種PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)，其特征在于:包括至少一個升降手輪，至少一個設(shè)置在所述對應(yīng)的升降手輪上的機械計數(shù)器，所述升降手輪下端連接磨轆升降調(diào)整桿，磨轆升降調(diào)整桿上連接一個能夠改變運動傳動方向的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)上還聯(lián)動一水平設(shè)置的磨轆升降軸，磨轆升降軸上設(shè)置升降器組件，在所述磨轆升降軸的兩端向上延伸設(shè)置升降導(dǎo)引機構(gòu)，升降導(dǎo)引機構(gòu)上端連接磨轆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)，其特征在于:所述升降傳動機構(gòu)包括一蝸桿以及一個與蝸桿相嚙合的蝸輪，所述磨轆升降軸是連接設(shè)置在所述蝸桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)，其特征在于:所述升降器組件包括一個升降電機，一個升降板，以及一個位于所述升降板上的直線滑軌機構(gòu)，所述磨轆升降軸連接所述直線滑軌機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)，其特征在于:所述PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)還具有一電連接所述機械計數(shù)器的數(shù)字電流表。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)，其特征在于:所述升降手輪具有兩個，在其中一個升降手輪上設(shè)置順時針機械計數(shù)器，在另一個升降手輪上設(shè)置逆時針機械計數(shù)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)，其特征在于:所述升降導(dǎo)引機構(gòu)包含一個固定在所述磨轆升降軸上的升降導(dǎo)座，滑移設(shè)置在升降導(dǎo)座中的升降導(dǎo)柱，在所述升降導(dǎo)柱的兩側(cè)設(shè)置限位導(dǎo)柱。
【專利摘要】本實用新型涉及一種PCB干膜前處理機的磨轆升降系統(tǒng)，包括至少一個升降手輪，至少一個設(shè)置在對應(yīng)的升降手輪上的機械計數(shù)器，升降手輪下端連接磨轆升降調(diào)整桿，磨轆升降調(diào)整桿上連接一個能夠改變運動傳動方向的傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)上還聯(lián)動一水平設(shè)置的磨轆升降軸，磨轆升降軸上設(shè)置升降器組件，在磨轆升降軸的兩端向上延伸設(shè)置升降導(dǎo)引機構(gòu)，升降導(dǎo)引機構(gòu)上端連接磨轆，本實用新型的有益效果在于：通過在所述PCB干膜前處理機上設(shè)置磨轆升降系統(tǒng)，可以方便且精準的改變磨轆與銅壓轆之間的距離，從而適應(yīng)對不同厚度的PCB板進行打磨。所述機械計數(shù)器以及所述數(shù)字電流表的設(shè)置，保證了磨轆升降系統(tǒng)所能調(diào)整距離的精度。
【IPC分類】B24B7-10
【公開號】CN204277672
【申請?zhí)枴緾N201420708658
【發(fā)明人】謝曉春, 金金延, 徐劍初
【申請人】溫州銀河電子有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月7日