一種小型熔煉爐爐外脫氣用冶煉設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于爐外設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]熔煉是鑄造生產(chǎn)工藝之一。將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫(1300?1600K)爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。爐料除精礦、焙砂、燒結(jié)礦等外，有時(shí)還需添加為使?fàn)t料易于熔融的熔劑，以及為進(jìn)行某種反應(yīng)而加入還原劑。此外，為提供必須的溫度，往往需加入燃料燃燒，并送入空氣或富氧空氣。粗金屬或金屬富集物由于與熔融爐渣互溶度很小和密度差分為兩層而得以分離。富集物有锍、黃渣等，它們尚須經(jīng)過吹煉或其他方法處理才能得到金屬。
[0003]為了滿足更高質(zhì)量、更多品種的高級(jí)鋼，便出現(xiàn)了多種鋼水爐外處理(又稱爐外精煉)的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對(duì)轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進(jìn)行附加處理之后，都可以生產(chǎn)高級(jí)的鋼種。對(duì)某些特殊用途，要求特高質(zhì)量的鋼，用爐外處理仍達(dá)不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進(jìn)行二次重熔的精煉工藝。
[0004]然而目前，對(duì)于小型的鋼鐵行業(yè)面對(duì)的處境比較困難，生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品成為出路，但是就其所擁有的設(shè)備而言，無法實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量產(chǎn)品得生產(chǎn)，對(duì)于中小型的熔煉爐所配套的爐外精煉設(shè)備有限，無法實(shí)現(xiàn)目的，這個(gè)中小型的鋼鐵企業(yè)帶來很大的調(diào)整。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設(shè)備，可以生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼材半成品，采用包括用于盛放鋼包的處理罐，該處理罐包括罐體，罐蓋，在罐體上設(shè)有氬氣進(jìn)口，在所述的處理罐在罐體的上部和下部還設(shè)有出氣口，所述的出氣口分別連接一個(gè)除塵罐的進(jìn)氣口，在處理罐與除塵罐之間設(shè)有閥門；所述的除塵罐的出氣口連接冷卻器的進(jìn)氣口，該除塵罐底部為錐形結(jié)構(gòu)，設(shè)有排塵口，在該除塵罐的上部設(shè)有數(shù)個(gè)噴淋水口，在除塵罐內(nèi)部設(shè)有數(shù)塊擋板，在冷卻器與除塵罐之間設(shè)有閥門；所述的冷卻器的出氣口連接真空罐，在冷卻器與真空罐之間設(shè)有閥門，該真空罐連接真空泵的技術(shù)方案，將除塵、降溫、真空處理進(jìn)行綜合處理。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0007]一種小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設(shè)備，其特征在于，包括用于盛放鋼包的處理罐，該處理罐包括罐體，罐蓋，在罐體上設(shè)有氬氣進(jìn)口，在所述的處理罐在罐體的上部和下部還設(shè)有出氣口，所述的出氣口分別連接一個(gè)除塵罐的進(jìn)氣口，在處理罐與除塵罐之間設(shè)有閥門；所述的除塵罐的出氣口連接冷卻器的進(jìn)氣口，該除塵罐底部為錐形結(jié)構(gòu)，設(shè)有排塵口，在該除塵罐的上部設(shè)有數(shù)個(gè)噴淋水口，在除塵罐內(nèi)部設(shè)有數(shù)塊擋板，在冷卻器與除塵罐之間設(shè)有閥門；所述的冷卻器的出氣口連接真空罐，在冷卻器與真空罐之間設(shè)有閥門，該真空罐連接真空泵。
[0008]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還有:
[0009]在處理罐上設(shè)有真空表。
[0010]在真空罐設(shè)有真空表。
[0011]在除塵罐設(shè)有溫度計(jì)。
[0012]所述的除塵罐的進(jìn)氣口口徑與除塵罐軸向截面的面積比值為1: 500-2000。
[0013]所述的除塵罐的進(jìn)氣口口徑與除塵罐軸向截面的面積比值為1:1000-1500。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]本實(shí)用新型的小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設(shè)備，包括處理罐、除塵罐、真空罐并連接有真空泵，對(duì)鋼包爐外處理的冶煉設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)和創(chuàng)新，大大提高了處理后鋼水的質(zhì)量，滿足高端客戶的需求，為中小型的鋼鐵企業(yè)提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉的冶煉設(shè)備。
