用于超精密研磨加工的阿基米德螺旋紋研磨盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于超精密研磨加工的阿基米德螺旋紋研磨盤，屬于研磨盤結構技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著技術的不斷發(fā)展，精密機械的應用也越來越多，精密機械領域對加工精度，表面質量要求也越來越高，研磨是精密加工的一種重要加工方法，其工件表面粗糙度和表面的完整度是影響工件性能的關鍵因素之一，任何微小的顆粒都會破壞表面的紋路和粗糙度，造成工件返修，影響加工效率和產品的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)研磨盤表面有光面、漁網狀紋絡、微凹槽和凹凸點等幾種形式，大多存在以下缺點:一是磨料散落在研磨盤上，為了減少磨料飛濺，降低了轉盤的轉速，效率不高。二是磨料和工件上磨掉的碎屑混在一起，不能充分發(fā)揮作用，而且沖洗掉以后，浪費磨料。三是磨料在研磨盤上是隨機分布，分布密度不均，造成工件表面精度不好，特別是工件旋轉運動的隨機性增加了工件表面精度的不確定性。四是大顆粒磨料起主要切削作用，易劃傷表面，大顆粒磨料的去除沒有渠道。五是磨料與雜質不能及時沖洗干凈，無處可排，磨料沒有起到應有的作用。六是混雜的磨料和雜質易嵌入工件表面，不能刮研出去。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于解決已有技術存在的工效低、穩(wěn)定性差的不足，提供一種用于超精密研磨加工的阿基米德螺旋紋研磨盤，以提高精密機械在量產化時的加工效率及質量，避免生產過程中由于員工流動或者技術原因產生的產品質量問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種用于超精密研磨加工的阿基米德螺旋紋研磨盤，其特別之處在于研磨盤上表面設有阿基米德螺旋紋1，研磨盤背面設有定位孔2，研磨盤中心位置開有通孔3，通孔內壁上開有螺紋；該通孔的位置與研磨機上通孔位置相匹配，固定螺絲通過該通孔將研磨盤與研磨機固定在一起。
[0006]所述定位孔2的開孔位置與尺寸同研磨機上安裝凸臺位置尺寸相匹配，通過該定位孔將研磨盤與研磨機固定位置。
[0007]所述阿基米德螺旋紋I中螺旋槽的寬度為3-5mm，深度為5_15mm，以保證研磨盤在工作過程中與工件的受力面積和接觸面處于理想狀態(tài)。
[0008]所述研磨盤上表面中心部位設有磨料收集槽4，以便及時收集磨料與雜質，防止磨料與雜質無法排除，造成工件表面劃痕增加，影響成品精度。
[0009]所述研磨盤背面設有定位銷孔5，該定位銷孔與研磨機安裝定位盤上的定位銷配裝。
[0010]本實用新型工作原理:
[0011]阿基米德螺旋線中當一點沿動射線以等速率運動的同時，該射線又以等角速度繞點旋轉。阿基米德螺旋紋研磨盤在工作時兩個工件中心和研磨環(huán)中心成一條直線，用AB位置表示；工件端面上的最外圓某點的切向線速度繞中心O點旋轉與研磨盤上重合點的圓周速度相垂直的位置為C。為了計算方便，而且因工件直徑很小而研磨盤中心R很大，故將工件取在工件中心與研磨環(huán)中心連線所在圓相切的位置，可近似認為工件徑向研磨速度就是工件繞研磨環(huán)中心旋轉的線速度。切向研磨速度是研磨盤線速度和研磨環(huán)公轉線速度的向量和，所以可以認為工件在研磨盤上的線速度是均勻的。因此，研磨盤表面形狀是決定工件表面質量的重要先決前提條件之一。阿基米德螺旋槽型紋路在線速度相同的條件下，對工件表面產生均勻連續(xù)的刮研。
