一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于拋丸機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它是更快，更有效，并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過程。
[0003]拋丸機(jī)可用于去除毛刺和鐵銹，可能會(huì)影響物體部分的完整性，外觀。拋丸機(jī)也可以針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。
[0004]拋丸機(jī)主要包括拋丸清理室、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。為了減少拋丸對(duì)拋丸清理室壁的摩擦，增加拋丸清理室的使用壽命，故在拋丸清理室的壁上設(shè)有一層內(nèi)護(hù)板本體。目前拋丸清理室內(nèi)的內(nèi)護(hù)板本體通常為中間帶有一個(gè)圓孔的正方塊。通過拋丸清理室壁上設(shè)有的螺栓將內(nèi)護(hù)板本體和拋丸清理室壁連接，從而實(shí)現(xiàn)了拋丸清理室壁上附有一層內(nèi)護(hù)板本體。當(dāng)拋丸清理室壁上的螺栓斷裂時(shí)，內(nèi)護(hù)板本體將會(huì)從拋丸清理室壁上掉下來，很有可能會(huì)砸在拋丸清理室內(nèi)的工件上，使工件報(bào)廢。因此現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)護(hù)板本體有可能從拋丸清理室壁上掉下，砸傷拋丸清理室內(nèi)的工件，造成工件報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)護(hù)板本體會(huì)因拋丸清理室壁上螺栓斷裂從而導(dǎo)致內(nèi)護(hù)板本體從拋丸清理室壁上掉下，砸壞位于拋丸清理室的工件，提供一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，能防止拋丸清理室壁上螺栓斷裂時(shí)，內(nèi)護(hù)板本體不會(huì)隨之從拋丸清理室壁上掉下，避免內(nèi)護(hù)板本體砸傷工件的事情發(fā)生。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，包括內(nèi)護(hù)板本體，內(nèi)護(hù)板本體上設(shè)有通孔，內(nèi)護(hù)板本體為矩形塊，所述內(nèi)護(hù)板本體的四條側(cè)邊中，其中兩邊設(shè)有凹槽，另兩邊設(shè)有凸塊；所述凸塊的截面形狀及尺寸與凹槽的截面形狀和尺寸相匹配，凸塊能在凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)榫接。
[0007]采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，包括內(nèi)護(hù)板本體，內(nèi)護(hù)板本體上設(shè)有通孔，拋丸清理室壁上的螺栓通過內(nèi)護(hù)板本體上的通孔將內(nèi)護(hù)板本體固定在拋丸清理室壁上。內(nèi)護(hù)板本體為矩形塊，矩形相對(duì)于五角星等形狀簡單，內(nèi)護(hù)板本體相互拼接比較簡單。所述內(nèi)護(hù)板本體的四條側(cè)邊中，其中兩邊設(shè)有凹槽，另兩邊設(shè)有凸塊；所述凸塊的截面形狀及尺寸與凹槽的截面形狀和尺寸相匹配，凸塊能在凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)榫接。凸塊與凹槽實(shí)現(xiàn)榫接，從而實(shí)現(xiàn)了當(dāng)拋丸清理室壁上的螺栓斷裂后，內(nèi)護(hù)板本體由于有周邊4塊內(nèi)護(hù)板本體通過凸塊或凹槽給此內(nèi)護(hù)板本體提供支撐力，防止內(nèi)護(hù)板本體從拋丸清理室壁上吊下來。
