一種連鑄二冷室氧化鐵皮自動(dòng)排放及回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于排放及回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連鑄二冷室氧化鐵皮自動(dòng)排放及回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于連鑄在生產(chǎn)過程中，高溫鑄坯出結(jié)晶器下口與空氣中的氧接觸造成鑄坯表面氧化，在鑄坯的表面形成一層氧化鐵皮，在二冷高壓噴水的作用下脫落，堆積在二冷室二層操作平臺(tái)門口，因長期的積累而形成堆積結(jié)塊，最高堆積時(shí)可達(dá)I米多，嚴(yán)重影響二冷設(shè)備的正常冷卻，給二冷設(shè)備檢修維護(hù)、生產(chǎn)操作帶來不便，為了保證正常生產(chǎn)以及設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)方便，必須經(jīng)常對堆積的氧化鐵皮進(jìn)行清理，因而影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種連鑄二冷室氧化鐵皮自動(dòng)排放及回收裝置，它能保證連鑄二冷設(shè)備正常工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放及回收。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種連鑄二冷室氧化鐵皮自動(dòng)排放及回收裝置，包括斜板、斜板噴水管、槽體及槽體內(nèi)頂部安裝的噴水管，上述斜板噴水管與拉矯機(jī)控制信號連接，槽體內(nèi)的噴水管通過電纜線與操作室的控制電磁閥信號聯(lián)接，該槽體內(nèi)的噴水管下端設(shè)有一個(gè)排渣溜槽通道，該排渣溜槽通道正下方設(shè)有渣斗。
[0005]所述槽體采用厚度為20mm的鋼板制作。
[0006]所述槽體為梯形結(jié)構(gòu)，其長度為7000mm、上寬1300mm、下寬900mm、高300mm。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:采用帶自動(dòng)沖水的槽體，作為二冷室自動(dòng)排放及回收裝置，保證了二冷室冷卻設(shè)備不受氧化鐵皮的堆積而影響設(shè)備的正常冷卻，滿足了連鑄生產(chǎn)過程中不需每個(gè)澆次清理氧化鐵皮而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放及回收的作用，每天可以回收氧化鐵皮達(dá)2噸。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]1-槽體，2-斜板，3-斜板噴水管，4-噴水管，5-渣斗。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]參見圖1，一種連鑄二冷室氧化鐵皮自動(dòng)排放及回收裝置，包括斜板2、斜板噴水管3、槽體I及槽體I內(nèi)頂部安裝的噴水管4，上述斜板噴水管3與拉矯機(jī)控制信號連接，槽體I內(nèi)的噴水管4通過電纜線與操作室的控制電磁閥信號聯(lián)接，該槽體I內(nèi)的噴水管4下端設(shè)有一個(gè)排渣溜槽通道，該排渣溜槽通道正下方設(shè)有渣斗5。
[0012]所述槽體I采用厚度為20_的鋼板制作。
[0013]所述槽體I為梯形結(jié)構(gòu)，其長度為7000mm、上寬1300mm、下寬900mm、高300mm。
[0014]當(dāng)正常澆鋼時(shí)，由拉矯機(jī)傳遞信號給水管電磁控制閥門，對鑄坯產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行自動(dòng)噴水沖洗，而在排放溜槽內(nèi)頂端也安裝有噴水管，噴水管通過電纜線與操作室的控制電磁閥信號聯(lián)接通過時(shí)間繼電器進(jìn)行計(jì)時(shí)控制，每隔半小時(shí)對槽體進(jìn)行沖洗。在實(shí)際使用時(shí)，連鑄只要進(jìn)行澆鋼操作，拉矯輥旋轉(zhuǎn)的信號就會(huì)給二冷室斜板前端控制水管的電磁閥，將噴水管閥門打開進(jìn)行沖渣操作，為了使氧化鐵皮能順利排出，槽內(nèi)的噴水管在斜板前端排水管啟動(dòng)后，每隔半小時(shí)對槽體進(jìn)行吹洗將氧化鐵皮自動(dòng)排出，斜板下方放置一個(gè)帶有過濾功能的渣斗用于氧化鐵皮的回收、裝車運(yùn)輸。
[0015]本實(shí)用新型采用帶自動(dòng)沖水的槽體，作為二冷室自動(dòng)排放及回收裝置，保證了二冷室冷卻設(shè)備不受氧化鐵皮的堆積而影響設(shè)備的正常冷卻，滿足了連鑄生產(chǎn)過程中不需每個(gè)澆次清理氧化鐵皮而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放及回收的作用，每天可以回收氧化鐵皮達(dá)2噸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連鑄二冷室氧化鐵皮自動(dòng)排放及回收裝置，其特征是:包括斜板、斜板噴水管、槽體及槽體內(nèi)頂部安裝的噴水管，上述斜板噴水管與拉矯機(jī)控制信號連接，槽體內(nèi)的噴水管通過電纜線與操作室的控制電磁閥信號聯(lián)接，該槽體內(nèi)的噴水管下端設(shè)有一個(gè)排渣溜槽通道，該排渣溜槽通道正下方設(shè)有渣斗。
2.如權(quán)利要求1所述連鑄二冷室氧化鐵皮自動(dòng)排放及回收裝置，其特征是:所述槽體采用厚度為20mm的鋼板制作。
3.如權(quán)利要求1所述連鑄二冷室氧化鐵皮自動(dòng)排放及回收裝置，其特征是:所述槽體為梯形結(jié)構(gòu)，其長度為7000mm、上寬1300mm、下寬900mm、高300mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連鑄二冷室氧化鐵皮自動(dòng)排放及回收裝置，包括斜板、斜板噴水管、槽體及槽體內(nèi)頂部安裝的噴水管，上述斜板噴水管與拉矯機(jī)控制信號連接，槽體內(nèi)的噴水管通過電纜線與操作室的控制電磁閥信號聯(lián)接，該槽體內(nèi)的噴水管下端設(shè)有一個(gè)排渣溜槽通道，該排渣溜槽通道正下方設(shè)有渣斗。采用帶自動(dòng)沖水的槽體，作為二冷室自動(dòng)排放及回收裝置，保證了二冷室冷卻設(shè)備不受氧化鐵皮的堆積而影響設(shè)備的正常冷卻，滿足了連鑄生產(chǎn)過程中不需每個(gè)澆次清理氧化鐵皮而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放及回收的作用，每天可以回收氧化鐵皮達(dá)2噸。
【IPC分類】B22D43-00, B22D11-124
【公開號】CN204294892
【申請?zhí)枴緾N201420755960
【發(fā)明人】陳東文, 周宇, 蔡海彬, 吳國恩, 鄧海泉, 周更凡, 劉成斌
【申請人】廣東韶鋼松山股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月5日