[0012]本實用新型有益效果:由于研磨盤表面采用阿基米德螺旋紋型紋路，在線速度相同的條件下，對工件表面產生更加均勻連續(xù)的刮研，提高了工件合格率；再則研磨盤在進行研磨加工時，可同時對一批工件進行加工，且作用于磨粒的切削力方向經常發(fā)生變化，使磨粒破損的幾率增加，自勵作用顯著。因此獲得優(yōu)于磨削加工的表面粗糙度，工作效率高，且對機床的精度要求不高。
【附圖說明】
[0013]圖1:為本實用新型結構示意圖；
[0014]圖2:為圖1的A向剖視圖；
[0015]圖3:為研磨盤研磨速度計算示意圖；
[0016]圖中:1、阿基米德螺旋紋，2、定位孔，3、通孔，4、收集槽，5、定位銷孔。
【具體實施方式】
[0017]以下參照附圖，給出本實用新型的【具體實施方式】，用來對本實用新型的結構進行進一步說明。
[0018]實施例1
[0019]本實施例的阿基米德螺旋紋研磨盤，特點是研磨盤上表面設有阿基米德螺旋紋1，阿基米德螺旋紋中螺旋槽的寬度為4mm，深度為5mm，使研磨盤在工作過程中與工件的受力面積和接觸面處于理想狀態(tài)，研磨盤上表面中心部位還設有磨料與雜質收集槽4，以便及時收集磨料與雜質，防止磨料與雜質無法排除，造成工件表面劃痕增加，影響成品精度。收集槽的內徑為160.0mm,深度為30.0mm。
[0020]研磨盤背面設有定位孔2，該定位孔開孔位置與尺寸同研磨機上安裝凸臺位置尺寸相匹配，通過該定位孔將研磨盤與研磨機固定位置；研磨盤中心位置開有通孔3，通孔內壁上開有螺紋；該通孔的位置與研磨機上通孔位置相匹配，固定螺絲通過該通孔將研磨盤與研磨機固定在一起。研磨盤背面設有定位銷孔5，該定位銷孔與研磨機安裝定位盤上的定位銷配裝。
[0021]為說明本實施例中阿基米德螺旋紋研磨盤的研磨效果，特對處于相同外在操作條件下，漁網紋絡研磨盤與阿基米德螺旋紋研磨盤的不同研磨效果進行對比:
[0022]操作條件:
[0023](I)相同材質、相同熱處理的工件；
[0024](2)相同壓力:均為15KG ；
[0025](3)相同的研磨劑；
[0026](4)研磨機相同的轉速:S = 60。
[0027]操作要求:
[0028](I)減痕，減少劃痕產生的幾率。
[0029]( 2 )合理研磨時間，就是效率。
[0030](3)研磨劑能均勻分布在研磨盤上，參與研磨過程。
[0031](4)工件被研磨面網紋。
[0032]研磨對比結果如下:
[0033](I)漁網紋絡研磨盤由于對研磨劑內的大顆粒或是雜質無法排除，造成工件的表面劃痕增加，產生劃痕幾率增加，返修或是不合格的產品數(shù)量比阿基米德螺旋紋研磨盤多30%。
[0034](2)漁網紋絡研磨盤與工件的接觸面比阿基米德螺旋紋研磨盤相對減少，在轉動中工件各個點受到的研磨幾率低于阿基米德螺旋紋研磨盤，研磨效率降低。
[0035](3)在壓力增加的情況下，單位受力下，單位面積上受力增加，漁網紋絡研磨盤會造成工件平面度效果欠佳。
[0036](4)阿基米德螺旋紋研磨盤在研磨過程中，由于是連續(xù)的螺旋紋在研磨，均勻的線速度能產生均勻的研磨紋路。
[0037](5)阿基米德螺旋紋研磨盤由于螺旋狀紋絡的作用，顆粒大的雜質或研磨劑，能隨著螺旋紋掉落在螺旋槽內，降低了劃痕的產生和產生劃痕的幾率。
[0038](6)阿基米德螺旋紋研磨盤在單位面積上承載的受力面積大，研磨效率高。
[0039](7)阿基米德螺旋紋研磨盤螺旋槽的寬度為4_，深度為5_，在受力面積和接觸面是理想的狀態(tài)。
[0040](8)阿基米德螺旋紋研磨盤在修磨性能及反復修磨性好于漁網紋絡研磨盤，使成品成本降低。
[0041]實施例2
[0042]本實施例的阿基米德螺旋紋研磨盤，特點是研磨盤上表面設有阿基米德螺旋紋I中螺旋槽的寬度為3mm，深度為10mm，使研磨盤在工作過程中與工件的受力面積和接觸面處于理想狀態(tài)，研磨盤上表面中心部位還設有磨料與雜質收集槽4，以便及時收集磨料與雜質，防止磨料與雜質無法排除，造成工件表面劃痕增加，影響成品精度。收集槽的內徑為150.0mm,深度為 30.0mm。
