轉(zhuǎn)爐氣化氧副槍口和下料口水冷夾套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鋼用轉(zhuǎn)爐裝置，尤其是轉(zhuǎn)爐氣化氧副槍口和下料口水冷夾套，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐氧槍口、副槍口的水冷夾套受到轉(zhuǎn)爐吹煉、濺渣時(shí)噴濺的鋼渣沖刷磨損易出現(xiàn)漏水問題，轉(zhuǎn)爐原輔料下料口的水冷夾套則會(huì)受到鋼渣噴濺沖刷和輔原料下料時(shí)摩擦易出現(xiàn)漏水問題。以上三處地方若在吹煉時(shí)發(fā)生大量漏水問題則會(huì)引發(fā)轉(zhuǎn)爐爆炸，存在重大安全隱患，平時(shí)安排處理時(shí)則必然會(huì)影響轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，我廠每年處理轉(zhuǎn)爐氧副槍口、下料口的水冷夾套漏水就會(huì)造成約680分鐘的故障時(shí)間，而且每座轉(zhuǎn)爐都會(huì)消耗兩套(三座轉(zhuǎn)爐計(jì)6個(gè)氧槍口水冷套、6個(gè)副槍口水冷套和12個(gè)下料口水冷套)該備件用于更換，加上三座轉(zhuǎn)爐用于水冷夾套的冷卻水消耗，一年的冷卻水量達(dá)到165萬(wàn)立方米左右，也是不小的一筆開銷。采用水冷夾套不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且備件維修成本及冷卻水介質(zhì)消耗也高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供轉(zhuǎn)爐氣化氧副槍口和下料口水冷夾套，取消水冷這一方式，從根本上消除這一隱患，保證轉(zhuǎn)爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):轉(zhuǎn)爐氣化氧副槍口和下料口水冷夾套，包括與所述副槍口和下料口套接的鑄鋼件，所述鑄鋼件均由管套和安裝在管套上的套口構(gòu)成。
[0005]以上技術(shù)方案利用耐磨耐高溫的鑄鋼件取代水冷件的方式，在滿足安裝及使用的前提下進(jìn)行。通過修改氧副槍口和下料口的結(jié)構(gòu)形式達(dá)到提高安全性和降低備件消耗的目的。
[0006]其中，所述副槍口的鑄鋼件的形狀與副槍口外壁的形狀吻合，所述下料口的鑄鋼件的形狀與下料口外壁的形狀吻合。
[0007]所述副槍口鑄鋼件的管套和套口的連接處還設(shè)有緊固件，所述套口的縱截面為長(zhǎng)方形。
[0008]所述管套表面沿轉(zhuǎn)爐中心線兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
[0009]所述下料口鑄鋼件的套口的縱截面為倒梯形。
[0010]所述下料口鑄鋼件的管套一側(cè)設(shè)有向外突出的長(zhǎng)方形進(jìn)水口和出水口。
[0011]使用時(shí)，按以下步驟進(jìn)行:
[0012]1.轉(zhuǎn)爐停爐后，將氧槍提出氧槍口水冷夾套，停電；下料口水冷夾套上部分的下料溜管拆除；平臺(tái)及所有相關(guān)附件拆除。
[0013]2.斷開氧副槍口、下料口水冷夾套的冷卻水，水管拆除。
[0014]3.拆除氧副槍口及下料口水冷夾套。
[0015]4.安裝上事先制作好的配套鑄鋼備件并定位、固定、焊接。
[0016]5.管道、平臺(tái)等附件恢復(fù)。
[0017]6.試車恢復(fù)生產(chǎn)。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:鑄鋼件更換上線后，幾乎不需要維護(hù)，每年?duì)t役定期更換下線。不僅降低了備件費(fèi)用、節(jié)約了冷卻水每年的消耗，而且消除了轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中存在的一個(gè)重大安全隱患。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0020]圖1為轉(zhuǎn)爐氣化氧副槍口夾套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為轉(zhuǎn)爐氣化下料口夾套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為圖2的A-A向截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例
