臥式蓋板玻璃仿形磨邊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于玻璃深加工領(lǐng)域，涉及蓋板玻璃周邊成形磨削加工的一種機(jī)械設(shè)備，具體的說(shuō)是蓋板玻璃磨邊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蓋板(觸摸屏)玻璃周邊成形磨削加工的機(jī)械設(shè)備，一般是加工中心，或者是立式靠模仿形磨邊機(jī)。前者加工質(zhì)量好但加工成本高，生產(chǎn)效率低；后者占地面積大、力口工成本高，待加工玻璃塊的厚度尺寸有一定的限制，生產(chǎn)效率一般，并且由于無(wú)法彌補(bǔ)磨輪磨損后引起的直徑偏差至使加工出來(lái)的工件尺寸有偏差，所以加工質(zhì)量不太好。因此如何設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)緊湊、制造成本低、生產(chǎn)效率高且質(zhì)量好的磨邊機(jī)是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種臥式蓋板玻璃仿形磨邊機(jī)，采用臥式結(jié)構(gòu)占地面積小、制造成本低且生產(chǎn)效率高。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種臥式蓋板玻璃仿形磨邊機(jī)，包括機(jī)架、鉸接在機(jī)架上的“U”形擺動(dòng)臂、及旋轉(zhuǎn)限位在機(jī)架上用于限位靠模和待磨肖織璃的轉(zhuǎn)軸組件，在“ U ”形擺動(dòng)臂的仿形端和磨削端分別設(shè)有靠輪和磨削裝置，其關(guān)鍵在于:所述靠模和待磨削玻璃借助轉(zhuǎn)軸組件具有在豎直面內(nèi)的同步旋轉(zhuǎn)自由度、并分別與靠輪和磨削裝置對(duì)應(yīng)配合。
[0005]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸組件包括借助軸承座限位并同軸設(shè)置的中間軸和設(shè)置在中間軸兩端的壓緊軸。
[0006]進(jìn)一步的，在中間軸與機(jī)架間設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是設(shè)在機(jī)架頂板下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)及連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出部與中間軸的旋轉(zhuǎn)皮帶。
[0007]進(jìn)一步的，在擺動(dòng)臂和機(jī)架間設(shè)有擺臂氣缸。
[0008]進(jìn)一步的，所述磨削裝置包括與靠輪同軸設(shè)置在擺動(dòng)臂的磨削端的磨削輪、設(shè)在機(jī)架上的磨削電機(jī)，磨削輪借助驅(qū)動(dòng)皮帶與磨削電機(jī)輸出軸連接。
[0009]進(jìn)一步的，在擺動(dòng)臂的仿形端的仿形側(cè)設(shè)有靠輪轂，靠輪套裝在靠輪轂上。
[0010]進(jìn)一步的，在待磨削玻璃和磨削裝置的磨削部位設(shè)有冷卻水管。
[0011]本實(shí)用新型有益效果是:1、磨削輪磨損后，靠輪可很方便的進(jìn)行安裝拆卸，車削加工使之與磨削輪有相同的外徑，安裝后可以再次加工外圓柱面，降低了成本；2、采用臥式結(jié)構(gòu)使得整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、加工成本低、生產(chǎn)效率高、磨削質(zhì)量好且機(jī)器的性能穩(wěn)定可靠；3、可以進(jìn)行各種不同厚度及異形形狀工件的磨削加工。
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在附圖中:1是機(jī)架，2是靠模，3是待磨削玻璃，4是擺動(dòng)臂，5是靠輪，6是擺臂氣缸，7是中間軸，8是壓緊軸，9是旋轉(zhuǎn)電機(jī)，10是磨削輪，11是磨削電機(jī)，12是靠輪轂，13是冷卻水管，箭頭代表磨削輪的旋轉(zhuǎn)方向。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參看附圖1和2，一種臥式蓋板玻璃仿形磨邊機(jī)，包括機(jī)架1、鉸接在機(jī)架I上的“U”形擺動(dòng)臂4、及旋轉(zhuǎn)限位在機(jī)架I上用于限位靠模2和待磨削玻璃3的轉(zhuǎn)軸組件，在“U”形擺動(dòng)臂4的仿形端和磨削端分別設(shè)有靠輪5和磨削裝置，其關(guān)鍵在于:所述靠模2和待磨削玻璃3借助轉(zhuǎn)軸組件具有在豎直面內(nèi)的同步旋轉(zhuǎn)自由度、并分別與靠輪5和磨削裝置對(duì)應(yīng)配合。
