用于磨床上的雙保險(xiǎn)高精度垂直進(jìn)給系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磨床技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于磨床上的雙保險(xiǎn)高精度垂直進(jìn)給系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行各機(jī)床廠商生產(chǎn)的大、中、小型數(shù)控磨床中，垂直進(jìn)給系統(tǒng)多為伺服電機(jī)通過蝸輪、蝸桿帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，運(yùn)動導(dǎo)軌多為滑動導(dǎo)軌，此進(jìn)給系統(tǒng)在低速時(shí)容易發(fā)生爬行現(xiàn)象，蝸輪、蝸桿存在反向間隙，導(dǎo)致系統(tǒng)微量進(jìn)給不靈敏，定位及重復(fù)定位精度低，不能滿足加工零件的精度和一致性。為此各廠商改為采用直連或同步帶系統(tǒng)，可以提高進(jìn)給精度，但是存在更嚴(yán)重的掉刀問題，甚至出現(xiàn)撞車損壞機(jī)床現(xiàn)象，存在安全問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種用于磨床上的雙保險(xiǎn)高精度垂直進(jìn)給系統(tǒng)。該進(jìn)給系統(tǒng)解決進(jìn)給系統(tǒng)微量進(jìn)給不靈敏，定位及重復(fù)定位精度低的問題，提高機(jī)床的工作精度，同時(shí)解決掉刀問題，滿足機(jī)床的安全性要求。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于磨床上的雙保險(xiǎn)高精度垂直進(jìn)給系統(tǒng)，包括伺服電機(jī)、主動同步帶輪、從動同步帶輪、同步帶、滾珠絲杠以及與滾珠絲杠配合的絲杠螺母，其特征在于:所述伺服電機(jī)采用帶有剎車裝置的伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)通過電機(jī)連接板安裝在磨床立柱的頂部，伺服電機(jī)的電機(jī)軸的輸出端通過漲緊套安裝有主動同步帶輪，主動同步帶輪通過同步帶連接從動同步帶輪，所述的電機(jī)連接板上安裝有調(diào)整主動同步帶輪和從動同步帶輪中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述從動同步帶輪通過漲緊套安裝在滾珠絲杠的動力輸入端，在從動同步帶輪的外側(cè)設(shè)有機(jī)械剎車裝置；
[0006]所述機(jī)械剎車裝置主要包括殼體、連接殼體的安裝座，所述的安裝座安裝在磨床的立柱的頂部，在殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子襯套、剎車片以及電磁離合器；其中所述的轉(zhuǎn)子襯套安裝在滾珠絲杠動力輸入端，且轉(zhuǎn)子襯套上設(shè)有齒，所述轉(zhuǎn)子襯套上的齒與剎車片上的齒相嚙合，所述的電磁離合器安裝在剎車片的上方，并且與剎車片之間保留一個(gè)氣隙；
[0007]上述的滾珠絲杠通過支撐軸承安裝在軸承座上，所述軸承座安裝在磨床立柱的前端面；所述與滾珠絲杠配合的絲杠螺母通過緊固件安裝在螺母座上，所述的螺母座連接磨床的拖板，并帶動拖板做上下垂直運(yùn)動，在螺母座的一側(cè)與拖板之間設(shè)有用于調(diào)整絲杠螺母中心線與直線導(dǎo)軌配合的調(diào)整墊。
[0008]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0009]所述同步帶采用圓弧齒結(jié)構(gòu)的同步帶。
[0010]所述中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定塊、調(diào)整螺釘、鎖緊螺母。
