洗鋁機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種能夠有效清洗鍍鋁層的洗鋁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]洗鋁機(jī)一般采用的是傳統(tǒng)的堿式洗鋁方法，是一種用半自動(dòng)化設(shè)備，通過堿性液體，對(duì)鍍鋁層進(jìn)行退鋁清洗的過程。堿性液體的主要成分為氫氧化鈉溶液，俗稱火堿水，將鍍鋁層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)并通過洗鋁槽裝置，將相應(yīng)的鍍鋁薄膜的鍍鋁層退洗掉，得到人們需要的鍍鋁薄膜層。
[0003]但是實(shí)際的生產(chǎn)中往往存在著一些問題，影響到堿性液體對(duì)鍍鋁層的清洗效果。比如說，鍍鋁薄膜在清洗時(shí)，是在導(dǎo)輥的導(dǎo)向作用下在清洗池中傳輸?shù)牟⑶仪逑吹模鴮?dǎo)輥的位置是固定不便的，所以鍍鋁薄膜的傳送軌道(此處需說明的是，傳送軌道為鍍鋁薄膜在導(dǎo)軌導(dǎo)向相的傳送路線)也是不變化的。從而導(dǎo)致了清洗液中堿性液體分布的不均，由于鍍鋁層需要跟其接觸的清洗液中的堿性液體反應(yīng)清洗，所以在清洗過程中，越是靠近傳送軌道的清洗液中的堿性液體的濃度就越低，越是遠(yuǎn)離傳送軌道的清洗液中的堿性液體的濃度越高，由于清洗池中清洗液的流動(dòng)性較差，不能及時(shí)的將清洗液中堿性液體經(jīng)行均勻的處理，從而便導(dǎo)致了薄膜在清洗池中傳輸時(shí)，由于接觸的清洗液中的堿性液體堿性含量較少，所以鍍鋁薄膜不能很好的被清洗液清洗，而遠(yuǎn)離傳送軌道的清洗液雖然有較高的堿性液體濃度，但是由于不能及時(shí)快速的被均勻分布，從而便導(dǎo)致了堿性液體的不合理運(yùn)用，很大程度上降低了鍍鋁薄膜的清洗效果，所以存在著改進(jìn)的空間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種，能夠促進(jìn)清洗液中堿性液體均勻分布的洗鋁機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種洗鋁機(jī)，包括清洗池和位于清洗池中可轉(zhuǎn)動(dòng)且用于為鍍鋁薄膜導(dǎo)向的若干導(dǎo)輥，導(dǎo)輥的端部位置上均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，在運(yùn)用本實(shí)用新型在對(duì)鍍鋁膜進(jìn)行清洗時(shí)，通過葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可大大的促進(jìn)清洗池中清洗液的流動(dòng)性，使得遠(yuǎn)離傳送軌道的清洗液(即含堿性液體濃度較高的清洗液)向傳送軌道流動(dòng)，使得含堿性液體相對(duì)較高的清洗液不斷補(bǔ)充到傳送軌道附近與鍍鋁薄膜接觸，同時(shí)進(jìn)行充分的反應(yīng)起到對(duì)鍍鋁薄膜的清洗效果，而且清洗液在清洗池中不斷流動(dòng)的過程中，高濃度和低濃度的清洗液會(huì)不斷流動(dòng)混合在一起，促進(jìn)了高濃度的清洗液中的堿性液體會(huì)向低濃度的清洗液擴(kuò)散，使得堿性液體能夠在清洗液中得到均勻的分布，從而大大的提高了清洗液對(duì)鍍鋁膜的清洗效果。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:導(dǎo)輥至少設(shè)置有5根且按照不同的水平高度分布成上下兩層。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，將多根導(dǎo)軌分為上下兩層的分布方式，使得鍍鋁薄膜在清洗池中傳送時(shí)，能夠按照導(dǎo)輥的分布即在上下層之間進(jìn)行傳送，進(jìn)而便延長(zhǎng)了鍍鋁薄膜在清洗池中的傳送時(shí)間，使得清洗液能夠充分的對(duì)鍍鋁薄膜進(jìn)行清洗。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:每層導(dǎo)輥上均垂直連接有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿均與導(dǎo)輥齒合聯(lián)動(dòng)設(shè)置，葉輪與導(dǎo)輥一體設(shè)置，傳動(dòng)桿連接電機(jī)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)輥在傳動(dòng)桿的聯(lián)動(dòng)作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了與導(dǎo)輥一體設(shè)置的葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)輥在對(duì)鍍鋁薄膜導(dǎo)向時(shí)，本身在電機(jī)的聯(lián)動(dòng)下也是自轉(zhuǎn)的，所以大大的方便了鍍鋁薄膜的傳送。