立式磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及立式磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，一般磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，主軸和旋轉(zhuǎn)臺(tái)對工件的加工精度有較大的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中的主軸和旋轉(zhuǎn)臺(tái)一般采用軸承以減少摩擦，提高主軸的轉(zhuǎn)速，但這種方式阻力較大，加工的產(chǎn)品效果不理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供立式磨床，其旋轉(zhuǎn)臺(tái)和主軸內(nèi)均設(shè)置有油路結(jié)構(gòu)，可有效減少摩擦，提高主軸轉(zhuǎn)速，提高了加工精度。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種立式磨床，包括底座、立柱和滑臺(tái)，底座的上表面沿水平方向設(shè)置有第一導(dǎo)軌，立柱設(shè)置于第一導(dǎo)軌上并可沿第一導(dǎo)軌滑動(dòng)，立柱的一側(cè)面沿水平方向設(shè)置有第二導(dǎo)軌，滑臺(tái)設(shè)置于第二導(dǎo)軌上并可沿第二導(dǎo)軌滑動(dòng)，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的投影相互垂直，滑臺(tái)的下部連接有主軸，主軸的下部連接有砂輪，底座的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)和主軸內(nèi)均設(shè)置有油路結(jié)構(gòu)，主軸包括本體，本體的中部設(shè)置有用于與磨床定位的軸肩，軸肩的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣孔和入油孔，入油孔連接有第一油路，軸肩的另一側(cè)設(shè)置有回油孔。
[0006]其中，回油孔的孔徑大于入油孔的孔徑。
[0007]其中，軸肩的上部設(shè)置有用于與軸承配合的第一軸頸，第一軸頸的上部設(shè)置有用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的軸頭。
[0008]其中，軸肩的下部設(shè)置有用于安裝砂輪的第二軸頸，軸肩與第二軸頸之間設(shè)置有軸身。
[0009]其中，軸頭開設(shè)有鍵槽，軸頭與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過平鍵連接。
[0010]其中，第二軸頸沿軸向開設(shè)有與砂輪配合的安裝孔。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:立式磨床，包括底座、立柱和滑臺(tái)，底座的上表面沿水平方向設(shè)置有第一導(dǎo)軌，立柱設(shè)置于第一導(dǎo)軌上并可沿第一導(dǎo)軌滑動(dòng)，立柱的一側(cè)面沿水平方向設(shè)置有第二導(dǎo)軌，滑臺(tái)設(shè)置于第二導(dǎo)軌上并可沿第二導(dǎo)軌滑動(dòng)，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的投影相互垂直，滑臺(tái)的下部連接有主軸，主軸的下部連接有砂輪，底座的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)和主軸內(nèi)均設(shè)置有油路結(jié)構(gòu)，主軸包括本體，本體的中部設(shè)置有用于與磨床定位的軸肩，軸肩的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣孔和入油孔，入油孔連接有第一油路，軸肩的另一側(cè)設(shè)置有回油孔。進(jìn)氣孔的設(shè)置，可導(dǎo)入空氣，便于工件脫離，旋轉(zhuǎn)臺(tái)和主軸內(nèi)均設(shè)置有油路結(jié)構(gòu)，主軸通過入油孔與油路連接，可有效減少摩擦，提高主軸轉(zhuǎn)速，提高了加工精度，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)臺(tái)和主軸內(nèi)均設(shè)置有油路結(jié)構(gòu)，可有效減少摩擦，提高主軸轉(zhuǎn)速，提高了加工精度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的磨床的主視圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的磨床的左視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的主軸的主視圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型的主軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記如下:
[0017]1-底座；11-第一導(dǎo)軌；2-立柱；21_第二導(dǎo)軌；3_滑臺(tái)；4-主軸；41_軸肩；411-進(jìn)氣孔；412_入油孔；413_回油孔；42_第一軸頸；43_軸頭；431_鍵槽；44_第二軸頸；441-安裝孔；45_軸身；5_旋轉(zhuǎn)臺(tái)
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合圖1至圖4并通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0019]一種立式磨床，包括底座1、立柱2和滑臺(tái)3，底座I的上表面沿水平方向設(shè)置有第一導(dǎo)軌11，立柱2設(shè)置于第一導(dǎo)軌11上并可沿第一導(dǎo)軌11滑動(dòng)，立柱2的一側(cè)面沿水平方向設(shè)置有第二導(dǎo)軌21，滑臺(tái)3設(shè)置于第二導(dǎo)軌21上并可沿第二導(dǎo)軌21滑動(dòng)，第一導(dǎo)軌11和第二導(dǎo)軌21在水平面內(nèi)的投影相互垂直，滑臺(tái)3的下部連接有主軸4，主軸4的下部連接有砂輪，底座I的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)5，旋轉(zhuǎn)臺(tái)5和主軸4內(nèi)均設(shè)置有油路結(jié)構(gòu)，主軸4包括本體，本體的中部設(shè)置有用于與磨床定位的軸肩41，軸肩41的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣孔411和入油孔412，入油孔412連接有第一油路，軸肩41的另一側(cè)設(shè)置有回油孔413。第一導(dǎo)軌11和第二導(dǎo)軌21在水平面內(nèi)的投影相互垂直，可實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)3X和Y兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，方便加工；進(jìn)氣孔411的設(shè)置，可導(dǎo)入空氣，便于工件脫離；旋轉(zhuǎn)臺(tái)5和主軸4內(nèi)均設(shè)置有油路結(jié)構(gòu)，主軸4通過入油孔412與油路連接，可有效減少摩擦，提高主軸4轉(zhuǎn)速，提高了加工精度，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)臺(tái)5和主軸4內(nèi)均設(shè)置有油路結(jié)構(gòu)，可有效減少摩擦，提高主軸4轉(zhuǎn)速，提高了加工精度。
