一種刀具刃口專(zhuān)用磨床的滑座裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種刀具刃口專(zhuān)用磨床的滑座
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工的，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等，也能加工脆性材料，如玻璃和花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨肖IJ，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。
[0003]現(xiàn)有磨床床身上設(shè)有導(dǎo)軌，滑座設(shè)在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌有滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)線軌兩種:滑動(dòng)導(dǎo)軌的剛性好，適合于重載工作，但滑動(dòng)摩擦力大、拖動(dòng)重、承載移動(dòng)速度慢、易于磨損，致使伺服電機(jī)的負(fù)荷重、能耗大、精度衰減快；滾動(dòng)線軌的摩擦力小、拖動(dòng)輕、不易于磨損、精度高保持久，但剛性差，不適合于重載工作。在實(shí)際應(yīng)用中，磨床的工作既有輕載又有重載，無(wú)論輕載還是重載均由滑動(dòng)導(dǎo)軌承載引導(dǎo)，由于滑動(dòng)導(dǎo)軌承載移動(dòng)速度慢，使得磨床輕載工作時(shí)的效率低、能耗大。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在拖動(dòng)重、能耗大、效率低和輕重載不能兼顧等問(wèn)題與不足。
[0004]關(guān)于磨床滑座的技術(shù)方案，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01320268654.3，申請(qǐng)日為2013年5月16日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為:一種磨削卡盤(pán)滑座的磨床；該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種磨削卡盤(pán)滑座的磨床，包括床身、設(shè)于床身上的立柱，及設(shè)于立柱上的工件主軸，在床身上設(shè)有第一砂輪主軸和第二砂輪主軸，在床身上設(shè)有使工件主軸與第一砂輪主軸、第二砂輪主軸相對(duì)移動(dòng)的滑移機(jī)構(gòu)，第一砂輪主軸與工件主軸相垂直，第一砂輪主軸與第二砂輪主軸相平行，在第一砂輪主軸上設(shè)有砂輪，在第二砂輪主軸上設(shè)有筒形砂輪，此磨床將滑座固定裝夾在工件主軸上，控制滑移機(jī)構(gòu)使第一砂輪主軸向工件主軸靠近，砂輪對(duì)滑座的外側(cè)端面進(jìn)行磨削，再控制滑移機(jī)構(gòu)使第二砂輪主軸向工件主軸靠近，筒形砂輪對(duì)滑座的內(nèi)側(cè)端面進(jìn)行磨削，一次裝夾完成對(duì)滑座的外側(cè)端面和內(nèi)側(cè)端面的磨削加工，加工效率高，但是，該申請(qǐng)案中磨床滑座和滑動(dòng)導(dǎo)軌接觸，導(dǎo)致滑動(dòng)摩擦力大、承載移動(dòng)速度慢、易于磨損；同時(shí)致使伺服電機(jī)的負(fù)荷重、能耗大、精度衰減快。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]1.要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有磨床滑座和導(dǎo)軌之間滑動(dòng)摩擦力大、耐磨性差、承載移動(dòng)速度慢、拖動(dòng)重、能耗大、效率低和輕重載不能兼顧等問(wèn)題，提供了一種刀具刃口專(zhuān)用磨床的滑座裝置。本實(shí)用新型通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)線軌相結(jié)合，達(dá)到了減輕托動(dòng)力、降低能耗、提高效率、輕重載兼顧的目的。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種刀具刃口專(zhuān)用磨床的滑座裝置，包括固定安裝板、滑座本體和滾動(dòng)線軌，所述的滑座本體設(shè)在磨床床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌上，所述的滾動(dòng)線軌包括直線導(dǎo)軌和滑塊，直線導(dǎo)軌設(shè)置在磨床床身上，且該直線導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌平行設(shè)置；所述的滑塊與滑座本體的底面相固連，直線導(dǎo)軌和滑塊之間設(shè)有滾動(dòng)鋼球；所述的固定安裝板通過(guò)螺栓固定在滑座本體的側(cè)面，該固定安裝板上固定有蝸輪蝸桿減速機(jī)，所述的蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸出軸連接有齒輪軸，滑動(dòng)導(dǎo)軌的底部設(shè)置有直線齒條，該直線齒條與滑動(dòng)導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述的齒輪軸上的齒輪與上述直線齒條嚙合傳動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地，所述的滑座裝置還包括擋水板，所述的擋水板設(shè)在滑座本體上，該擋水板位于滑座本體的下方。