[0008]本實(shí)用新型的工作原理為:將內(nèi)護(hù)板本體通過螺栓固定在拋丸清理室壁上，內(nèi)護(hù)板本體之間通過內(nèi)護(hù)板本體上的凹槽與之對(duì)應(yīng)的凸塊榫接。當(dāng)螺栓發(fā)生斷裂或者螺母由于振動(dòng)而脫落時(shí)，由于內(nèi)護(hù)板本體自身的重力會(huì)使拋丸清理室定部的內(nèi)護(hù)板本體往下掉，此時(shí)由于該內(nèi)護(hù)板本體與周邊的內(nèi)護(hù)板本體有凸塊與凹槽榫接，周邊內(nèi)護(hù)板本體給該內(nèi)護(hù)板本體提供支撐力，防止該內(nèi)護(hù)板本體從拋丸清理室頂部掉下，砸傷拋丸清理室內(nèi)的工件。同樣拋丸清理室側(cè)壁上的內(nèi)護(hù)板本體當(dāng)螺栓斷裂或者螺母脫落時(shí)，螺栓所對(duì)于內(nèi)護(hù)板本體由于振動(dòng)可能會(huì)從拋丸清理室壁上脫落，但由于該內(nèi)護(hù)板本體周邊的內(nèi)護(hù)板本體通過凸塊或凹槽對(duì)該內(nèi)護(hù)板本體有限位功能，防止該內(nèi)護(hù)板本體從拋丸清理室側(cè)壁上脫落下來。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)護(hù)板本體當(dāng)螺栓斷裂或螺母脫落后，內(nèi)護(hù)板本體會(huì)從拋丸清理室壁或頂上掉下，砸傷位于拋丸清理室內(nèi)的工件；本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)內(nèi)護(hù)板本體上的螺栓斷裂或螺母脫落時(shí)，內(nèi)護(hù)板本體不會(huì)從拋丸清理室壁或頂上掉下砸傷位于拋丸清理室內(nèi)的工件，從而避免了內(nèi)護(hù)板本體砸傷待加工工件的事故發(fā)生。
[0010]進(jìn)一步，所述凹槽的長度和凸塊的長度相等，便于實(shí)現(xiàn)凸塊與凹槽榫接。當(dāng)凹槽的長度比凸塊的長度長時(shí)，凸塊會(huì)出現(xiàn)在凹槽內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)凸塊的長度比凹槽的長度長時(shí)，會(huì)出現(xiàn)有一部分凸塊未位于凹槽內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步，所述凹槽為梯形凹槽，所述凸塊為梯形凸塊，所述梯形凸塊與梯形凹槽匹配。凹槽的截面形狀為梯形對(duì)凸塊與凹槽榫接時(shí)有導(dǎo)向作用方便操作。
[0012]進(jìn)一步，所述內(nèi)護(hù)板本體上的兩個(gè)凹槽相對(duì)于內(nèi)護(hù)板本體的中心線對(duì)稱，其余兩個(gè)凸塊也相對(duì)于內(nèi)護(hù)板本體的中心線對(duì)稱。在加工凹槽或者凸時(shí)均只需一次轉(zhuǎn)卡便可完成加工量個(gè)凹槽或者兩個(gè)凸塊，提高生產(chǎn)效率。
[0013]進(jìn)一步，所述內(nèi)護(hù)板本體上的兩個(gè)凹槽為通槽，加工一個(gè)通槽比加工一個(gè)兩端封閉的槽的加工工藝要簡單，且加工效率高。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的正視示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的左視示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的內(nèi)護(hù)板本體1，結(jié)構(gòu)為200mmx200mmx30mm的正方形塊，內(nèi)護(hù)板本體I中間設(shè)有一個(gè)直接為30mm的圓形通孔300 ;如圖2所示，內(nèi)護(hù)板本體I的上下側(cè)邊上均設(shè)有長度為170mm的凸塊100，左右側(cè)邊上均設(shè)有長度為200mm的凹槽，凸塊和凹槽的截面形狀為等腰梯形。凸塊的截面圖形尺寸為上邊長度尺寸為12mm、下邊長度尺寸為20mm、高度尺寸為15mm的等腰梯形，凸塊下邊與內(nèi)護(hù)板本體的側(cè)邊連接，且凸塊位于內(nèi)護(hù)板本體側(cè)邊的中部。凹槽200的截面形狀和尺寸均與凸塊100的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)。