[0024]本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖1-圖3所示，轉(zhuǎn)爐氣化氧副槍口和下料口水冷夾套，副槍口和下料口套接的鑄鋼件，鑄鋼件均由管套I和安裝在管套上的套口 2構(gòu)成。
[0025]副槍口的鑄鋼件的形狀與副槍口外壁的形狀吻合，下料口的鑄鋼件的形狀與下料口外壁的形狀吻合。
[0026]副槍口鑄鋼件的管套和套口的連接處還設(shè)有緊固件3，套口的縱截面為長(zhǎng)方形。
[0027]管套表面沿轉(zhuǎn)爐中心線兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口 4和出水口 5。
[0028]下料口鑄鋼件的套口的縱截面為倒梯形。
[0029]下料口鑄鋼件的管套一側(cè)設(shè)有向外突出的長(zhǎng)方形進(jìn)水口 6和長(zhǎng)方形出水口 7。下料口內(nèi)管壁上設(shè)有齒狀凸起8，內(nèi)管與外管之前具有間隔分布的徑向隔板9。下料口鑄鋼件的外筒下端連接法蘭10，外筒上海設(shè)有加強(qiáng)板11。
[0030]使用時(shí)，按以下步驟進(jìn)行:
[0031]1.轉(zhuǎn)爐停爐后，將氧槍提出氧槍口水冷夾套，停電；下料口水冷夾套上部分的下料溜管拆除；平臺(tái)及所有相關(guān)附件拆除。
[0032]2.斷開氧副槍口、下料口水冷夾套的冷卻水，水管拆除。
[0033]3.拆除氧副槍口及下料口水冷夾套。
[0034]4.安裝上事先制作好的配套鑄鋼備件并定位、固定、焊接。
[0035]5.管道、平臺(tái)等附件恢復(fù)。
[0036]6.試車恢復(fù)生產(chǎn)。
[0037]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.轉(zhuǎn)爐氣化氧副槍口和下料口水冷夾套，其特征在于:包括與所述副槍口和下料口套接的鑄鋼件，所述鑄鋼件均由管套和安裝在管套上的套口構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐氣化氧副槍口和下料口水冷夾套，其特征在于:所述副槍口的鑄鋼件的形狀與副槍口外壁的形狀吻合，所述下料口的鑄鋼件的形狀與下料口外壁的形狀吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐氣化氧副槍口和下料口水冷夾套，其特征在于:所述副槍口鑄鋼件的管套和套口的連接處還設(shè)有緊固件，所述套口的縱截面為長(zhǎng)方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐氣化氧副槍口和下料口水冷夾套，其特征在于:所述管套表面沿轉(zhuǎn)爐中心線兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐氣化氧副槍口和下料口水冷夾套，其特征在于:所述下料口鑄鋼件的套口的縱截面為倒梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐氣化氧副槍口和下料口水冷夾套，其特征在于:所述下料口鑄鋼件的管套一側(cè)設(shè)有向外突出的長(zhǎng)方形進(jìn)水口和出水口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煉鋼用轉(zhuǎn)爐裝置，尤其是轉(zhuǎn)爐氣化氧副槍口和下料口水冷夾套，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。轉(zhuǎn)爐氣化氧副槍口和下料口水冷夾套，包括與所述副槍口和下料口套接的鑄鋼件，所述鑄鋼件均由管套和安裝在管套上的套口構(gòu)成。其有益效果是：鑄鋼件更換上線后，幾乎不需要維護(hù)，每年?duì)t役定期更換下線。不僅降低了備件費(fèi)用、節(jié)約了冷卻水每年的消耗，而且消除了轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中存在的一個(gè)重大安全隱患。
【IPC分類】C21C5-46
【公開號(hào)】CN204356353
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420694520
【發(fā)明人】霍進(jìn)忠, 夏輝
【申請(qǐng)人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年11月17日