[0017]中間軸7和壓緊軸8分別限位在軸承座中且其同軸設(shè)置，壓緊軸8設(shè)在中間軸7的兩端。限位壓緊軸8的軸承座的結(jié)構(gòu)中包括限位在軸承座的軸承中的軸套，軸套的內(nèi)螺紋與壓緊軸8的外螺紋配合實(shí)現(xiàn)壓緊軸8對(duì)靠模2和待磨削玻璃3壓緊，在壓緊軸8和軸套間還設(shè)有鎖緊螺母，以防止壓緊軸8在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)。
[0018]在中間軸7與機(jī)架I間設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是設(shè)在機(jī)架I頂板下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)9及連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的輸出部與中間軸7的旋轉(zhuǎn)皮帶。
[0019]在擺動(dòng)臂4和機(jī)架I間設(shè)有擺臂氣缸6。
[0020]磨削裝置包括與靠輪5同軸設(shè)置在擺動(dòng)臂4的磨削端的磨削輪10、設(shè)在機(jī)架I上的磨削電機(jī)11，磨削輪10借助驅(qū)動(dòng)皮帶與磨削電機(jī)11輸出軸連接。
[0021]在擺動(dòng)臂4的仿形端的仿形側(cè)設(shè)有靠輪轂12，靠輪5間隙配合套裝在靠輪轂12的外部，可以很方便的拆卸與安裝。當(dāng)磨削輪10磨損后，直徑變小，把靠輪5從輪轂14上拆下來(lái)進(jìn)行車削加工使之與磨削輪10有相同的外徑，然后安裝后再進(jìn)行磨削，降低了成本。
[0022]在待磨削玻璃3和磨削裝置的磨削部位設(shè)有冷卻水管13，以給磨削部位提供冷卻潤(rùn)滑的水流。待磨削玻璃3的下方還設(shè)有貯存廢水及玻璃廢渣用的水箱。
[0023]磨削輪10與靠輪5、磨削電機(jī)11與擺動(dòng)臂4的旋轉(zhuǎn)軸軸心、壓緊軸8與中間軸7均在同一軸線上?？枯?的外徑與磨削輪10外徑相等，被壓裝在靠輪轂12上，可以很方便地進(jìn)行拆卸安裝，外圓可多次車削加工。
[0024]在具體實(shí)施時(shí)，參看附圖1和2，在磨邊機(jī)初始狀態(tài)，靠模2被壓緊軸8緊壓在中間軸7的右側(cè)，待磨削玻璃3被壓緊軸8緊壓在中間軸7的左側(cè)，中間軸7支承在兩個(gè)固定在機(jī)架I上的中間軸承座上，旋轉(zhuǎn)帶輪套裝中間軸7的中部，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9可通過(guò)旋轉(zhuǎn)皮帶及旋轉(zhuǎn)帶輪帶動(dòng)中間軸7、壓緊軸8、靠模2、待磨削玻璃3低速同軸旋轉(zhuǎn)。
[0025]擺動(dòng)臂4的磨削端兩側(cè)固定有磨削輪座，磨輪軸安裝在磨削輪座上，磨削輪10固定在磨輪軸的右端部，磨輪軸的左端部安裝有從動(dòng)帶輪，磨削電機(jī)11通過(guò)主動(dòng)帶輪、驅(qū)動(dòng)皮帶帶動(dòng)磨削輪10高速旋轉(zhuǎn)。
[0026]擺動(dòng)臂4的與機(jī)架I的連接的旋轉(zhuǎn)軸由兩個(gè)擺臂軸承座支承并可轉(zhuǎn)動(dòng)。擺臂氣缸6尾部通過(guò)擺臂氣缸座固定機(jī)架I上，前端通過(guò)擺臂氣缸軸座連在擺動(dòng)臂4上，擺臂氣缸6通過(guò)擺動(dòng)臂4把磨削輪10壓緊在待磨削玻璃3上現(xiàn)，也可升起磨削輪10及靠模2。磨削負(fù)載可通過(guò)調(diào)整氣缸氣源壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0027]工作時(shí)，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)下，靠模2與待磨削玻璃3同步不間斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，磨削輪10在磨削電機(jī)11的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)待磨削玻璃3的外形與靠模2的外形有很大的差別時(shí)，待磨削玻璃3的加工量很大，靠輪5與靠模2之間不接觸，只有當(dāng)待磨削玻璃3的外形尺寸與靠模2的外形尺寸差不多時(shí)才慢慢接觸。