懸浮型擋渣塞的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，特別涉及一種懸浮型擋渣塞。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，爐內(nèi)冶煉時產(chǎn)生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣。鋼渣的化學成分復(fù)雜，特別是夾雜的硫、磷元素對鋼的質(zhì)量影響極大。由于出鋼過程中存在鋼水漩渦，在出鋼后期，鋼渣易隨鋼水漩渦卷入鋼水中，轉(zhuǎn)爐出鋼的下渣量直接影響高附加值優(yōu)質(zhì)鋼的開發(fā)及質(zhì)量，要嚴格控制隨鋼水流入鋼包中的鋼渣量，防止在后續(xù)工藝過程中硫、磷有害成份重新滲透到鋼水，造成“回磷”等問題。減少下渣量，提高擋渣成功率，可有效降低出鋼過程合金消耗，提高合金收得率，改善鋼坯質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此，采用合理高效的擋渣出鋼工藝至關(guān)重要。
[0005]而現(xiàn)有的擋渣塞一般均為漂浮型或沉降型，漂浮型不能第一時間擋住鋼渣，而沉降型則有可能會擋住一部分鋼水，造成浪費，并且投放也困難。
[0006]【實用新型內(nèi)容】:
[0007]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種懸浮型擋渣塞，很好的解決了鋼渣難以完全擋住，鋼水不能完全流出造成浪費，投放困難等問題。
[0008]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0009]懸浮型擋渣塞，包括擋渣頭，擋渣頭頂面上設(shè)置有垂直于頂面的鋼棍，擋渣頭由旋轉(zhuǎn)部和頂頭部組成，旋轉(zhuǎn)部呈倒圓臺形，頂頭部呈半球形，頂頭部的頂面與旋轉(zhuǎn)部的底面成型為一體，且旋轉(zhuǎn)部的底面的面積與頂頭部的頂面的面積相同，旋轉(zhuǎn)部的側(cè)面呈弧形。本實用新型的擋渣頭分為旋轉(zhuǎn)部和頂頭部，而且旋轉(zhuǎn)部的側(cè)面為弧形，從而更好的在鋼水中旋轉(zhuǎn)，從而可以方便的達到下鋼水口，因此方便了本實用新型的投放，而且可以使本實用新型可以下沉至鋼渣之下而浮于鋼水之上。
[0010]作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)部的側(cè)面為呈內(nèi)凹的弧形。
[0011]作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)部的側(cè)面弧形的弧長為5?6倍旋轉(zhuǎn)部頂面直徑長度為直徑的圓的1/32?1/28，旋轉(zhuǎn)部頂面的直徑與旋轉(zhuǎn)部底面的直徑比為1.3?1.6比I。通過多次實驗得出，旋轉(zhuǎn)部外側(cè)的弧度為此時可以更好的實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)作用，不僅轉(zhuǎn)動速度更快，而且下沉量也更多。
[0012]作為優(yōu)選，頂頭部的弧度為150°?165°。
[0013]作為優(yōu)選，擋渣頭外表面還成型有三條均勻排布的凹槽，每條凹槽均從旋轉(zhuǎn)部的頂面邊緣延伸至頂頭部的底部頂點位置處，且所述凹槽上寬下窄。凹槽不僅可以將本實用新型附近的鋼渣排出，更可以促進本實用新型轉(zhuǎn)動。
[0014]作為優(yōu)選，擋渣頭外層為耐火材料制成，擋渣頭內(nèi)層為鋁鎂合金。由于鋼水的比重基本為4.7左右，而鋼渣的比重一般為4.3，因此選用比重為4.5的鋁鎂合金作為擋渣頭的內(nèi)層，可以進一步保證本實用新型可以懸浮于鋼渣與鋼水之間，不僅可以更好的濾除和阻擋鋼渣，更可以保證鋼水可以得到充分利用。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]本實用新型的擋渣頭分為旋轉(zhuǎn)部和頂頭部，而且旋轉(zhuǎn)部的側(cè)面為弧形，從而更好的在鋼水中旋轉(zhuǎn)，從而可以方便的達到下鋼水口，因此方便了本實用新型的投放，而且可以使本實用新型可以下沉至鋼渣之下而浮于鋼水之上。。
[0017]【附圖說明】:
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:擋渣頭I ;鋼棍2 ;旋轉(zhuǎn)部3 ;頂頭部4 ;凹槽5。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]實施例:如圖1所示的懸浮型擋渣塞，包括擋渣頭1，擋渣頭I頂面上設(shè)置有垂直于頂面的鋼棍2，擋渣頭I由旋轉(zhuǎn)部3和頂頭部4組成，旋轉(zhuǎn)部3呈倒圓臺形，頂頭部4呈半球形，頂頭部4的頂面與旋轉(zhuǎn)部3的底面成型為一體，且旋轉(zhuǎn)部3的底面的面積與頂頭部4的頂面的面積相同，旋轉(zhuǎn)部3的側(cè)面呈內(nèi)凹的弧形。
[0022]旋轉(zhuǎn)部3的側(cè)面弧形的弧長為5.5倍旋轉(zhuǎn)部3頂面直徑長度為直徑的圓的1/30，旋轉(zhuǎn)部3頂面的直徑與旋轉(zhuǎn)部3底面的直徑比為1.4比I。
[0023]頂頭部4的弧度為155°。
[0024]擋澄頭I外表面還成型有三條均勾排布的凹槽5，每條凹槽5均從旋轉(zhuǎn)部3的頂面邊緣延伸至頂頭部5的底部頂點位置處，且所述凹槽5上寬下窄。
[0025]擋渣頭I外層為耐火材料制成，擋渣頭I內(nèi)層為鋁鎂合金。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.懸浮型擋渣塞，包括擋渣頭，所述擋渣頭頂面上設(shè)置有垂直于頂面的鋼棍，其特征在于:所述擋渣頭由旋轉(zhuǎn)部和頂頭部組成，所述旋轉(zhuǎn)部呈倒圓臺形，所述頂頭部呈半球形，所述頂頭部的頂面與旋轉(zhuǎn)部的底面成型為一體，且所述旋轉(zhuǎn)部的底面的面積與頂頭部的頂面的面積相同，所述旋轉(zhuǎn)部的側(cè)面呈弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮型擋渣塞，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)部的側(cè)面為呈內(nèi)凹的弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸浮型擋渣塞，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)部的側(cè)面弧形的弧長為5?6倍旋轉(zhuǎn)部頂面直徑長度為直徑的圓的1/32?1/28，所述旋轉(zhuǎn)部頂面的直徑與旋轉(zhuǎn)部底面的直徑比為1.3?1.6比I。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸浮型擋渣塞，其特征在于:所述頂頭部的弧度為150°?165。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮型擋渣塞，其特征在于:所述擋渣頭外表面還成型有三條均勻排布的凹槽，所述每條凹槽均從旋轉(zhuǎn)部的頂面邊緣延伸至頂頭部的底部頂點位置處，且所述凹槽上寬下窄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮型擋渣塞，其特征在于:所述擋渣頭外層為耐火材料制成，所述擋渣頭內(nèi)層為鋁鎂合金。
【專利摘要】本實用新型是一種懸浮型擋渣塞，包括擋渣頭，擋渣頭頂面上設(shè)置有垂直于頂面的鋼棍，擋渣頭由旋轉(zhuǎn)部和頂頭部組成，旋轉(zhuǎn)部呈倒圓臺形，頂頭部呈半球形，頂頭部的頂面與旋轉(zhuǎn)部的底面成型為一體，且旋轉(zhuǎn)部的底面的面積與頂頭部的頂面的面積相同，旋轉(zhuǎn)部的側(cè)面呈弧形。本實用新型的擋渣頭分為旋轉(zhuǎn)部和頂頭部，而且旋轉(zhuǎn)部的側(cè)面為弧形，從而更好的在鋼水中旋轉(zhuǎn)，從而可以方便的達到下鋼水口，因此方便了本實用新型的投放，而且可以使本實用新型可以下沉至鋼渣之下而浮于鋼水之上。
【IPC分類】C21C5-46
【公開號】CN204369920
【申請?zhí)枴緾N201420812925
【發(fā)明人】查永貴, 蔣永琪, 查正祺
【申請人】長興正豪耐火材料有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月22日