[0011]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型解決進(jìn)給系統(tǒng)微量進(jìn)給不靈敏，定位及重復(fù)定位精度低的問題，提高機(jī)床的工作精度，同時(shí)解決掉刀問題，滿足機(jī)床的安全性要求。采用同步帶系統(tǒng)，可以消除反向間隙。滾珠絲杠選擇精密級研磨滾珠絲杠，導(dǎo)程誤差小，絲杠螺母采用雙螺母加預(yù)壓，消除反向間隙。運(yùn)動導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)低，進(jìn)給靈敏，低速無爬行現(xiàn)象。從而提高了機(jī)床進(jìn)給精度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、伺服電機(jī)；2、主動同步帶輪；3、從動同步帶輪；4、同步帶；5、滾珠絲杠；6、絲杠螺母；7、電機(jī)連接板；8、漲緊套；9、中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)；9-1、固定塊；9-2、調(diào)整螺釘；9-3、鎖緊螺母；10、漲緊套；11、機(jī)械剎車裝置；11_1、殼體；11_2、安裝座；11_3、轉(zhuǎn)子襯套；11-4、剎車片；11_5、電磁離合器；12、磨床立柱；13、支撐軸承；14、軸承座；15、螺母座；16、拖板；17、調(diào)整墊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0015]請參閱圖1，一種用于磨床上的雙保險(xiǎn)高精度垂直進(jìn)給系統(tǒng)，包括伺服電機(jī)1、主動同步帶輪2、從動同步帶輪3、同步帶4、滾珠絲杠5以及與滾珠絲杠配合的絲杠螺母6，所述伺服電機(jī)采用帶有剎車裝置的伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)I通過電機(jī)連接板7安裝在磨床立柱的頂部，伺服電機(jī)的電機(jī)軸的輸出端通過漲緊套8安裝有主動同步帶輪2，主動同步帶輪通過同步帶4連接從動同步帶輪3，所述的電機(jī)連接板上安裝有調(diào)整主動同步帶輪和從動同步帶輪中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)9，所述從動同步帶輪3通過漲緊套10安裝在滾珠絲杠的動力輸入端，在從動同步帶輪的外側(cè)設(shè)有機(jī)械剎車裝置11 ;
[0016]所述機(jī)械剎車裝置11主要包括殼體11-1、連接殼體的安裝座11-2，所述的安裝座安裝在磨床的立柱的頂部，在殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子襯套11-3、剎車片11-4以及電磁離合器11-5;其中所述的轉(zhuǎn)子襯套安裝在滾珠絲杠動力輸入端，且轉(zhuǎn)子襯套上設(shè)有齒，所述轉(zhuǎn)子襯套上的齒與剎車片上的齒相嚙合，所述的電磁離合器安裝在剎車片的上方，并且與剎車片之間保留一個(gè)氣隙；
[0017]上述的滾珠絲杠5通過支撐軸承13安裝在軸承座14上，所述軸承座安裝在磨床立柱12的前端面；所述與滾珠絲杠配合的絲杠螺母安裝在螺母座15上，所述的螺母座連接磨床的拖板16，并帶動拖板做上下垂直運(yùn)動，在螺母座的一側(cè)與拖板之間設(shè)有用于調(diào)整絲杠螺母中心線與直線導(dǎo)軌配合的調(diào)整墊17。
[0018]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0019]所述同步帶采用圓弧齒結(jié)構(gòu)的同步帶。
[0020]所述中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)9包括固定塊9-1、調(diào)整螺釘9-2、鎖緊螺母9_3。
[0021]驅(qū)動電機(jī)采用帶剎車伺服電機(jī)，在通電時(shí)可以產(chǎn)生很好的制動扭矩。機(jī)械剎車為電磁離合器式，通電松開，斷電抱緊，保證機(jī)床停機(jī)后的安全，可以提供持久的制動扭矩，而且，在機(jī)床突然斷電情況下，迅速抱緊垂直進(jìn)給絲杠，防止磨頭系統(tǒng)在自重力下下滑，損壞機(jī)床。機(jī)械剎車安裝在滾珠絲杠上，相當(dāng)于直接作用于運(yùn)動部件上，可靠性高，動作迅速。在平衡油缸系統(tǒng)具有保壓功能，在通、斷電情況下都能起到支承系統(tǒng)重量的作用。從而保證了機(jī)床垂直進(jìn)給系統(tǒng)的安全性。采用同步帶系統(tǒng)，可以消除反向間隙。滾珠絲杠選擇精密級研磨滾珠絲杠，導(dǎo)程誤差小，絲杠螺母采用雙螺母加預(yù)壓，消除反向間隙。運(yùn)動導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)低，進(jìn)給靈敏，低速無爬行現(xiàn)象。從而提高了機(jī)床進(jìn)給精度。
