一種鑄造澆注裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄造裝置，特別是一種鑄造澆注裝置，用于鑄造輪船發(fā)動機葉片，屬于液態(tài)金屬鑄造領域。
【背景技術】
[0002]金屬成型有多種方法，其中鑄造在歷史上出現(xiàn)較早，應用也非常廣泛，適用于大批量的生成制造中。鑄造是將熔融狀態(tài)下的液態(tài)金屬澆注到成型模具中，冷卻凝結得到想要的鑄件，直接應用鑄件或對其再進行后續(xù)加工。隨著工業(yè)的高速發(fā)展，鑄造工藝被更加廣泛地應用到實際生產制造中，這就對鑄造澆注裝置的要求也越來越高。
[0003]現(xiàn)有的鑄造澆注裝置，通常一次只能對一件或少量模具進行澆注，生產效率較低，生產周期長，成本也較高，而且，對不同模具的澆注難以同步，可控性較差，另外，不同模具間澆注不夠均勻，澆注的穩(wěn)定性不足。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種鑄造澆注裝置，可一次性對多個鑄模進行澆注，節(jié)省生產時間，提高了生產效率，并且一批鑄件同步澆注，整個澆注過程有更強的可控性，本實用新型還有一個重要創(chuàng)新是，用勻流道將所有分流道連接起來，使液態(tài)金屬均勻地流向各個鑄模，進一步提高了澆注的同步性，同時使?jié)沧⑦^程更均衡、更穩(wěn)定。
[0005]本實用新型的技術方案:一種鑄造澆注裝置，包括澆口、第一主流道、攪拌爐、分流道、勻流道和鑄模，澆口設置在攪拌爐上方，澆口與攪拌爐由第一主流道連接，分流道設置在攪拌爐下方，勻流道設置在分流道下部，鑄模連接在分流道下方。攪拌爐的作用是將由澆口進入到其中的液態(tài)金屬攪拌均勻，使液態(tài)金屬中的各種成分均勻分布，同時，將液態(tài)金屬中的氣泡分離出，減少鑄件中的氣孔，提高鑄件的鑄造質量。
[0006]前述的這種鑄造澆注裝置中，分流道與攪拌爐由第二主流道連接。主流道主要起連接作用，連接攪拌爐與分流道。
[0007]前述的這種鑄造澆注裝置中，分流道的數(shù)量至少為2個。分流道將攪拌好的液態(tài)金屬分送到各個鑄模中，分流道的數(shù)量越多，可一次性澆注的鑄模就越多。
[0008]前述的這種鑄造澆注裝置中，勻流道穿過所有分流道，其形狀為一根直管、多邊形或圓形。勻流道將所有的分流道連接起來，使液態(tài)金屬更均勻地流到各個鑄模中。
[0009]前述的這種鑄造澆注裝置中，攪拌爐上部設置有第一排氣孔。第一排氣孔將攪拌分離出的液態(tài)金屬中的氣泡排出，減少鑄件中的氣孔。
[0010]前述的這種鑄造澆注裝置中，鑄模上部設置有第二排氣孔。第二排氣孔繼續(xù)將進入到鑄模中的液態(tài)金屬中的氣體排出，進一步提高鑄件的質量。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型將液態(tài)金屬在攪拌爐中進行攪拌，使液態(tài)金屬中的各種成分分布更均勻，且把其中的氣體分離出，大大減少了鑄件中氣孔的數(shù)量，提升了鑄件的質量；同時，通過多個分流道將液態(tài)金屬分送到多個鑄模中，可一次性對大量的鑄模進行澆注，提高了生成效率；分流道的設計使多個鑄模的澆注同時進行，一批鑄模的澆注是同步的，提升了整個裝置的可控性，使?jié)沧⑦^程更穩(wěn)定，也保證了同一批次鑄件質量的一致性。本實用新型的獨特之處還在于，勻流道將所有的分流道連接起來，使液態(tài)金屬更均勻地流到各個鑄模中，進一步保證了鑄造的同步性。另外，第一排氣孔和第二排氣孔在澆注過程中將液態(tài)金屬中絕大部分的氣泡排出，減少了鑄件中的氣孔，提升了鑄件的質量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0013]附圖中的標記為:1-饒口，2-第一主流道，3-攪拌爐，4-分流道，5-勻流道，6_鑄模，7-第二主流道，8-第一排氣孔，9-第二排氣孔。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0015]本實用新型的實施例1:一種鑄造澆注裝置，如圖1所示，包括澆口 1、第一主流道2、攪拌爐3、分流道4、勻流道5和鑄模6，澆口 I設置在攪拌爐3上方，澆口 I與攪拌爐3由第一主流道2連接，分流道4設置在攪拌爐3下方，分流道4將液態(tài)金屬分送到各個鑄模6中，勻流道5設置在分流道4下部，鑄模6連接在分流道4下方。
