新型金屬表面拋光磨頭和拋光裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拋光技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于對金屬表面進行拋光的拋光磨頭和使用了該拋光磨頭的拋光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬表面拋光技術(shù)領(lǐng)域使用的拋光磨頭，目前普遍采用在金屬底座上粘接復(fù)合磨料的結(jié)構(gòu)。如專利號為ZL200520062669.X的中國實用新型專利文獻中公開的橡膠砂輪，由兩層材料構(gòu)成，上面一層材料是由橡膠結(jié)合劑和磨料顆粒混合制成的環(huán)形磨料層，下面一層材料是由鋁合金材料制成的底座，研磨層和底座之間用膠粘劑粘合在一起。專利號為200920090846.3的中國實用新型專利文獻中公開的復(fù)合磨料磨盤，屬于超硬磨料工具領(lǐng)域。該磨盤包括金屬基體，金屬基體上設(shè)有中心開孔，金屬基體上附著有復(fù)合磨料，金屬基體的磨料附著面是平面，附著面上鑲嵌有陶瓷基立方氮化硼復(fù)合磨料。
[0003]這些磨頭韌性、強度不夠好，散熱性差，在用其進行打磨時金屬塵埃重，并且，在對鋁質(zhì)金屬材料表面進行打磨時，則因鋁質(zhì)材料的熔點低，在使用工程中金屬表面容易產(chǎn)生過熱燒傷發(fā)黑現(xiàn)象，廢品率高，生產(chǎn)現(xiàn)場揚塵重，工人勞動強度大，導(dǎo)致生產(chǎn)率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型是鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題而做出的，其目的在于，提供一種強度及韌性好，散熱快，在使用過程中不會因發(fā)熱而發(fā)生燒傷現(xiàn)象，生產(chǎn)率高的拋光磨頭和使用了這種拋光磨頭的拋光裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的第一方案的新型金屬表面拋光磨頭，其特征在于，包括耐熱橡膠輪和粘接在該耐熱橡膠輪上的纖維布，所述耐熱橡膠輪上設(shè)有多個散熱孔。
[0006]本實用新型的第二方案的新型金屬表面拋光磨頭，在第一方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述多個散熱孔從所述耐熱橡膠輪側(cè)面傾斜地延伸向所述耐熱橡膠輪的粘附有纖維布的一側(cè)。
[0007]本實用新型的第三方案的新型金屬表面拋光磨頭，在第一、二方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述耐熱橡膠輪的沒有粘接纖維布的另一端設(shè)有多個用于緊固該耐熱橡膠輪的固定孔。
[0008]本實用新型的第四方案的新型金屬表面拋光磨頭，在第一、二方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述耐熱橡膠輪的沒有粘接纖維布的另一端設(shè)有用于固定該耐熱橡膠輪的固定桿。
[0009]本實用新型的第五方案的新型金屬表面拋光磨頭，在第四方案的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述多個散熱孔從所述耐熱橡膠輪側(cè)面傾斜地延伸向所述耐熱橡膠輪的粘附有纖維布的一側(cè)。
[0010]本實用新型的拋光裝置，其特征在于，包括驅(qū)動機構(gòu)、磨頭固定件和被所述驅(qū)動機構(gòu)所驅(qū)動的拋光磨頭，該拋光磨頭是第一?五方案的新型金屬表面拋光磨頭。采用第三方案的拋光磨頭拋光裝置，所述拋光磨頭的沒有粘接纖維布的耐熱橡膠輪的另一端通過緊固螺絲直接固定到所述磨頭固定件上。采用第四或五方案的拋光磨頭拋光裝置，所述拋光磨頭的所述固定桿嵌入固定到所述磨頭固定件上。
[0011]發(fā)明效果
[0012]本實用新型的拋光磨頭的材質(zhì)采用耐熱橡膠和纖維布，該材料強度及韌性好、散熱快，在對金屬表面進行拋光或磨花過程中，不易因發(fā)熱而發(fā)生燒傷現(xiàn)象，也不易因強度及韌性差，而導(dǎo)致頻繁更換磨料，從而降低生產(chǎn)效率，不僅如此，本實用新型的拋光磨頭和拋光裝置的塵吸效率較好，能減少工作環(huán)境的污染及工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型的【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對前面的【背景技術(shù)】部分或下面的【具體實施方式】部分的描述中使用到的附圖作簡單說明。
[0014]圖1是示出本實用新型的拋光磨頭的第一實施例的圖。
[0015]圖2是示出采用本實用新型的第一實施例的拋光磨頭的拋光裝置的圖。
[0016]圖3是示出本實用新型的拋光磨頭的第二實施例的圖。