[0022]該垂直進(jìn)給系統(tǒng)用于數(shù)控高精度立式復(fù)合磨削中心上，定位精度達(dá)到0.006mm，重復(fù)定位精度達(dá)到0.004mm。該系統(tǒng)運(yùn)動輕快，進(jìn)給靈敏，反向間隙小，剛性好，解決了進(jìn)給系統(tǒng)微量進(jìn)給不靈敏，定位及重復(fù)定位精度低的問題，保證了加工零件的精度和一致性，減少零件廢品率，節(jié)約加工成本。同時(shí)解決了直連系統(tǒng)掉刀現(xiàn)象，消除了機(jī)床存在的安全問題。
[0023]以上所述僅是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于磨床上的雙保險(xiǎn)高精度垂直進(jìn)給系統(tǒng)，包括伺服電機(jī)、主動同步帶輪、從動同步帶輪、同步帶、滾珠絲杠以及與滾珠絲杠配合的絲杠螺母，其特征在于:所述伺服電機(jī)采用帶有剎車裝置的伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)通過電機(jī)連接板安裝在磨床立柱的頂部，伺服電機(jī)的電機(jī)軸的輸出端通過漲緊套安裝有主動同步帶輪，主動同步帶輪通過同步帶連接從動同步帶輪，所述的電機(jī)連接板上安裝有調(diào)整主動同步帶輪和從動同步帶輪中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述從動同步帶輪通過漲緊套安裝在滾珠絲杠的動力輸入端，在從動同步帶輪的外側(cè)設(shè)有機(jī)械剎車裝置； 所述機(jī)械剎車裝置主要包括殼體、連接殼體的安裝座，所述的安裝座安裝在磨床的立柱的頂部，在殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子襯套、剎車片以及電磁離合器；其中所述的轉(zhuǎn)子襯套安裝在滾珠絲杠動力輸入端，且轉(zhuǎn)子襯套上設(shè)有齒，所述轉(zhuǎn)子襯套上的齒與剎車片上的齒相嚙合，所述的電磁離合器安裝在剎車片的上方，并且與剎車片之間保留一個(gè)氣隙； 上述的滾珠絲杠通過支撐軸承安裝在軸承座上，所述軸承座安裝在磨床立柱的前端面；所述與滾珠絲杠配合的絲杠螺母通過緊固件安裝在螺母座上，所述的螺母座通過緊固件連接磨床的拖板，并帶動拖板做上下垂直運(yùn)動，在螺母座的一側(cè)與拖板之間設(shè)有用于調(diào)整絲杠螺母中心線與直線導(dǎo)軌配合的調(diào)整墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨床上的雙保險(xiǎn)高精度垂直進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:所述同步帶采用圓弧齒結(jié)構(gòu)的同步帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨床上的雙保險(xiǎn)高精度垂直進(jìn)給系統(tǒng)，其特征在于:所述中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定塊、調(diào)整螺釘、鎖緊螺母。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于磨床上的雙保險(xiǎn)高精度垂直進(jìn)給系統(tǒng)，包括伺服電機(jī)、主動同步帶輪、從動同步帶輪、同步帶、滾珠絲杠以及與滾珠絲杠配合的絲杠螺母，其特征在于：所述伺服電機(jī)采用帶有剎車裝置的伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)通過電機(jī)連接板安裝在磨床立柱的頂部，伺服電機(jī)的電機(jī)軸的輸出端通過主動同步帶輪、同步帶、從動同步帶輪驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在從動同步帶輪的外側(cè)設(shè)有機(jī)械剎車裝置；驅(qū)動電機(jī)采用帶剎車伺服電機(jī)，在通電時(shí)可以產(chǎn)生很好的制動扭矩。機(jī)械剎車為電磁離合器式，通電松開，斷電抱緊，保證機(jī)床停機(jī)后的安全，可以提供持久的制動扭矩，而且，在機(jī)床突然斷電情況下，迅速抱緊垂直進(jìn)給絲杠，防止磨頭系統(tǒng)在自重力下下滑，損壞機(jī)床。
【IPC分類】B24B47-20
【公開號】CN204397629
【申請?zhí)枴緾N201420815966
【發(fā)明人】馮毅, 宋艷艷, 王君
【申請人】天津市津機(jī)磨床有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月19日