一種自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)于材料加工業(yè)的要求越來越高，其中自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備是鑄造業(yè)中使用較為廣泛的設(shè)備。
[0003]如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備的部分剖視示意圖?，F(xiàn)有的自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備的出油孔I的孔徑很小，僅約0.8mm，且其軸向長(zhǎng)度僅約4mm-6mm，孔徑較短的出油孔I對(duì)潤(rùn)滑油的阻尼作用不夠，在使用的過程中存在靠近進(jìn)油口位置的出油孔I流出的油量大于遠(yuǎn)離進(jìn)油口位置的出油孔I流出的油量。潤(rùn)滑油從油槽3流到出油孔1，出油孔I中的潤(rùn)滑油流到結(jié)晶面2，則由于油量的多少不一從而造成對(duì)不同處的結(jié)晶面2潤(rùn)滑相對(duì)不均勻的問題發(fā)生，在結(jié)晶面2上形成鑄錠表面質(zhì)量較差的鑄錠。
[0004]因此，如何提高鑄錠表面質(zhì)量是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備，該自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備可以提尚鑄徒表面質(zhì)量。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備，包括用于使?jié)櫥蛷脑撎幜鞒龅浇Y(jié)晶面的出油孔，所述出油孔的軸向長(zhǎng)度與所述出油孔的孔徑的比值的范圍為12-20。
[0007]優(yōu)選地，所述出油孔的軸向長(zhǎng)度為10mm-15mm。
[0008]優(yōu)選地，所述出油孔的軸向長(zhǎng)度為10mm。
[0009]優(yōu)選地，所述出油孔的軸向長(zhǎng)度為12mm。
[0010]優(yōu)選地，所述出油孔的軸向長(zhǎng)度為15mm。
[0011]本實(shí)用新型提供的自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備，由于其出油孔的軸向長(zhǎng)度與出油孔的孔徑的比值的范圍為12-20，現(xiàn)有技術(shù)中的出油孔的軸向長(zhǎng)度為4mm-6mm，孔徑為0.8mm，則其軸向長(zhǎng)度與孔徑的比值的范圍為5-7.5，則本實(shí)用新型提供的自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備的出油孔的軸向長(zhǎng)度與孔徑的比值大于現(xiàn)有技術(shù)中出油孔的軸向長(zhǎng)度與其孔徑的比值，在出油孔的孔徑不變的情況下，其軸向長(zhǎng)度增加，出油孔軸向長(zhǎng)度增加則對(duì)潤(rùn)滑油的阻尼效果增加，從而當(dāng)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑結(jié)晶面時(shí)，靠近進(jìn)油口位置的出油孔流出的油量和遠(yuǎn)離進(jìn)油口位置的出油孔流出的油量相當(dāng)，從而潤(rùn)滑油對(duì)各處的結(jié)晶面潤(rùn)滑相對(duì)均勻，提高了鑄錠的表面質(zhì)量。
[0012]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備，出油孔的軸向長(zhǎng)度為10mm-15mm，其較以前的出油孔的軸向長(zhǎng)度變長(zhǎng)，則增加了出油孔對(duì)潤(rùn)滑油的阻尼效果，從而保證了潤(rùn)滑油流到結(jié)晶面時(shí)的均勻性，提高了鑄錠的表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備的部分剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型的核心是提供一種自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備，該自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備可以提尚鑄徒表面質(zhì)量。
[0016]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備是其自身可以提供潤(rùn)滑效果的結(jié)晶器，潤(rùn)滑油從自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備的進(jìn)油口進(jìn)入到油槽，油槽中的潤(rùn)滑油流到各處出油孔，最后潤(rùn)滑油從出油孔流出到結(jié)晶面，結(jié)晶面的作用是在此處形成鑄錠薄殼，便于下面冷卻水直接沖擊鑄錠表面冷卻鑄錠內(nèi)部液體。當(dāng)然自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備的進(jìn)油口不止一處，且出油孔和結(jié)晶面也不止一處。下面以一處出油孔為例進(jìn)行說明。
