一種鑄件砂芯及其造殼模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄鋼技術(shù)，特別是指一種鑄件砂芯及其造殼模具。
【背景技術(shù)】
[0002]型芯在鑄型中大部分被高溫的液態(tài)金屬所包圍，而支撐定位部分的尺寸一般較小，因此芯砂除應(yīng)具有一般型砂的性能外，還要求有較高的強(qiáng)度、透氣性、退讓性和潰散性。芯砂按所用粘結(jié)劑不同分為粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、樹(shù)脂芯砂等。
[0003]國(guó)內(nèi)專利數(shù)據(jù)庫(kù)也公開(kāi)了一些砂芯、砂芯制作方法及其模具的相關(guān)技術(shù):
[0004]例如:【名稱】砂芯模具、砂芯的制造方法及砂芯，【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410028458.8，【申請(qǐng)日】2014.01.21，公開(kāi)了一種覆膜砂多疊鑄造工藝:砂芯模具包括:定模和動(dòng)模，動(dòng)模與定模合攏后構(gòu)成型腔；型腔包括:多個(gè)輪輻腔、定位圈腔、多個(gè)輔助腔、凸臺(tái)腔和澆口腔，多個(gè)輪輻腔的一端均與定位圈腔相連通，另一端通過(guò)凸臺(tái)腔與澆口腔相連通，且多個(gè)輪輻腔均布在定位圈腔和澆口腔之間，輔助腔位于相鄰輪輻腔之間，并分別與定位圈腔和澆口腔相連通。本實(shí)用新型提供的砂芯模具中設(shè)置的輔助腔增加了澆口腔和定位圈腔之間通道的數(shù)量，使覆膜砂能夠在較短的時(shí)間內(nèi)充滿型腔，同時(shí)，使定位圈腔內(nèi)的覆膜砂充型更充分，從而提尚了廣品的合格率。
[0005]例如:【名稱】一種砂芯，【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201320848941.1，【申請(qǐng)日】2013.12.20，公開(kāi)了一種覆膜砂多疊鑄造工藝:包括砂芯本體，所述砂芯本體包括砂芯上部和砂芯下部，所述砂芯上部和所述砂芯下部通過(guò)契口契合連接，所述砂芯本體內(nèi)設(shè)有相互連通的上內(nèi)腔和下內(nèi)腔，所述上內(nèi)腔位于所述砂芯上部，所述下內(nèi)腔位于所述砂芯下部，所述相互連通的上內(nèi)腔和下內(nèi)腔一起構(gòu)成砂芯本體的內(nèi)腔。本實(shí)用新型的有益效果是:砂芯本體內(nèi)部設(shè)置空腔，減輕砂芯的重量，減少了砂芯的材料量，從而降低了砂芯的制造成本，并且便于工人操作，提高生產(chǎn)效率，以及增加砂芯排氣性。
[0006]例如:【名稱】覆膜砂多疊鑄造工藝，【申請(qǐng)?zhí)枴?01010242422.1，【申請(qǐng)日】2010.08.02，公開(kāi)了一種覆膜砂多疊鑄造工藝:根據(jù)鑄件圖紙制作覆膜砂砂芯單元后，將至少兩套所述砂芯單元垂直堆疊于澆注臺(tái)上，蓋上灌漿板并用連接元件夾緊；然后從灌漿板的澆口杯澆注高溫的液態(tài)材料，在重力作用下高溫的液態(tài)材料充盈鑄件型腔、橫澆道和直澆道；高溫的液態(tài)材料凝固冷卻后，即得鑄件。本實(shí)用新型工藝，在確保鑄件質(zhì)量的前提下，大大提高鑄造工藝生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0007]不難發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的砂芯只有一個(gè)型腔，型腔藏在砂芯內(nèi)部，型腔形狀和鑄件形狀相同。由于型腔是封閉的，砂芯型腔的上下兩部分必須分開(kāi)鑄造，因此每生產(chǎn)一種鑄件則需要兩套造殼模具，制作成本和操作難度都比較高。有必要設(shè)計(jì)出新的砂芯及其造殼模具，一方面提高鑄件澆注過(guò)程的效率和質(zhì)量，另一方面降低砂芯的制作成本和操作難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的是解決上述問(wèn)題，提供一種鑄件砂芯及其造殼模具，并公開(kāi)了相應(yīng)的鑄件的澆注方法。
[0009]本實(shí)用新型的鑄件砂芯，包括殼體、上型腔和下型腔；所述的殼體下表面設(shè)有上型腔，上表面設(shè)有下型腔；所述的上型腔與鑄件的上半部分形狀相對(duì)應(yīng)，所述的下型腔與鑄件的下半部分形狀相對(duì)應(yīng)，上型腔和下型腔組合起來(lái)就形成完整的零件型腔；所述的殼體設(shè)有上下連通的直澆道。
[0010]作為本實(shí)用新型鑄件砂芯的進(jìn)一步說(shuō)明，所述的殼體上均勻設(shè)置有-組上型腔和下型腔，下表面的上型腔和上表面下型腔位置相互對(duì)應(yīng)；所述的直澆道設(shè)于殼體的中心位置。
