一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高爐爐襯燒損檢測技術領域，尤其涉及一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置。
【背景技術】
[0002]目前，我國高爐的爐齡約為8?10年，接近于國外高爐的使用壽命。但是，爐底及爐缸磚襯的燒蝕情況將決定高爐一代爐役的壽命，國內(nèi)高爐在冶煉過程中，爐身下部耐火砌體燒蝕嚴重，一般要在爐役中進行二到三次中修。每次中修所花的時間及資金約為大修的一半，而國外高爐是不中修的。所以，國內(nèi)高爐的實際使用壽命僅是國外高爐的一半左右。造成這種差距的原因之一，就是高爐爐身砌體燒蝕的檢測手段。
[0003]目前國內(nèi)和國際均無接觸式連續(xù)型直接燒蝕檢測裝置，國內(nèi)通常在高爐爐基上安裝幾支熱電偶，間接測量爐底的燒蝕的狀況，由于爐基距鐵水層中間有五層以上的保護磚，磚的導熱系數(shù)很小，只要不燒到爐基附近，即使是鐵口周圍嚴重燒蝕，爐基熱電偶也無法檢測到真正的燒蝕情況。同時，由于安裝的熱電偶很少，也難以準確判斷是哪個部分有燒蝕現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，用來檢測高爐磚襯燒蝕狀況，記錄高爐磚襯燒蝕過程，并通過科學的分析給出高爐磚襯燒蝕的發(fā)展曲線的，同時，對爐底和爐缸的運行情況進行預報、預警，從而安全地組織生產(chǎn)，避免人身安全事故的發(fā)生。
[0005]本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，包括高爐體，所述高爐體的磚體內(nèi)設置燒蝕檢測器，所述燒蝕檢測器由外殼體、設置在外殼體內(nèi)的耐高溫熱電阻、第一耐高溫良導體、第二耐高溫良導體、第三耐高溫良導體和氧化鎂絕緣填料層組成，所述外殼體的一端封閉，另一端設置接線盒，所述耐高溫熱電阻、第一耐高溫良導體、第二耐高溫良導體、第三耐高溫良導體的一端穿過接線盒。
[0006]進一步地，所述燒蝕檢測器沿高爐體高度間隔均勻設置。
[0007]進一步地，所述耐高溫熱電阻的一端與外殼體的封閉端接觸。
[0008]進一步地，所述第一耐高溫良導體設置在耐高溫熱電阻是一側，所述第二耐高溫良導體設置在耐高溫熱電阻的另一側，所述第三耐高溫良導體設置在第一耐高溫良導體和第二耐高溫良導體之間，所述第一耐高溫良導體、第二耐高溫良導體、第三耐高溫良導體的長度逐漸減小。
[0009]進一步地，所述氧化鎂絕緣填料層填充在耐高溫熱電阻、第一耐高溫良導體、第二耐高溫良導體、第三耐高溫良導體之間。
[0010]與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型可以很方便的了解高爐磚襯燒蝕的狀況，生產(chǎn)操作方法對磚襯腐蝕的影響，以及磚襯燒蝕的發(fā)展趨勢，從而改進生產(chǎn)操作方法，延長高爐的壽命，提高高爐煉鐵的效率，增加高爐的利用價值。高爐磚襯燒蝕檢測系統(tǒng)就是用來檢測高爐磚襯燒蝕狀況，記錄高爐磚襯燒蝕過程，并通過科學的分析給出高爐磚襯燒蝕的發(fā)展曲線的，同時，對爐底和爐缸的運行情況進行預報、預警，從而安全地組織生產(chǎn)，避免人身安全事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的燒蝕檢測裝置在高爐體內(nèi)的安裝示意圖；
[0012]圖2為本實用新型燒蝕檢測器的結構示意圖。
[0013]其中:1、外殼體；2、接線盒；3、耐高溫熱電阻；4、第一耐高溫良導體；5、第二耐高溫良導體；6、第三耐高溫良導體；7、氧化鎂絕緣填料層；8、高爐體；9、燒蝕檢測器。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]如圖1-2所示，本實用新型涉及一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，包括高爐體8，所述高爐體8的磚體內(nèi)設置燒蝕檢測器9，所述燒蝕檢測器9由外殼體1、設置在外殼體I內(nèi)的耐高溫熱電阻3、第一耐高溫良導體4、第二耐高溫良導體5、第三耐高溫良導體6和氧化鎂絕緣填料層7組成，所述外殼體I的一端封閉，另一端設置接線盒2，所述耐高溫熱電阻3、第一耐高溫良導體4、第二耐高溫良導體5、第三耐高溫良導體6的一端穿過接線盒2，所述燒蝕檢測器9沿高爐體8高度間隔均勻設置，所述耐高溫熱電阻3的一端與外殼體I的封閉端接觸，所述第一耐高溫良導體4設置在耐高溫熱電阻3的一側，所述第二耐高溫良導體5設置在耐高溫熱電阻3的另一側，所述第三耐高溫良導體6設置在第一耐高溫良導體4和第二耐高溫良導體5之間，所述第一耐高溫良導體4、第二耐高溫良導體5、第三耐高溫良導體6的長度逐漸減小，所述氧化鎂絕緣填料層7填充在耐高溫熱電阻3、第一耐高溫良導體4、第二耐高溫良導體5、第三耐高溫良導體6之間。