[0011]進(jìn)一步地，所述的蝸輪蝸桿減速機(jī)連接有變頻器。
[0012]進(jìn)一步地，所述的滑塊通過(guò)螺栓固定于滑座本體的底面。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型采用滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)線軌相結(jié)合:滑座本體設(shè)在磨床床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌上，滾動(dòng)線軌中的直線導(dǎo)軌平行設(shè)置在磨床床身上，直線導(dǎo)軌和滑塊之間設(shè)有滾動(dòng)鋼球，滑塊與滑座本體的底面相固連。磨床工作時(shí)，滑塊帶動(dòng)滑座本體沿床身左右縱向運(yùn)動(dòng)，滑座本體上的承載物由滾動(dòng)線軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌共同承載引導(dǎo)移動(dòng)。利用滾動(dòng)線軌的滾動(dòng)摩擦力小、拖動(dòng)輕的特點(diǎn)，以減輕蝸輪蝸桿減速機(jī)的拖動(dòng)負(fù)荷和能耗，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的耐磨性差、承載移動(dòng)速度慢、能耗大、效率低、輕重載不能兼顧等問(wèn)題，使得磨床在工作時(shí)可以達(dá)到減輕拖動(dòng)力、降低能耗、提高效率、輕重載兼顧的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的一種刀具刃口專(zhuān)用磨床的滑座裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、蝸輪蝸桿減速機(jī)；2、固定安裝板；3、齒輪軸；4、滑塊；5、滑座本體；6、擋水板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步介紹:
[0019]實(shí)施例1
[0020]從圖1可以看出，本實(shí)施例的一種刀具刃口專(zhuān)用磨床的滑座裝置，包括固定安裝板2、滑座本體5、擋水板6和滾動(dòng)線軌，磨床床身上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌，為了減少滑動(dòng)導(dǎo)軌的磨損，滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有陶瓷耐磨層?；倔w5設(shè)在滑動(dòng)導(dǎo)軌上(圖1中未示出滑動(dòng)導(dǎo)軌的具體結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)導(dǎo)軌位于滑塊4的下方和齒輪軸3的右上方區(qū)域)，滾動(dòng)線軌包括直線導(dǎo)軌和滑塊4，其中:直線導(dǎo)軌設(shè)置在磨床床身上，且與滑動(dòng)導(dǎo)軌平行設(shè)置，滑塊4通過(guò)螺栓固定于滑座本體5的底面，所述的直線導(dǎo)軌和滑塊4之間設(shè)有滾動(dòng)鋼球。滾動(dòng)鋼球使得滑塊4與直線導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，大大降低了二者之間的運(yùn)動(dòng)摩擦阻力，從而使得動(dòng)、靜摩擦力之差很小，隨動(dòng)性極好，即驅(qū)動(dòng)信號(hào)與動(dòng)作滯后的時(shí)間間隔極短，有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。擋水板6通過(guò)螺栓固定在滑座本體5的下方，通過(guò)擋水板6可以很好地防止冷卻水濺入電機(jī)中。固定安裝板2通過(guò)螺栓固定在滑座本體5的側(cè)面，所述的固定安裝板2上固定有蝸輪蝸桿減速機(jī)1，蝸輪蝸桿減速機(jī)I上連接有變頻器，滑座本體5往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度是通過(guò)該變頻器來(lái)調(diào)整的，在l-23m/min范圍內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。所述的蝸輪蝸桿減速機(jī)I的輸出軸連接有齒輪軸3，滑動(dòng)導(dǎo)軌的底部設(shè)置有直線齒條，該直線齒條與滑動(dòng)導(dǎo)軌平行設(shè)置，齒輪軸3上的齒輪與上述直線齒條嚙合傳動(dòng)，使得滑塊4可以左右縱向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑座本體5 —起運(yùn)動(dòng)。