[0011]作為本實(shí)用新型鑄件砂芯的進(jìn)一步說(shuō)明，至少兩組殼體組合在一起形成完整的鑄件砂芯。
[0012]本實(shí)用新型鑄件砂芯的造殼模具，包括上模、下模、上頂芯板、下頂芯板、射砂板；所述的上頂芯板安裝在上模的上方，上頂芯板的下方設(shè)有頂芯桿，所述的上模頂板設(shè)有配合頂芯桿的通孔，所述的下頂芯板安裝在下模的下方，所述的下模的底板設(shè)有配合頂芯桿的通孔，加工完成后上頂芯板和下頂芯板上的頂芯桿相互配合伸入通孔中頂出砂芯；所述的上模、下模側(cè)壁板上設(shè)有與模內(nèi)空間連通的通槽，上模、下模合攏后通槽拼合成射砂口，所述的射砂板對(duì)應(yīng)射砂口設(shè)置。
[0013]作為本實(shí)用新型造殼模具的進(jìn)一步說(shuō)明，所述上模和下模內(nèi)部均設(shè)有電熱管。
[0014]本實(shí)用新型的鑄件砂芯技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下進(jìn)步:
[0015]1、本實(shí)用新型的型腔坦露在砂芯外部，由于型腔是開(kāi)放的，砂芯型腔的上下兩部分可以一個(gè)模具內(nèi)同時(shí)制作，因此每生產(chǎn)一種鑄件則只需要一套造殼模具，與現(xiàn)有技術(shù)相比節(jié)約了一半的模具成本。
[0016]2、本實(shí)用新型的砂芯單元可以相互疊在一起可以讓多個(gè)鑄件型腔串在一起，一次澆注全部成形，是一種既節(jié)約模具費(fèi)用、又提高生產(chǎn)效率、還保證質(zhì)量穩(wěn)定可靠的一種方法。
[0017]3、本實(shí)用新型的砂芯的造殼模具直接安裝于射芯機(jī)上，造殼操作與射芯機(jī)的操作方法一致，未經(jīng)任何培訓(xùn)的工人也可打出合格的砂芯來(lái)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]圖1為本實(shí)用新型多砂芯組合體的示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型砂芯單體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型鑄件砂芯的造殼模具總成示意圖。
[0022]圖中，I一殼體；2—上型腔；3—下型腔；4一直澆道；5—上模；6—下模；7—上頂芯板；8—下頂芯板；9一射砂板；10—射砂口 ；11一頂芯桿。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參見(jiàn)圖1至圖3，所述的殼體I下表面設(shè)有上型腔2，上表面設(shè)有下型腔3 ;所述的上型腔2與鑄件的上半部分形狀相對(duì)應(yīng)，所述的下型腔3與鑄件的下半部分形狀相對(duì)應(yīng)，上型腔2和下型腔3組合起來(lái)就形成完整的零件型腔；所述的殼體I設(shè)有上下連通的直澆道
4。多砂芯組合體的型腔通過(guò)直澆道4串在一起，可以形成一次澆注成形的型腔組。
[0024]所述的殼體I上均勻設(shè)置有3-4組上型腔2和下型腔3，下表面的上型腔2和上表面下型腔3位置相互對(duì)應(yīng)；所述的直澆道4設(shè)于殼體I的中心位置。至少兩組殼體I組合在一起形成完整的鑄件砂芯。
[0025]本實(shí)用新型的砂芯可以使鑄件的上下半型集成于一個(gè)砂芯之上，型腔坦露在砂芯外部，型腔形狀和鑄件形狀相同。由于型腔是開(kāi)放的，砂芯型腔的上下兩部分可以同時(shí)制造，因此每生產(chǎn)一種鑄件則只需要一套造殼模具，與現(xiàn)有技術(shù)相比節(jié)約了一半的模具成本，造殼工作效率卻提高了一倍，操作與生產(chǎn)管理也更為方便。
[0026]本實(shí)用新型具體的鑄件的澆注方法如下:
[0027]A、根據(jù)鑄件圖紙制作砂芯單元；所述的砂芯單元包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)部的上型腔2、下型腔3 ;上型腔確定鑄件下半形狀，下型腔確定鑄件上半形狀；殼體I中心設(shè)有垂直貫穿殼體的直澆道，上下型腔與直澆道4彼此連通。
[0028]B、將至少兩套所述砂芯單元垂直堆疊于澆注臺(tái)上，各砂芯單元的直澆道4垂直對(duì)正。在砂芯四周圍上普通的干砂或其它粒狀物質(zhì)。在最上的砂芯單元上面放置澆口杯。所述澆口杯的中部設(shè)有澆口杯與砂芯單元的直澆道4連通。
[0029]C、從澆口杯澆注高溫的液態(tài)材料，在重力作用下高溫的液態(tài)材料充盈鑄
[0030]件型腔、橫澆道和直澆道。
[0031]D、高溫的液態(tài)材料凝固冷卻后，即得鑄件。分離型砂與干砂，型砂可再生循環(huán)使用，干砂無(wú)需處理，可重復(fù)使用。