[0016]綜上所述，本實用新型結構工作原理是一種隨溫度變化而幾乎線性變化的耐高溫熱電阻3，耐高溫熱電阻3的一端直接從接線盒引出，耐高溫熱電阻3的另一端接在本檢測裝置的外殼體I上，與外殼體I構成一個熱電阻，由于該熱電阻能隨檢測溫度變化而變化，故能進行溫度測量，在爐底布置多個這種檢測裝置，就能進行爐底溫度場溫度分布的測量。耐高溫熱電阻3又能進行直接接觸式連續(xù)燒蝕邊界檢測，當本檢測裝置的前端接觸鐵水而燒蝕時，每燒蝕掉一部分，則耐高溫熱電阻3的阻值均要減小一部分，從而起到接觸式連續(xù)測量的目的。第一耐高溫良導體4是一種與外殼體I及耐高溫熱電阻3、第二耐高溫良導體
5、第三耐高溫良導體6互相絕緣的良導體。當本檢測裝置燒蝕到第一耐高溫良導體4的端部時，第一耐高溫良導體4、鐵水和本檢測裝置的外殼體I構成通電回路，從而起到精確地燒蝕邊界的測量及報警作用。第二耐高溫良導體5、第三耐高溫良導體6工作原理同第一耐高溫良導體4。這樣第一耐高溫良導體4、第二耐高溫良導體5、第三耐高溫良導體6可分別構成一級、二級、三級燒蝕邊界的精確定位及保護報警。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，包括高爐體(8)，其特征在于，所述高爐體(8)的磚體內(nèi)設置燒蝕檢測器(9)，所述燒蝕檢測器(9)由外殼體(I)、設置在外殼體(I)內(nèi)的耐高溫熱電阻(3)、第一耐高溫良導體(4)、第二耐高溫良導體(5)、第三耐高溫良導體(6)和氧化鎂絕緣填料層(7)組成，所述外殼體(I)的一端封閉，另一端設置接線盒(2)，所述耐高溫熱電阻(3)、第一耐高溫良導體(4)、第二耐高溫良導體(5)、第三耐高溫良導體(6)的一端穿過接線盒(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，其特征在于，所述燒蝕檢測器(9)沿高爐體(8)高度間隔均勻設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，其特征在于，所述耐高溫熱電阻(3)的一端與外殼體(I)的封閉端接觸。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，其特征在于，所述第一耐高溫良導體(4)設置在耐高溫熱電阻(3)的一側，所述第二耐高溫良導體(5)設置在耐高溫熱電阻(3)的另一側，所述第三耐高溫良導體(6)設置在第一耐高溫良導體(4)和第二耐高溫良導體(5)之間，所述第一耐高溫良導體(4)、第二耐高溫良導體(5)、第三耐高溫良導體(6)的長度逐漸減小。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，其特征在于，所述氧化鎂絕緣填料層(7)填充在耐高溫熱電阻(3)、第一耐高溫良導體(4)、第二耐高溫良導體(5)、第三耐高溫良導體(6)之間。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于高爐爐缸和爐底磚襯的燒蝕檢測裝置，包括高爐體，所述高爐體的磚體內(nèi)設置燒蝕檢測器，所述燒蝕檢測器由外殼體、設置在外殼體內(nèi)的耐高溫熱電阻、第一耐高溫良導體、第二耐高溫良導體、第三耐高溫良導體和氧化鎂絕緣填料層組成，所述外殼體的一端封閉，另一端設置接線盒，所述耐高溫熱電阻、第一耐高溫良導體、第二耐高溫良導體、第三耐高溫良導體的一端穿過接線盒。本實用新型用來檢測高爐磚襯燒蝕狀況，記錄高爐磚襯燒蝕過程，并通過科學的分析給出高爐磚襯燒蝕的發(fā)展曲線的，同時，對爐底和爐缸的運行情況進行預報、預警，從而安全地組織生產(chǎn)，避免人身安全事故的發(fā)生。
【IPC分類】C21B7-24
【公開號】CN204356352
【申請?zhí)枴緾N201420873549
【發(fā)明人】展翔
【申請人】展翔
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月25日