[0018]如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備的部分剖視示意圖，其也為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備的部分剖視示意圖。由于其只是一個(gè)示意圖，本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在圖中沒有明顯給出，但是本實(shí)用新型的實(shí)施例可以借助現(xiàn)有技術(shù)的圖加以說明。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備，包括用于使?jié)櫥蛷脑撎幜鞒龅浇Y(jié)晶面且增加對(duì)潤(rùn)滑油的阻尼效果的出油孔，由于其出油孔的軸向長(zhǎng)度與出油孔的孔徑的比值的范圍為12-20，現(xiàn)有技術(shù)中的出油孔的軸向長(zhǎng)度為4mm-6mm，孔徑約為0.8mm，則其軸向長(zhǎng)度與孔徑的比值的范圍約為5-7.5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備的出油孔的軸向長(zhǎng)度與其孔徑的比值范圍大于現(xiàn)有技術(shù)中出油孔的軸向長(zhǎng)度與其孔徑的比值范圍，在出油孔的孔徑不變的情況下，其軸向長(zhǎng)度相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的軸向長(zhǎng)度增加，出油孔軸向長(zhǎng)度增加則對(duì)潤(rùn)滑油的阻尼效果增加，從而當(dāng)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑結(jié)晶面時(shí)，靠近進(jìn)油口位置的出油孔流出的油量和遠(yuǎn)離進(jìn)油口位置的出油孔流出的油量相當(dāng)，從而潤(rùn)滑油對(duì)各處的結(jié)晶面潤(rùn)滑相對(duì)均勻，提高了鑄錠的表面質(zhì)量。
[0020]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備中的出油孔，由于其軸向長(zhǎng)度為4_-6_，孔徑約為0.8_，則在出油孔的孔徑不變的情況下，可將出油孔的軸向長(zhǎng)度增加為10mm-15mm，由于出油孔的軸向長(zhǎng)度加長(zhǎng)，則出油孔對(duì)潤(rùn)滑油的阻尼作用增加，在潤(rùn)滑油潤(rùn)滑結(jié)晶面時(shí)，處于進(jìn)油口位置的出油孔流出的油量和遠(yuǎn)離進(jìn)油口位置的出油孔流出的油量相當(dāng)，對(duì)結(jié)晶面的潤(rùn)滑會(huì)相對(duì)比較均勻，從而鑄錠的表面質(zhì)量得以提高。
[0021]當(dāng)然，如果現(xiàn)有技術(shù)中的出油孔的長(zhǎng)度不為時(shí)，為8mm-12mm時(shí)，即出油孔的軸向長(zhǎng)度和孔徑按一定的比例擴(kuò)大或縮小時(shí)。無論在其比例擴(kuò)大或縮小后，在保持出油孔的孔徑不變的情況下，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備的出油孔的軸向長(zhǎng)度和其孔徑的比值范圍要保證大于現(xiàn)有技術(shù)的出油孔的軸向長(zhǎng)度與其孔徑的比值范圍。
[0022]可以將出油孔的軸向長(zhǎng)度設(shè)置為10mm、12mm或者15mm等。
[0023]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備，其特征在于，包括用于使?jié)櫥蛷脑撎幜鞒龅浇Y(jié)晶面的出油孔，所述出油孔的軸向長(zhǎng)度與所述出油孔的孔徑的比值的范圍為12-20。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備，其特征在于，所述出油孔的軸向長(zhǎng)度為 10mm-15mmo
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備，其特征在于，所述出油孔的軸向長(zhǎng)度為10mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備，其特征在于，所述出油孔的軸向長(zhǎng)度為12mm。
5.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備，其特征在于，所述出油孔的軸向長(zhǎng)度為15mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備，包括用于使?jié)櫥蛷脑撎幜鞒龅浇Y(jié)晶面的出油孔，所述出油孔的軸向長(zhǎng)度與所述出油孔的孔徑的比值的范圍為12-20。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)油滑方錠結(jié)晶設(shè)備，由于其出油孔的軸向長(zhǎng)度與出油孔的孔徑的比值的范圍為12-20，大于現(xiàn)有技術(shù)中出油孔的軸向長(zhǎng)度與其孔徑的比值，在出油孔的孔徑不變的情況下，其軸向長(zhǎng)度增加，出油孔軸向長(zhǎng)度增加則對(duì)潤(rùn)滑油的阻尼效果增加，從而當(dāng)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑結(jié)晶面時(shí)，靠近進(jìn)油口位置的出油孔流出的油量和遠(yuǎn)離進(jìn)油口位置的出油孔流出的油量相當(dāng)，從而潤(rùn)滑油對(duì)各處的結(jié)晶面潤(rùn)滑相對(duì)均勻，提高了鑄錠的表面質(zhì)量。
【IPC分類】B22D11-07
【公開號(hào)】CN204381324
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420783097
【發(fā)明人】張濤
【申請(qǐng)人】西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日