[0032]本實(shí)用新型的鑄件砂芯的造殼模具，安裝在射芯機(jī)上，包括上模5、下模6、上頂芯板7、下頂芯板8、射砂板9 ;所述的上頂芯板7安裝在上模5的上方，上頂芯板7的下方設(shè)有頂芯桿11，所述的上模5頂板設(shè)有配合頂芯桿11的通孔，所述的下頂芯板8安裝在下模6的下方，所述的下模6的底板設(shè)有配合頂芯桿11的通孔，加工完成后上頂芯板7和下頂芯板8上的頂芯桿11相互配合伸入通孔中頂出砂芯；所述的上模5、下模6側(cè)壁板上設(shè)有與模內(nèi)空間連通的通槽，上模5、下模6合攏后通槽拼合成射砂口 10，所述的射砂板9對(duì)應(yīng)射砂口 10設(shè)置。上模5和下模6內(nèi)部均設(shè)有電熱管。
[0033]造殼過(guò)程時(shí)，將模具直接安裝于射芯機(jī)上，接通射芯機(jī)電源，按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，上模
5、下模6合攏后通槽拼合成射砂口10，射芯機(jī)的壓緊缸將砂筒壓緊在射砂口 10的上，打開(kāi)射砂閥進(jìn)行射砂；排氣射砂完畢，松開(kāi)壓緊缸完成射砂、加砂工作；開(kāi)模時(shí)利用上下頂芯板之間的相互作用，砂芯被頂出，造殼完成。
[0034]該模具直接安裝于射芯機(jī)上，未經(jīng)任何培訓(xùn)的工人也可打出合格的砂芯來(lái)。砂芯的平均厚度在12mm，組裝簡(jiǎn)便。砂芯的上下模型最好選用用HT250制造，成本更為低廉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄件砂芯，包括殼體(I)、上型腔(2)和下型腔(3);其特征在于: 所述的殼體(I)下表面設(shè)有上型腔(2)，上表面設(shè)有下型腔(3);所述的上型腔(2)與鑄件的上半部分形狀相對(duì)應(yīng)，所述的下型腔(3)與鑄件的下半部分形狀相對(duì)應(yīng)，上型腔(2)和下型腔(3)組合起來(lái)就形成完整的零件型腔；所述的殼體(I)設(shè)有上下連通的直澆道(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件砂芯，其特征在于:所述的殼體(I)上均勻設(shè)置有3-4組上型腔(2)和下型腔(3)，下表面的上型腔(2)和上表面下型腔(3)位置相互對(duì)應(yīng)；所述的直澆道(4)設(shè)于殼體(I)的中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件砂芯，其特征在于:至少兩組殼體(I)組合在一起形成完整的鑄件砂芯。
4.一種用于加工如權(quán)利要求1-3任何一項(xiàng)所述的鑄件砂芯的鑄件砂芯的造殼模具，包括上模(5)、下模(6)、上頂芯板(7)、下頂芯板(8)、射砂板(9);其特征在于: 所述的上頂芯板(7)安裝在上模(5)的上方，上頂芯板(7)的下方設(shè)有頂芯桿(11)，所述的上模(5)頂板設(shè)有配合頂芯桿(11)的通孔，所述的下頂芯板(8)安裝在下模(6)的下方，所述的下模(6)的底板設(shè)有配合頂芯桿(11)的通孔，加工完成后上頂芯板(7)和下頂芯板(8)上的頂芯桿(11)相互配合伸入通孔中頂出砂芯；所述的上模(5)、下模(6)側(cè)壁板上設(shè)有與模內(nèi)空間連通的通槽，上模(5)、下模(6)合攏后通槽拼合成射砂口(10)，所述的射砂板(9 )對(duì)應(yīng)射砂口( 10 )設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄件砂芯的造殼模具，其特征在于:上模(5)和下模(6)內(nèi)部均設(shè)有電熱管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄件砂芯，包括殼體、上型腔和下型腔；所述的殼體下表面設(shè)有上型腔，上表面設(shè)有下型腔；所述的上型腔與鑄件的上半部分形狀相對(duì)應(yīng)，所述的下型腔與鑄件的下半部分形狀相對(duì)應(yīng)，上型腔和下型腔組合起來(lái)就形成完整的零件型腔；所述的殼體設(shè)有上下連通的直澆道。相應(yīng)的鑄件砂芯的造殼模具，安裝在射芯機(jī)上，包括上模、下模、上頂芯板、下頂芯板、射砂板。本實(shí)用新型的砂芯具有成本低、造殼容易、使用方便等特點(diǎn)。
【IPC分類】B22C9-10, B22C15-24, B22C7-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204381299
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520025517
【發(fā)明人】龔運(yùn)息, 姚克甫
【申請(qǐng)人】廣西科技大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月15日