[0016]特別地，分流道4與攪拌爐3由第二主流道7連接。
[0017]其中，分流道4的數(shù)量為4個。
[0018]并且，勻流道5穿過所有分流道4 ;勻流道5的形狀為圓形。
[0019]另外，攪拌爐3上部設置有第一排氣孔8;鑄模6上部設置有第二排氣孔9。
[0020]本實用新型的實施例2:—種鑄造澆注裝置，包括澆口 1、第一主流道2、攪拌爐3、分流道4、勻流道5和鑄模6，澆口 I設置在攪拌爐3上方，澆口 I與攪拌爐3由第一主流道2連接，分流道4設置在攪拌爐3下方，分流道4將液態(tài)金屬分送到各個鑄模6中，勻流道5設置在分流道4下部，鑄模6連接在分流道4下方。
[0021]其中，分流道4的數(shù)量為3個。
[0022]并且，勻流道5穿過所有分流道4 ;勾流道5的形狀為三角形。
[0023]另外，攪拌爐3上部設置有第一排氣孔8;鑄模6上部設置有第二排氣孔9。
[0024]本實用新型的實施例3:—種鑄造澆注裝置，包括澆口 1、第一主流道2、攪拌爐3、分流道4、勻流道5和鑄模6，澆口 I設置在攪拌爐3上方，澆口 I與攪拌爐3由第一主流道2連接，分流道4設置在攪拌爐3下方，分流道4將液態(tài)金屬分送到各個鑄模6中，勻流道5設置在分流道4下部，鑄模6連接在分流道4下方。
[0025]其中，分流道4的數(shù)量為2個。
[0026]并且，勻流道5穿過所有分流道4 ;勻流道5為一根直管。
[0027]本實用新型的使用方法:將液態(tài)金屬澆注到澆口 I內，液態(tài)金屬經第一主流道2流入到攪拌爐3內，攪拌均勻的液態(tài)金屬經第二主流道7流入到分流道4內，再流入到與各個分流道4連接的鑄模6內，液態(tài)金屬冷卻凝固，獲得零件或毛坯；勻流道5使各個分流道4內的液態(tài)金屬均勻流動；液態(tài)金屬中的氣泡在攪拌爐3中經第一排氣孔8排出，在鑄模6中經第二排氣孔9排出。
【主權項】
1.一種鑄造澆注裝置，其特征在于:包括澆口(1)、第一主流道(2)、攪拌爐(3)、分流道(4)、勻流道(5)和鑄模(6)，澆口(I)設置在攪拌爐(3)上方，澆口(I)與攪拌爐(3)由第一主流道(2 )連接，分流道(4)設置在攪拌爐(3 )下方，勻流道(5 )設置在分流道(4)下部，鑄模(6)連接在分流道(4)下方。
2.根據權利要求1所述的一種鑄造澆注裝置，其特征在于:分流道(4)與攪拌爐(3)由第二主流道(7)連接。
3.根據權利要求1所述的一種鑄造澆注裝置，其特征在于:分流道(4)的數(shù)量至少為2個。
4.根據權利要求1所述的一種鑄造澆注裝置，其特征在于:勻流道(5)穿過所有分流道(4)，其形狀為一根直管、多邊形或圓形。
5.根據權利要求1所述的一種鑄造澆注裝置，其特征在于:攪拌爐(3)上部設置有第一排氣孔(8)。
6.根據權利要求1所述的一種鑄造澆注裝置，其特征在于:鑄模(6)上部設置有第二排氣孔(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄造澆注裝置，包括澆口（1）、第一主流道（2）、攪拌爐（3）、分流道（4）、勻流道（5）和鑄模（6），澆口（1）設置在攪拌爐（3）上方，澆口（1）與攪拌爐（3）由第一主流道（2）連接，分流道（4）設置在攪拌爐（3）下方，勻流道（5）設置在分流道（4）下部，鑄模（6）連接在分流道（4）下方。本實用新型可實現(xiàn)一次性對多個鑄模進行澆注，提高了生產效率，對多個鑄模同時澆注，并通過勻流道使液態(tài)金屬均勻地流入各個鑄模內，提高了澆注過程的可控性和同步性，將液態(tài)金屬攪拌均勻且把其中的氣泡排出再澆注，提升了鑄件的質量。
【IPC分類】B22D35-04
【公開號】CN204366023
【申請?zhí)枴緾N201420847559
【發(fā)明人】沈文寶, 童小燕
【申請人】湖州市千金寶云機械鑄件有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月29日