[0020]本實(shí)施例中，回油孔413的孔徑大于入油孔412的孔徑，使得油路運(yùn)行更加順暢；優(yōu)選地，回油孔413的孔徑為入油孔412的孔徑的兩倍。
[0021]本實(shí)施例中，軸肩41的上部設(shè)置有用于與軸承配合的第一軸頸42，第一軸頸42的上部設(shè)置有用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的軸頭43，軸頭43開設(shè)有鍵槽431，軸頭43與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過平鍵連接，平鍵連接結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便，加工容易，對中性較好。
[0022]本實(shí)施例中，軸肩41的下部設(shè)置有用于安裝砂輪的第二軸頸44，軸肩41與第二軸頸44之間設(shè)置有軸身45，第二軸頸44沿軸向開設(shè)有與砂輪配合的安裝孔441，第二軸頸44安裝砂輪以加工工件；優(yōu)選地，安裝孔441的數(shù)量為6個(gè)，6個(gè)安裝孔441沿第二軸頸44的周向均勻分布。
[0023]本實(shí)用新型的主軸4和旋轉(zhuǎn)臺(tái)5均采用油路潤滑，主軸4的轉(zhuǎn)速最高可達(dá)到30000rpm，旋轉(zhuǎn)臺(tái)5的轉(zhuǎn)速最高可達(dá)到200rpm，有效地提高了加工精度。
[0024]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式磨床，包括底座(1)、立柱(2)和滑臺(tái)(3)，其特征在于，所述底座(I)的上表面沿水平方向設(shè)置有第一導(dǎo)軌(11)，所述立柱(2)設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌(11)上并可沿所述第一導(dǎo)軌(11)滑動(dòng)，所述立柱(2)的一側(cè)面沿水平方向設(shè)置有第二導(dǎo)軌(21)，所述滑臺(tái)(3)設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌(21)上并可沿所述第二導(dǎo)軌(21)滑動(dòng)，所述第一導(dǎo)軌(11)和所述第二導(dǎo)軌(21)在水平面內(nèi)的投影相互垂直，所述滑臺(tái)(3)的下部連接有主軸(4)，所述主軸(4)的下部連接有砂輪，所述底座(I)的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)(5)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(5)和所述主軸(4)內(nèi)均設(shè)置有油路結(jié)構(gòu)，所述主軸(4)包括本體，所述本體的中部設(shè)置有用于與磨床定位的軸肩(41)，所述軸肩(41)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣孔(411)和入油孔(412)，所述入油孔(412)連接有第一油路，所述軸肩(41)的另一側(cè)設(shè)置有回油孔(413)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磨床，其特征在于，所述回油孔(413)的孔徑大于所述入油孔(412)的孔徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磨床，其特征在于，所述軸肩(41)的上部設(shè)置有用于與軸承配合的第一軸頸(42)，所述第一軸頸(42)的上部設(shè)置有用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的軸頭(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式磨床，其特征在于，所述軸肩(41)的下部設(shè)置有用于安裝砂輪的第二軸頸(44)，所述軸肩(41)與所述第二軸頸(44)之間設(shè)置有軸身(45)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式磨床，其特征在于，所述軸頭(43)開設(shè)有鍵槽(431)，所述軸頭(43)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過平鍵連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式磨床，其特征在于，所述第二軸頸(44)沿軸向開設(shè)有與砂輪配合的安裝孔(441)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了立式磨床；其包括底座、立柱和滑臺(tái)，底座沿水平方向設(shè)置有第一導(dǎo)軌，立柱設(shè)置于第一導(dǎo)軌上并可沿第一導(dǎo)軌滑動(dòng)，立柱沿水平方向設(shè)置有第二導(dǎo)軌，滑臺(tái)設(shè)置于第二導(dǎo)軌上并可沿第二導(dǎo)軌滑動(dòng)，滑臺(tái)的下部連接有主軸，底座的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)和主軸內(nèi)均設(shè)置有油路結(jié)構(gòu)，主軸包括本體，本體的中部設(shè)置有用于與磨床定位的軸肩，軸肩的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣孔和入油孔，入油孔連接有第一油路，軸肩的另一側(cè)設(shè)置有回油孔；旋轉(zhuǎn)臺(tái)和主軸內(nèi)均設(shè)置有油路結(jié)構(gòu)，主軸通過入油孔與油路連接，可有效減少摩擦，提高主軸轉(zhuǎn)速，提高了加工精度，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)臺(tái)和主軸內(nèi)均設(shè)置有油路結(jié)構(gòu)，可有效減少摩擦，提高主軸轉(zhuǎn)速，提高了加工精度。
【IPC分類】B24B47-12, B24B41-04
【公開號】CN204366703
【申請?zhí)枴緾N201420735322
【發(fā)明人】賴雋鎧
【申請人】詠勤機(jī)械（昆山）有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月28日