[0016]總之，本實(shí)用新型的冶煉設(shè)備將除塵、降溫、真空處理進(jìn)行綜合處理。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，1-氬氣進(jìn)口，2-處理罐，3-罐蓋，4-出氣口，5-閥門，6_真空表，7_排塵口，9-除塵罐，10-擋板，11-噴淋水口，12-除塵罐的出氣口，13-冷卻器，14-真空罐，15-真空泵，17-溫度計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0020]結(jié)合圖1可以看出，本實(shí)用新型的一種小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設(shè)備，包括用于盛放鋼包的處理罐2，該處理罐2包括罐體，罐蓋3，在罐體上設(shè)有氬氣進(jìn)口 1，在所述的處理罐2在罐體的上部和下部還設(shè)有出氣口 4，所述的出氣口 4分別連接一個(gè)除塵罐9的進(jìn)氣口，在處理罐2與除塵罐9之間設(shè)有閥門5 ;所述的除塵罐的出氣口 12連接冷卻器13的進(jìn)氣口，該除塵罐9底部為錐形結(jié)構(gòu)，設(shè)有排塵口 7，在該除塵罐9的上部設(shè)有數(shù)個(gè)噴淋水口11，在除塵罐9內(nèi)部設(shè)有數(shù)塊擋板10，在冷卻器13與除塵罐9之間設(shè)有閥門5 ;所述的冷卻器13的出氣口連接真空罐14，在冷卻器13與真空罐14之間設(shè)有閥門5，該真空罐14連接真空泵15。
[0021 ] 在處理罐上設(shè)有真空表6。
[0022]在真空罐設(shè)有真空表6。
[0023]在除塵罐設(shè)有溫度計(jì)17。
[0024]所述的除塵罐的進(jìn)氣口口徑與除塵罐軸向截面的面積比值為1:1000。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設(shè)備，其特征在于，包括用于盛放鋼包的處理罐，該處理罐包括罐體，罐蓋，在罐體上設(shè)有氬氣進(jìn)口，在所述的處理罐在罐體的上部和下部還設(shè)有出氣口，所述的出氣口分別連接一個(gè)除塵罐的進(jìn)氣口，在處理罐與除塵罐之間設(shè)有閥門；所述的除塵罐的出氣口連接冷卻器的進(jìn)氣口，該除塵罐底部為錐形結(jié)構(gòu)，設(shè)有排塵口，在該除塵罐的上部設(shè)有數(shù)個(gè)噴淋水口，在除塵罐內(nèi)部設(shè)有數(shù)塊擋板，在冷卻器與除塵罐之間設(shè)有閥門；所述的冷卻器的出氣口連接真空罐，在冷卻器與真空罐之間設(shè)有閥門，該真空罐連接真空泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設(shè)備，其特征在于，在處理罐上設(shè)有真空表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設(shè)備，其特征在于，在真空罐設(shè)有真空表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設(shè)備，其特征在于，在除塵罐設(shè)有溫度計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設(shè)備，其特征在于，所述的除塵罐的進(jìn)氣口口徑與除塵罐軸向截面的面積比值為1:500-2000。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設(shè)備，其特征在于，所述的除塵罐的進(jìn)氣口口徑與除塵罐軸向截面的面積比值為1:1000-1500。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于爐外設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設(shè)備。采用包括用于盛放鋼包的處理罐，該處理罐包括罐體，罐蓋，在罐體上設(shè)有氬氣進(jìn)口，在所述的處理罐在罐體的上部和下部還設(shè)有出氣口，所述的出氣口分別連接一個(gè)除塵罐的進(jìn)氣口，在處理罐與除塵罐之間設(shè)有閥門；所述的除塵罐的出氣口連接冷卻器的進(jìn)氣口，該除塵罐底部為錐形結(jié)構(gòu)，設(shè)有排塵口，在該除塵罐的上部設(shè)有數(shù)個(gè)噴淋水口，在除塵罐內(nèi)部設(shè)有數(shù)塊擋板，在冷卻器與除塵罐之間設(shè)有閥門；所述的冷卻器的出氣口連接真空罐，在冷卻器與真空罐之間設(shè)有閥門，該真空罐連接真空泵的技術(shù)方案，將除塵、降溫、真空處理進(jìn)行綜合處理。
【IPC分類】C21C7-072
【公開號(hào)】CN204342828
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520066583
【發(fā)明人】王同隨, 李舉孝
【申請(qǐng)人】青島市恒順電氣股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日