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      一種線材酸洗磷化槽加熱盤管裝置的制造方法

      文檔序號(hào):8677127閱讀:520來源:國知局
      一種線材酸洗磷化槽加熱盤管裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種線材酸洗生產(chǎn)線使用的磷化槽加熱盤管裝置,屬于線材酸洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在精制線材生產(chǎn)過程中,酸洗生產(chǎn)線采用蒸氣加熱方法加熱磷化槽槽液,以保證槽液溫度在工藝要求范圍內(nèi)?,F(xiàn)有的蒸氣加熱盤管為立式布置,每個(gè)磷化槽兩組,位于磷化槽的兩側(cè),正常使用一組,另一組備用。在使用中發(fā)現(xiàn),這種布置方式存在以下缺點(diǎn):一是蒸汽加熱盤管為單側(cè)工作,對(duì)磷化槽的單側(cè)加熱,磷化槽內(nèi)的槽液溫度存在兩側(cè)不均勻現(xiàn)象;二是蒸汽加熱盤管采用立式布置,熱量需橫向傳導(dǎo)來加熱槽液,熱傳導(dǎo)速度慢,磷化槽槽液加熱溫度不均勻。因此對(duì)現(xiàn)有的酸洗磷化槽加熱盤管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),以提高加熱效率和槽液溫度均勻性是十分必要的。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種線材酸洗磷化槽加熱盤管裝置,這種裝置能夠?qū)α谆圻M(jìn)行均勻加熱,提高槽液的溫度均勻性和加熱效率。
      [0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
      [0005]一種線材酸洗磷化槽加熱盤管裝置,磷化槽的底部布置有底部加熱盤管,底部加熱盤管的管道為水平放置,底部加熱盤管與磷化槽底面的距離為20-40cm。
      [0006]上述線材酸洗磷化槽加熱盤管裝置,兩個(gè)磷化槽側(cè)面分別布設(shè)有側(cè)面加熱盤管,側(cè)面加熱盤管的管道水平排列放置,側(cè)面加熱盤管的進(jìn)氣口在加熱盤管的下部,側(cè)面加熱盤管的出氣口在加熱盤管的上部。
      [0007]上述上述線材酸洗磷化槽加熱盤管裝置,所述底部加熱盤管與側(cè)面加熱盤管分別通過控制閥門與蒸汽加熱總管相連接。
      [0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
      [0009]本實(shí)用新型的加熱盤管分別布置在磷化槽的底部和兩側(cè),能夠?qū)α谆圻M(jìn)行均勻加熱,提高槽液的溫度均勻性和加熱效率;磷化槽底部的加熱盤管采用水平放置,磷化槽兩側(cè)的加熱盤管水平排列放置,加熱盤管的進(jìn)氣口在加熱盤管的下部,這樣的布置可以使熱傳導(dǎo)效果明顯優(yōu)于立式布置加熱盤管的橫向傳導(dǎo),槽液溫度更加均勻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、加熱效果良好、有效地提高了磷化槽槽液的溫度均勻性和加熱效率。
      【附圖說明】
      [0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011]圖2是圖1的俯視圖。
      [0012]圖中標(biāo)記如下:磷化槽底面1、磷化槽側(cè)面2、底部加熱盤管3、側(cè)面加熱盤管4、蒸汽加熱總管5、控制閥門6。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]本實(shí)用新型由底部加熱盤管3和側(cè)面加熱盤管4組成。
      [0014]圖中顯示,底部加熱盤管3布置在磷化槽的底部的磷化槽底面I上,底部加熱盤管3的管道為水平放置,底部加熱盤管3能夠?qū)α谆圻M(jìn)行均勻加熱,提高槽液的溫度均勻性和加熱效率。
      [0015]圖中顯示,考慮到磷化劑的沉淀問題,底部加熱盤管3與磷化槽底面I的距離為20-40cm。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的底部加熱盤管3與磷化槽底面I的距離為30cm。
      [0016]圖中顯示,兩個(gè)磷化槽側(cè)面2分別布設(shè)有側(cè)面加熱盤管4,側(cè)面加熱盤管4的管道水平排列放置,側(cè)面加熱盤管4的進(jìn)氣口在加熱盤管的下部,側(cè)面加熱盤管4的出氣口在加熱盤管的上部。這樣的布置可以使得熱量由下向上傳,熱傳導(dǎo)效果明顯優(yōu)于立式布置加熱盤管的橫向傳導(dǎo),槽液溫度更加均勻。
      [0017]圖中顯示,底部加熱盤管3與側(cè)面加熱盤管4分別通過控制閥門6與蒸汽加熱總管5相連接。由于采用分離式結(jié)構(gòu),可以用控制閥門6分別控制底部加熱盤管3和兩側(cè)的側(cè)面加熱盤管4的開啟與關(guān)閉,有利于采用分別加熱,也有利于分別停止加熱后進(jìn)行維修工作。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種線材酸洗磷化槽加熱盤管裝置,其特征在于:磷化槽的底部布置有底部加熱盤管(3),底部加熱盤管(3)的管道為水平放置,底部加熱盤管(3)與磷化槽底面(I)的距離為20_40cmo
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗磷化槽加熱盤管裝置,其特征在于:兩個(gè)磷化槽側(cè)面(2)分別布設(shè)有側(cè)面加熱盤管(4),側(cè)面加熱盤管(4)的管道水平排列放置,側(cè)面加熱盤管(4)的進(jìn)氣口在加熱盤管的下部,側(cè)面加熱盤管(4)的出氣口在加熱盤管的上部。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材酸洗磷化槽加熱盤管裝置,其特征在于:所述底部加熱盤管(3)與側(cè)面加熱盤管(4)分別通過控制閥門(6)與蒸汽加熱總管(5)相連接。
      【專利摘要】一種線材酸洗磷化槽加熱盤管裝置,屬于線材酸洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于提高磷化槽槽液加熱的溫度均勻性和加熱效率。其技術(shù)方案是:磷化槽的底部布置有底部加熱盤管,底部加熱盤管的管道為水平放置,兩個(gè)磷化槽側(cè)面分別布設(shè)有側(cè)面加熱盤管,側(cè)面加熱盤管的管道水平排列放置。本實(shí)用新型的加熱盤管分別布置在磷化槽的底部和兩側(cè),磷化槽底部的加熱盤管采用水平放置,磷化槽兩側(cè)的加熱盤管水平排列放置,加熱盤管的進(jìn)氣口在加熱盤管的下部,這樣的布置可以使熱傳導(dǎo)效果明顯優(yōu)于立式布置加熱盤管的橫向傳導(dǎo),槽液溫度更加均勻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,能夠?qū)α谆圻M(jìn)行均勻加熱,有效地提高槽液的溫度均勻性和加熱效率。
      【IPC分類】C23C22-73
      【公開號(hào)】CN204385293
      【申請?zhí)枴緾N201520003341
      【發(fā)明人】張國峰, 楊振華, 李揚(yáng), 楊飛
      【申請人】邢臺(tái)新光線材精制有限責(zé)任公司
      【公開日】2015年6月10日
      【申請日】2015年1月5日
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