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:傳動(dòng)桿和導(dǎo)輥均可轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)在清洗池的內(nèi)壁上。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，直接架設(shè)在清洗池的內(nèi)壁上，一定程度上減少了清洗池中部件的數(shù)量，進(jìn)而便增加了鍍鋁薄膜在清洗池中的傳送空間。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:每根導(dǎo)輥的兩端均設(shè)置有葉輪。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，在每根導(dǎo)輥的兩端均設(shè)置葉輪，能夠使得清洗液流動(dòng)的更加充分和均勻。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:在運(yùn)用本實(shí)用新型在對(duì)鍍鋁膜進(jìn)行清洗時(shí)，通過葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可大大的促進(jìn)清洗池中清洗液的流動(dòng)性，使得遠(yuǎn)離傳送軌道的清洗液(即含堿性液體濃度較高的清洗液)向傳送軌道流動(dòng)，使得含堿性液體相對(duì)較高的清洗液不斷補(bǔ)充到傳送軌道附近與鍍鋁薄膜接觸，同時(shí)進(jìn)行充分的反應(yīng)起到對(duì)鍍鋁薄膜的清洗效果，而且清洗液在清洗池中不斷流動(dòng)的過程中，高濃度和低濃度的清洗液會(huì)不斷流動(dòng)混合在一起，促進(jìn)了高濃度的清洗液中的堿性液體會(huì)向低濃度的清洗液擴(kuò)散，使得堿性液體能夠在清洗液中得到均勻的分布，從而大大的提高了清洗液對(duì)鍍鋁膜的清洗效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型洗鋁機(jī)實(shí)施例的示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1、洗鋁機(jī)外殼；2、導(dǎo)輥；3、清洗池；4、P十輪；5、傳動(dòng)桿；6、主軸；7、電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型洗鋁機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0019]一種洗鋁機(jī)，包括洗鋁機(jī)外殼1、由洗鋁機(jī)外殼I構(gòu)成的清洗池3和位于清洗池3中可轉(zhuǎn)動(dòng)且用于為鍍鋁薄膜導(dǎo)向的若干導(dǎo)輥2，導(dǎo)輥2的端部位置上均設(shè)置有用于增加清洗液流動(dòng)性的葉輪4。所以在運(yùn)用本實(shí)用新型對(duì)鍍鋁膜進(jìn)行清洗時(shí)，首先鍍鋁薄膜會(huì)在進(jìn)料導(dǎo)輥2和清洗池3中各導(dǎo)輥2的導(dǎo)向下進(jìn)去清洗池3中，然后在清洗池3中各個(gè)導(dǎo)輥2的導(dǎo)向作用下進(jìn)行傳送和清洗。在清洗過程中，由于在導(dǎo)輥2靠近端部的兩側(cè)上均固定設(shè)置有葉輪4，同時(shí)導(dǎo)輥2兩側(cè)的側(cè)壁上都設(shè)置有齒痕，齒痕處配合連接有傳動(dòng)桿5，傳動(dòng)桿5配合連接于由電機(jī)7驅(qū)動(dòng)的主軸6，主軸6的側(cè)壁和傳動(dòng)桿5的側(cè)壁上同樣均設(shè)置有齒痕，主軸6上的齒痕與傳動(dòng)桿5上的齒痕相配合，傳動(dòng)桿5上的齒痕和導(dǎo)輥2上的齒痕相配合，所以當(dāng)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主軸6便會(huì)聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)桿5，傳動(dòng)桿5聯(lián)動(dòng)導(dǎo)輥2，最后導(dǎo)輥2便會(huì)帶動(dòng)固定設(shè)置在導(dǎo)輥2上的葉輪4轉(zhuǎn)動(dòng)。通過葉輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)可大大的促進(jìn)清洗池3中清洗液的流動(dòng)性，使得遠(yuǎn)離傳送軌道的清洗液(即含堿性液體濃度較高的清洗液)向傳送軌道流動(dòng)，使得含堿性液體相對(duì)較高的清洗液不斷補(bǔ)充到傳送軌道附近與鍍鋁薄膜接觸，同時(shí)進(jìn)行充分的反應(yīng)起到對(duì)鍍鋁薄膜的清洗效果，而且清洗液在清洗池3中不斷流動(dòng)的過程中，高濃度和低濃度的清洗液會(huì)不斷流動(dòng)混合在一起，促進(jìn)了高濃度的清洗液中的堿性液體會(huì)向低濃度的清洗液擴(kuò)散，使得堿性液體能夠在清洗液中得到均勻的分布，從而大大的提高了清洗液對(duì)鍍鋁膜的清洗效果。