由于磨削輪10通過(guò)擺動(dòng)臂4與靠輪5連成一體，靠模2的外形對(duì)靠輪5的限位作用，使得磨削輪10對(duì)待磨削玻璃3的最后磨削出來(lái)的外部形狀及尺寸與靠模2的外部形狀及尺寸完全一致。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式蓋板玻璃仿形磨邊機(jī)，包括機(jī)架(I )、鉸接在機(jī)架(I)上的“ U ”形擺動(dòng)臂(4)、及旋轉(zhuǎn)限位在機(jī)架(I)上用于限位靠模(2)和待磨削玻璃(3)的轉(zhuǎn)軸組件，在“U”形擺動(dòng)臂(4)的仿形端和磨削端分別設(shè)有靠輪(5)和磨削裝置，其特征在于:所述靠模(2)和待磨削玻璃(3)借助轉(zhuǎn)軸組件具有在豎直面內(nèi)的同步旋轉(zhuǎn)自由度、并分別與靠輪(5)和磨削裝置對(duì)應(yīng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式蓋板玻璃仿形磨邊機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸組件包括借助軸承座限位并同軸設(shè)置的中間軸(7 )和設(shè)置在中間軸(7 )兩端的壓緊軸(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式蓋板玻璃仿形磨邊機(jī)，其特征在于:在中間軸(7)與機(jī)架(I)間設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是設(shè)在機(jī)架(I)頂板下方的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)及連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)的輸出部與中間軸(7)的旋轉(zhuǎn)皮帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式蓋板玻璃仿形磨邊機(jī)，其特征在于:在擺動(dòng)臂(4)和機(jī)架(O間設(shè)有擺臂氣缸(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式蓋板玻璃仿形磨邊機(jī)，其特征在于:所述磨削裝置包括與靠輪(5)同軸設(shè)置在擺動(dòng)臂(4)的磨削端的磨削輪(10)、設(shè)在機(jī)架(I)上的磨削電機(jī)(II)，磨削輪(10)借助驅(qū)動(dòng)皮帶與磨削電機(jī)(11)輸出軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式蓋板玻璃仿形磨邊機(jī)，其特征在于:在擺動(dòng)臂(4)的仿形端的仿形側(cè)設(shè)有靠輪轂(12 )，靠輪(5 )套裝在靠輪轂(12 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式蓋板玻璃仿形磨邊機(jī)，其特征在于:在待磨削玻璃(3)和磨削裝置的磨削部位設(shè)有冷卻水管(13 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種臥式蓋板玻璃仿形磨邊機(jī)，包括機(jī)架、鉸接在機(jī)架上的“凵”形擺動(dòng)臂、及旋轉(zhuǎn)限位在機(jī)架上用于限位靠模和待磨削玻璃的轉(zhuǎn)軸組件，在“凵”形擺動(dòng)臂的仿形端和磨削端分別設(shè)有靠輪和磨削裝置，其關(guān)鍵在于：所述靠模和待磨削玻璃借助轉(zhuǎn)軸組件具有在豎直面內(nèi)的同步旋轉(zhuǎn)自由度、并分別與靠輪和磨削裝置對(duì)應(yīng)配合。本實(shí)用新型有益效果是：1.磨削輪磨損后，靠輪可很方便的進(jìn)行安裝拆卸，車削加工使之與磨削輪有相同的外徑，安裝后可以再次加工外圓柱面，降低了成本；2.采用臥式結(jié)構(gòu)使得整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、加工成本低、生產(chǎn)效率高、磨削質(zhì)量好且機(jī)器的性能穩(wěn)定可靠；3.可以進(jìn)行各種不同厚度及異形形狀工件的磨削加工。
【IPC分類】B24B9-10
【公開號(hào)】CN204382011
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420838924
【發(fā)明人】廖民安, 付元濤, 王新營(yíng), 王昌振
【申請(qǐng)人】東旭集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日