[0017]圖4是示出采用本實用新型的第二實施例的拋光磨頭的拋光裝置的圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]I耐熱橡膠輪,2纖維布,3固定孔,4微型馬達,5磨頭固定件，6散熱孔,7固定桿，8連桿，9控制器
【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體的實施方式進行詳細描述。
[0021]〈第一實施例〉
[0022]如圖1所示，本實用新型的拋光磨頭由耐熱橡膠輪I和粘接在該耐熱橡膠輪I的一端上的纖維布2構(gòu)成，所述耐熱橡膠輪I上設(shè)有多個散熱孔6。
[0023]此外，如圖1、2所示，可在耐熱橡膠輪I的未設(shè)置纖維布2的另一端邊緣設(shè)有多個固定孔3，用于將該拋光磨頭通過緊固螺絲固定到拋光裝置的磨頭固定件5上。
[0024]圖2所示的拋光裝置包括:由控制器9和微型馬達4所構(gòu)成的驅(qū)動機構(gòu)；磨頭固定件5 ;以及圖1所示的拋光磨頭。所述驅(qū)動機構(gòu)的控制器9驅(qū)動微型馬達4以轉(zhuǎn)動拋光磨頭進行打磨動作。
[0025]所述多個散熱孔6可以在耐熱橡膠輪I內(nèi)部縱橫交錯形成，但優(yōu)選從耐熱橡膠輪I側(cè)面傾斜地延伸向耐熱橡膠輪I的粘附有纖維布的一側(cè)，以便盡快散去在靠近打磨面的一側(cè)形成的熱量。
[0026]<第二實施例>
[0027]本實施例與第一實施例的區(qū)別在于將該拋光磨頭固定到拋光裝置上的另一種方式，關(guān)于與第一實施例相同的部分不予重復(fù)贅述。圖3示出本實用新型的拋光磨頭的第二實施例。圖4示出安裝了本實施例的拋光磨頭的拋光裝置。
[0028]如圖3所示，可在耐熱橡膠輪I的未設(shè)置纖維布2的另一端固定設(shè)置固定桿7，在將該拋光磨頭固定到拋光裝置上時，將該固定桿7插入拋光裝置的磨頭固定件5上的固定孔中即可。
[0029]以上所述的各實施例僅用于具體說明本發(fā)明的精神，本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，當(dāng)然可根據(jù)本說明書中所公開的技術(shù)內(nèi)容，通過變更、置換或變型的方式輕易做出其它的實施方式，這些其它的實施方式都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型金屬表面拋光磨頭，其特征在于，包括耐熱橡膠輪和粘接在該耐熱橡膠輪的一端上的纖維布，所述耐熱橡膠輪上設(shè)有多個散熱孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型金屬表面拋光磨頭，其特征在于，所述多個散熱孔從所述耐熱橡膠輪側(cè)面傾斜地延伸向所述耐熱橡膠輪的粘附有纖維布的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型金屬表面拋光磨頭，其特征在于，在所述耐熱橡膠輪的沒有粘接纖維布的另一端設(shè)有多個用于緊固該耐熱橡膠輪的固定孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型金屬表面拋光磨頭，其特征在于，在所述耐熱橡膠輪的沒有粘接纖維布的另一端設(shè)有用于固定該耐熱橡膠輪的固定桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型金屬表面拋光磨頭，其特征在于，所述多個散熱孔從所述耐熱橡膠輪側(cè)面傾斜地延伸向所述耐熱橡膠輪的粘附有纖維布的一側(cè)。
6.一種拋光裝置，其特征在于，包括驅(qū)動機構(gòu)、磨頭固定件和被所述驅(qū)動機構(gòu)所驅(qū)動的拋光磨頭，所述拋光磨頭是權(quán)利要求1?2中任一項所述的新型金屬表面拋光磨頭。
7.一種拋光裝置，其特征在于，包括驅(qū)動機構(gòu)、磨頭固定件和被所述驅(qū)動機構(gòu)所驅(qū)動的拋光磨頭，所述拋光磨頭是權(quán)利要求3所述的新型金屬表面拋光磨頭，所述拋光磨頭的沒有粘接纖維布的耐熱橡膠輪的另一端通過緊固螺絲直接固定到所述磨頭固定件上。
8.一種拋光裝置，其特征在于，包括驅(qū)動機構(gòu)、磨頭固定件和被所述驅(qū)動機構(gòu)所驅(qū)動的拋光磨頭，所述拋光磨頭是權(quán)利要求4或5中任一項所述的新型金屬表面拋光磨頭，所述拋光磨頭的所述固定桿嵌入固定到所述磨頭固定件上。
【專利摘要】本實用新型提供一種強度及韌性好、散熱快、在使用過程中不會因發(fā)熱而發(fā)生燒傷現(xiàn)象、生產(chǎn)率高的拋光磨頭和使用了這種拋光磨頭的拋光裝置。本實用新型的新型金屬表面拋光磨頭，包括耐熱橡膠輪和粘接在該耐熱橡膠輪的一端上的纖維布，所述耐熱橡膠輪和所述纖維布上設(shè)有多個散熱孔。
【IPC分類】B24B41-00
【公開號】CN204366699
【申請?zhí)枴緾N201420438082
【發(fā)明人】杜波
【申請人】重慶盈川機械制造有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年8月5日