同時(shí)，由于導(dǎo)輥2在電機(jī)7的驅(qū)動(dòng)下，本身也是自轉(zhuǎn)的，所以大大的方便了對(duì)鍍鋁薄膜的導(dǎo)向與傳送。在本技術(shù)方案中，一根導(dǎo)輥2上可以設(shè)置一個(gè)葉輪4，也可以設(shè)置兩個(gè)葉輪4，導(dǎo)輥2設(shè)置在傳動(dòng)桿5的左右兩側(cè)均可。
[0020]傳動(dòng)桿5和導(dǎo)輥2均是通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)在清洗池3的內(nèi)壁上的，且且導(dǎo)輥2、傳動(dòng)桿5和主軸6相互連接之間都是互相垂直的，電機(jī)7位于洗鋁機(jī)外殼I的上端(未在清洗池3中)。直接架設(shè)在清洗池3的內(nèi)壁上，一定程度上減少了清洗池3中部件的數(shù)量，進(jìn)而便增加了鍍鋁薄膜在清洗池3中的傳送空間，同時(shí)也增加了清洗液的流動(dòng)性，而且直接架設(shè)在清洗池3的內(nèi)壁上，連接較為牢固。
[0021]進(jìn)一步的，在本技術(shù)方案中，導(dǎo)輥2至少設(shè)置有5根且按照不同的水平高度分布成上下兩層(每層均連接一根傳動(dòng)桿5)。將多根導(dǎo)軌分為上下兩層的分布方式，使得鍍鋁薄膜在清洗池3中傳送時(shí)，能夠按照導(dǎo)輥2的分布即在上下層之間進(jìn)行傳送，進(jìn)而便延長(zhǎng)了鍍鋁薄膜在清洗池3中的傳送時(shí)間，使得清洗液能夠充分的對(duì)鍍鋁薄膜進(jìn)行清洗。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種洗鋁機(jī)，包括清洗池和位于清洗池中可轉(zhuǎn)動(dòng)且用于為鍍鋁薄膜導(dǎo)向的若干導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥的端部位置上均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗鋁機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)輥至少設(shè)置有5根且按照不同的水平高度分布成上下兩層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗鋁機(jī)，其特征在于:所述每層導(dǎo)輥上均垂直連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿均與導(dǎo)輥齒合聯(lián)動(dòng)設(shè)置，所述葉輪與導(dǎo)輥一體設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗鋁機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)桿和導(dǎo)輥均可轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)在清洗池的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗鋁機(jī)，其特征在于:所述每根導(dǎo)輥的兩端均設(shè)置有葉輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗鋁機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)桿由電機(jī)傳動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種洗鋁機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括清洗池和位于清洗池中可轉(zhuǎn)動(dòng)且用于為鍍鋁薄膜導(dǎo)向的若干導(dǎo)輥，導(dǎo)輥的端部位置上均設(shè)置有用于增加清洗液流動(dòng)性的葉輪。本實(shí)用新型的目的在于提供一種，能夠促進(jìn)清洗液中堿性液體均勻分布的洗鋁機(jī)。
【IPC分類】C23G3-00
【公開號(hào)】CN204325508
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420819175
【發(fā)明人】戴榮祥
【申請(qǐng)人】杭州蕭山朝陽彩印包裝有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日