[0021]本實(shí)施例采用滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)線軌相結(jié)合，磨床工作時(shí)，滑塊4帶動(dòng)滑座本體5沿床身左右縱向運(yùn)動(dòng)，滑座本體5上的承載物由滾動(dòng)線軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌共同承載引導(dǎo)移動(dòng)。利用滾動(dòng)線軌的滾動(dòng)摩擦力小、拖動(dòng)輕的特點(diǎn)，以減輕蝸輪蝸桿減速機(jī)I的拖動(dòng)負(fù)荷和能耗，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的耐磨性差、承載移動(dòng)速度慢、能耗大、效率低、輕重載不能兼顧等問(wèn)題，使得磨床在工作時(shí)可以達(dá)到減輕拖動(dòng)力、降低能耗、提高效率、輕重載兼顧的目的。
[0022]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀具刃口專(zhuān)用磨床的滑座裝置，包括固定安裝板(2)和滑座本體(5)，其特征在于:還包括滾動(dòng)線軌，所述的滑座本體(5)設(shè)在磨床床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌上，所述的滾動(dòng)線軌包括直線導(dǎo)軌和滑塊(4)，直線導(dǎo)軌設(shè)置在磨床床身上，且該直線導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌平行設(shè)置；所述的滑塊(4)與滑座本體(5)的底面相固連，直線導(dǎo)軌和滑塊(4)之間設(shè)有滾動(dòng)鋼球；所述的固定安裝板(2)通過(guò)螺栓固定在滑座本體(5)的側(cè)面，該固定安裝板(2)上固定有蝸輪蝸桿減速機(jī)(I)，所述的蝸輪蝸桿減速機(jī)(I)的輸出軸連接有齒輪軸(3)，滑動(dòng)導(dǎo)軌的底部設(shè)置有直線齒條，該直線齒條與滑動(dòng)導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述的齒輪軸(3)上的齒輪與上述直線齒條嗤合傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具刃口專(zhuān)用磨床的滑座裝置，其特征在于:還包括擋水板出)，所述的擋水板(6)設(shè)在滑座本體(5)上，該擋水板(6)位于滑座本體(5)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種刀具刃口專(zhuān)用磨床的滑座裝置，其特征在于:所述的蝸輪蝸桿減速機(jī)(I)連接有變頻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刀具刃口專(zhuān)用磨床的滑座裝置，其特征在于:所述的滑塊(4)通過(guò)螺栓固定于滑座本體(5)的底面。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刀具刃口專(zhuān)用磨床的滑座裝置，屬于磨床技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括固定安裝板、滑座本體和滾動(dòng)線軌，滑座本體設(shè)在磨床床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌上，滾動(dòng)線軌包括直線導(dǎo)軌和滑塊，上述的直線導(dǎo)軌平行設(shè)置在磨床床身上，滑塊與滑座本體的底面相固連，直線導(dǎo)軌和滑塊之間設(shè)有滾動(dòng)鋼球；固定安裝板通過(guò)螺栓固定在滑座本體的側(cè)面，固定安裝板上固定有蝸輪蝸桿減速機(jī)，蝸輪蝸桿減速機(jī)輸出軸連接有齒輪軸，滑動(dòng)導(dǎo)軌的底部設(shè)置有直線齒條，齒輪軸上的齒輪與上述直線齒條嚙合傳動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)線軌相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了減輕托動(dòng)力、降低能耗、提高效率、輕重載兼顧的目的。
【IPC分類(lèi)】B24B41-02, B24B3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204339549
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420846672
【發(fā)明人】胡明, 胡峰, 胡三寶
【申請(qǐng)人】安徽嘉龍鋒鋼刀具有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日