球鐵鑄態(tài)曲軸的殼型結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄型領(lǐng)域，尤其涉及一種球鐵鑄態(tài)曲軸的殼型結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，出于發(fā)動(dòng)機(jī)的輕量化考慮，曲軸的結(jié)構(gòu)較以往更為緊湊，因而使曲軸的分散的局部熱節(jié)增多。曲軸鑄型過(guò)程中，傳統(tǒng)的冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)難于徹底解決該類(lèi)缺陷一一曲軸鑄件軸頸處的顯微縮松缺陷，同時(shí)該部位進(jìn)行高頻淬火的要求提高，即淬火的深度加深、面積加大，進(jìn)而使曲軸高頻淬火時(shí)容易因軸頸處的顯微縮松而產(chǎn)生裂紋的報(bào)廢率高達(dá)30%。
[0003]為了提供優(yōu)質(zhì)的曲軸鑄件，采用傳統(tǒng)的鑄造工藝和熔煉、澆注工藝已無(wú)法達(dá)到客戶(hù)的要求，因此對(duì)鑄件的鑄造工藝進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種可以對(duì)曲軸顯微縮松部位進(jìn)行局部激冷和加快冷卻功效的球鐵鑄態(tài)曲軸鑄造的殼型結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種球鐵鑄態(tài)曲軸的殼型結(jié)構(gòu)，包括殼型本體，所述殼型本體內(nèi)設(shè)有并列的兩個(gè)垂直澆注型腔，所述垂直澆注型腔底部與澆道相連，所述垂直澆注型腔頂部設(shè)有冒口，每個(gè)所述垂直澆注型腔的軸頸旁設(shè)置有多個(gè)冷鐵，所述冷鐵位于軸頸外側(cè)的熱節(jié)處。
[0006]進(jìn)一步地，所述澆道包括與所述垂直澆注型腔底部連接的橫澆道以及兩個(gè)垂直澆注型腔之間的豎直澆道，所述橫澆道與豎直澆道相通，所述豎直澆道頂部設(shè)置定量澆口杯。
[0007]進(jìn)一步地，每個(gè)所述垂直澆注型腔的軸頸旁設(shè)置有五個(gè)冷鐵。
[0008]進(jìn)一步地，所述冒口的體積為120cm3，冒口的模數(shù)為5mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述冷鐵的厚度為42mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述冒口頸的模數(shù)為2.5mm。
[0011]通過(guò)以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果:通過(guò)在縮松部位軸頸旁設(shè)置冷鐵，解決曲軸軸頸處因局部熱節(jié)而引起的小范圍的顯微縮松的缺陷，從而避免了在用戶(hù)加工線(xiàn)上因高頻淬火產(chǎn)生裂紋而報(bào)廢，進(jìn)而達(dá)到提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低廢品率的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0014]I殼型本體
[0015]2 冒口
[0016]3 冒口頸
[0017]4垂直澆注型腔
[0018]5冷鐵
[0019]6橫澆道
[0020]7豎直澆道
[0021]8定量澆口杯
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0023]請(qǐng)參閱圖1。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0024]本實(shí)用新型的球鐵鑄態(tài)曲軸采用了鑄態(tài)高強(qiáng)度球鐵QT800，參閱圖1所示，殼型結(jié)構(gòu)包括殼型本體1，在殼型本體I內(nèi)設(shè)有兩個(gè)垂直澆注型腔4，由于該殼型是采用垂直澆注工藝，所以?xún)蓚€(gè)垂直澆注型腔4底部與橫澆道6連接，橫澆道6與兩個(gè)垂直澆注型腔之間設(shè)置的豎直澆道7相通，豎直澆道7頂部設(shè)置定量澆口杯8。兩個(gè)垂直澆注型腔4頂部通過(guò)冒口頸3與冒口 2連通。冒口 2的體積為120cm3，模數(shù)為5mm(模數(shù)=體積/表面積)。冒口頸3模數(shù)為2.5mm。根據(jù)計(jì)算得出每個(gè)鑄件的阻流截面積為:F = 675mm2，為防止沖砂同時(shí)兼顧冒口補(bǔ)縮效果及冷鐵的冷卻效果，每型充型的時(shí)間10秒。垂直澆注型腔的軸頸旁設(shè)置冷鐵5，即每個(gè)型腔旁設(shè)置5個(gè)冷鐵，冷鐵在鑄件清理時(shí)可全部去除，冷鐵的厚度為42mm。
[0025]使用本實(shí)用新型的殼型結(jié)構(gòu)澆注曲軸鑄件可一次成型2個(gè)鑄件，由于使用了 10個(gè)冷鐵，使得曲軸鑄件的軸頸處的內(nèi)部質(zhì)量(顯微縮松)得到了徹底的解決，使曲軸鑄件在用戶(hù)加工線(xiàn)上曲軸高頻淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋的廢品率從原來(lái)的30%，降低到目前的0.5%以下，大大降低了生產(chǎn)成本和質(zhì)量成本，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，也滿(mǎn)足了客戶(hù)的需要。
[0026]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球鐵鑄態(tài)曲軸的殼型結(jié)構(gòu)，包括殼型本體，其特征在于，所述殼型本體內(nèi)設(shè)有并列的兩個(gè)垂直澆注型腔，所述垂直澆注型腔底部與澆道相連，所述垂直澆注型腔頂部設(shè)有冒口，每個(gè)所述垂直澆注型腔的軸頸旁設(shè)置有多個(gè)冷鐵，所述冷鐵位于軸頸外側(cè)的熱節(jié)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球鐵鑄態(tài)曲軸的殼型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述澆道包括與所述垂直澆注型腔底部連接的橫澆道以及兩個(gè)垂直澆注型腔之間的豎直澆道，所述橫澆道與豎直澆道相通，所述豎直澆道頂部設(shè)置定量澆口杯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球鐵鑄態(tài)曲軸的殼型結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述垂直澆注型腔的軸頸旁設(shè)置有五個(gè)冷鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球鐵鑄態(tài)曲軸的殼型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冒口的體積為120cm3，冒口的模數(shù)為5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球鐵鑄態(tài)曲軸的殼型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷鐵的厚度為42mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球鐵鑄態(tài)曲軸的殼型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冒口頸的模數(shù)為 2.5mmο
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種球鐵鑄態(tài)曲軸的殼型結(jié)構(gòu),包括殼型本體，所述殼型本體內(nèi)設(shè)有并列的兩個(gè)垂直澆注型腔，所述垂直澆注型腔底部與澆道相連，所述垂直澆注型腔頂部設(shè)有冒口，每個(gè)所述垂直澆注型腔的軸頸旁設(shè)置有多個(gè)冷鐵，所述冷鐵位于軸頸外側(cè)的熱節(jié)處。通過(guò)在縮松部位軸頸旁設(shè)置冷鐵，解決曲軸軸頸處因局部熱節(jié)而引起的小范圍的顯微縮松的缺陷，從而避免了在用戶(hù)加工線(xiàn)上因高頻淬火產(chǎn)生裂紋而報(bào)廢，進(jìn)而達(dá)到提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低廢品率的目的。
【IPC分類(lèi)】B22C9-22, B22D15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204321099
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420763425
【發(fā)明人】周霅煜, 譚昌發(fā), 翟柏順, 王建生
【申請(qǐng)人】上海圣德曼鑄造有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日