[0043]研磨盤背面設有定位孔2，該定位孔開孔位置與尺寸同研磨機上安裝凸臺位置尺寸相匹配，通過該定位孔將研磨盤與研磨機固定位置；研磨盤中心位置開有通孔3，通孔內壁上開有螺紋；該通孔的位置與研磨機上通孔位置相匹配，固定螺絲通過該通孔將研磨盤與研磨機固定在一起。研磨盤背面設有定位銷孔5，該定位銷孔與研磨機安裝定位盤上的定位銷配裝。
[0044]實施3
[0045]本實施例的阿基米德螺旋紋研磨盤，研磨盤上表面阿基米德螺旋紋中螺旋槽的寬度為5mm，深度為15mm，研磨盤上表面中心部位還設有磨料與雜質收集槽4，以便及時收集磨料與雜質，防止磨料與雜質無法排除，造成工件表面劃痕增加，影響成品精度。收集槽的內徑為170.0mm，深度為30.0mm。
[0046]研磨盤背面設有定位孔2，該定位孔開孔位置與尺寸同研磨機上安裝凸臺位置尺寸相匹配，通過該定位孔將研磨盤與研磨機固定位置；研磨盤中心位置開有通孔3，通孔內壁上開有螺紋；該通孔的位置與研磨機上通孔位置相匹配，固定螺絲通過該通孔將研磨盤與研磨機固定在一起。研磨盤背面設有定位銷孔5，該定位銷孔與研磨機安裝定位盤上的定位銷配裝。
[0047]本實用新型的保護范圍并不限于以上所給出的實施例，凡是根據(jù)本實用新型的思路所能實現(xiàn)的所有的技術方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于超精密研磨加工的阿基米德螺旋紋研磨盤，其特征在于研磨盤上表面設有阿基米德螺旋紋(1)，研磨盤背面設有定位孔(2);研磨盤中心位置開有通孔(3)，通孔內壁上開有螺紋；該通孔的位置與研磨機上通孔位置相匹配，固定螺絲通過該通孔將研磨盤與研磨機固定在一起。
2.按照權利要求1所述一種用于超精密研磨加工的阿基米德螺旋紋研磨盤，其特征在于所述定位孔(2)的開孔位置與尺寸同研磨機上安裝凸臺位置尺寸相匹配，通過該定位孔將研磨盤與研磨機固定位置。
3.按照權利要求1或2所述一種用于超精密研磨加工的阿基米德螺旋紋研磨盤，其特征在于所述阿基米德螺旋紋(I)中螺旋槽的寬度為3-5mm，深度為5_15mm。
4.按照權利要求1或2所述一種用于超精密研磨加工的阿基米德螺旋紋研磨盤，其特征在于所述研磨盤上表面中心部位設有磨料收集槽(4 )。
5.按照權利要求3所述一種用于超精密研磨加工的阿基米德螺旋紋研磨盤，其特征在于所述研磨盤上表面中心部位設有磨料收集槽(4 )。
6.按照權利要求1或2所述一種用于超精密研磨加工的阿基米德螺旋紋研磨盤，其特征在于所述研磨盤背面設有定位銷孔(5)，該定位銷孔與研磨機安裝定位盤上的定位銷配裝。
7.按照權利要求3所述一種用于超精密研磨加工的阿基米德螺旋紋研磨盤，其特征在于所述研磨盤背面設有定位銷孔(5)，該定位銷孔與研磨機安裝定位盤上的定位銷配裝。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于超精密研磨加工的阿基米德螺旋紋研磨盤，屬于研磨盤結構技術領域。其特點是研磨盤上表面設有阿基米德螺旋紋，研磨盤背面設有定位孔，研磨盤中心位置開有通孔，通孔內壁上開有螺紋；該通孔的位置與研磨機上通孔位置相一致，固定螺絲通過該通孔將研磨盤與研磨機固定在一起。本實用新型由于采用阿基米德螺旋紋型紋路，在線速度相同的條件下，會對工件表面產生更加均勻連續(xù)的刮研,提高了工件合格率；研磨盤在進行研磨加工時可同時對一批工件進行加工，工件表面粗糙度較佳，工作效率高，且對機床的精度要求不高。
【IPC分類】B24B37-16
【公開號】CN204295483
【申請?zhí)枴緾N201420776773
【發(fā)明人】李學磊, 王有國, 孫秀玲
【申請人】煙臺艾迪液壓科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月11日