[0021]在具體實(shí)施過程中凸塊100與內(nèi)護(hù)板本體I為一體化。如圖5所示，先通過拋丸清理室壁上的螺栓將內(nèi)護(hù)板本體I固定，然后將內(nèi)護(hù)板本體2、內(nèi)護(hù)板本體3、內(nèi)護(hù)板本體4和內(nèi)護(hù)板本體5均與內(nèi)護(hù)板本體I進(jìn)行榫接。若內(nèi)護(hù)板本體I位于拋丸清理室頂部時(shí)，當(dāng)內(nèi)護(hù)板本體I所對(duì)應(yīng)的螺栓斷裂或者螺母脫落后，由于內(nèi)護(hù)板本體I自身的重力會(huì)使內(nèi)護(hù)板本體I往下掉，此時(shí)由于內(nèi)護(hù)板本體I周邊榫接有內(nèi)護(hù)板本體2、內(nèi)護(hù)板本體3、內(nèi)護(hù)板本體4和內(nèi)護(hù)板本體5，內(nèi)護(hù)板本體2和內(nèi)護(hù)板本體4通過各自所在的凸塊給內(nèi)護(hù)板本體I提供支撐力，內(nèi)護(hù)板本體3和內(nèi)護(hù)板本體5通過各自的凹槽給內(nèi)護(hù)板本體I的凸塊提供支撐力，同時(shí)由于內(nèi)護(hù)板本體3和內(nèi)護(hù)板本體5的凹槽還具有定位功能，防止內(nèi)護(hù)板本體I從拋丸清理室頂部掉下砸傷拋丸清理室內(nèi)的工件。同理若內(nèi)護(hù)板本體I位于拋丸清理室的側(cè)壁，當(dāng)內(nèi)護(hù)板本體I所對(duì)應(yīng)的螺栓斷裂或者螺母脫落后，由于震動(dòng)會(huì)使內(nèi)護(hù)板本體I從拋丸清理室壁上脫落，此時(shí)由于內(nèi)護(hù)板本體I周邊榫接有內(nèi)護(hù)板本體2、內(nèi)護(hù)板本體3、內(nèi)護(hù)板本體4和內(nèi)護(hù)板本體5，內(nèi)護(hù)板本體2和內(nèi)護(hù)板本體4通過各自所在的凸塊給內(nèi)護(hù)板本體I提供支撐力，內(nèi)護(hù)板本體3和內(nèi)護(hù)板本體5通過各自的凹槽給內(nèi)護(hù)板本體I的凸塊起定位功能，防止內(nèi)護(hù)板本體I從拋丸清理室脫落掉下砸傷拋丸清理室內(nèi)的工件。
[0022]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，如凸塊截面形狀為矩形，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，包括內(nèi)護(hù)板本體，內(nèi)護(hù)板本體上設(shè)有通孔，其特征在于:內(nèi)護(hù)板本體為矩形塊，所述內(nèi)護(hù)板本體的四條側(cè)邊中，其中兩邊分別設(shè)有凹槽，其余兩邊分別設(shè)有與凹槽相匹配的凸塊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，其特征在于:所述凹槽的長度和凸塊的長度相等。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，其特征在于:所述凹槽為梯形凹槽，所述凸塊為梯形凸塊，所述梯形凸塊與梯形凹槽匹配。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，其特征在于:所述內(nèi)護(hù)板本體上的兩個(gè)凹槽相對(duì)于內(nèi)護(hù)板本體的中心線對(duì)稱，其余兩個(gè)凸塊也相對(duì)于內(nèi)護(hù)板本體的中心線對(duì)稱。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，其特征在于:所述內(nèi)護(hù)板本體上的兩個(gè)凹槽為通槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)護(hù)板會(huì)因拋丸清理室壁上螺栓斷裂從而導(dǎo)致內(nèi)護(hù)板從拋丸清理室壁上掉下，砸壞位于拋丸清理室的工件，提供一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，包括內(nèi)護(hù)板本體，內(nèi)護(hù)板上設(shè)有通孔，內(nèi)護(hù)板為矩形塊，所述內(nèi)護(hù)板的四條側(cè)邊中，其中兩邊設(shè)有凹槽，另兩邊設(shè)有凸塊，所述凸塊的截面形狀及尺寸與凹槽的截面形狀和尺寸相匹配，凸塊能在凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)榫接。
【IPC分類】B24C9-00
【公開號(hào)】CN204277803
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420682553
【發(fā)明人】蘇祖弟
【申請(qǐng)人】重慶市青藍(lán)機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月16日