一種壓鑄模具的頂料桿結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模具制造領域，尤其是一種壓鑄模具的頂料桿結構。
【背景技術】
[0002]壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除鑄件的縮孔縮松缺陷，也使鑄件的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。
[0003]傳統(tǒng)的壓鑄模具的頂料桿一般設計在鑄件的中部，通常造成頂料桿處的鑄件端面出現(xiàn)多個端差，影響鑄件的外觀質量。另外，傳統(tǒng)的壓鑄模具設計中經常存在注料不均勻的問題，經分析，造成上述問題的主要原因是:由于剛剛注入模具的金屬液經常流入模具型腔邊緣，而且最先注入模具的金屬液溫度低，流動性差，導致金屬液不易成型，影響鑄件的質量，生產的不合格品多。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、設計科學合理、外觀美觀、成品率高的壓鑄模具的頂料桿結構。
[0005]本實用新型的方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種壓鑄模具的頂料桿結構，包括下模板、下模芯、上模板以及上模芯，所述下模板的中部嵌裝下模芯，該下模芯制有圓形結構的下型腔，該下模芯一側的下模板制有下進料口 ；所述上模板的中部嵌裝上模芯，該上模芯制有與下型腔配合的上型腔，該上模芯一側的上模板制有與所述下進料口配合的上進料口，該上模板四邊角固裝與下模板配合的四個定位柱，所述下型腔的邊緣圓周均勻制有多個頂料桿；
[0007]所述下模板上、下兩側面對稱嵌裝下冷料緩沖板，該下冷料緩沖板通過流道與下型腔連通，所述下冷料緩沖板端面平行間隔均勻制有多個下矩形凸起；
[0008]所述上模板上、下兩側面嵌裝有與所述下冷料緩沖板配合的上冷料緩沖板，該上冷料緩沖板端面制有與所述下矩形凸起配合的上矩形凹槽。
[0009]而且，所述流道為彎折回轉型結構。
[0010]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0011]1、本模具中的頂料桿設置在下型腔的邊緣，避免了鑄件中部因頂料桿的設置不合理而出現(xiàn)端差的問題，有效提高了產品外觀質量。
[0012]2、本模具中的安裝有冷料緩沖板，該冷料緩沖板可使最先流入模具內的、且溫度低的廢料金屬液流入兩個冷料緩沖板內，保證了進入型腔內的金屬液溫度一致、而且流動均勻，保證了鑄件的質量。
[0013]3、本模具中的冷料緩沖板制有均勻設置的多個矩形凹槽，使得金屬液流速均勻，有效提高鑄件質量。
[0014]4、本實用新型結構簡單、設計科學合理，易成型，有效提高了鑄件的質量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型下模的立體結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型上模的立體結構示意圖；
[0017]圖3是圖1中的I部放大圖；
[0018]圖4是圖1中的II部放大圖；
[0019]圖5是圖2中的III部放大圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。
[0021]一種壓鑄模具的頂料桿結構，如圖1、圖2所示，包括下模板1、下模芯2、上模板7以及上模芯8，所述下模板的中部嵌裝下模芯，該下模芯制有圓形結構的下型腔2A，該下模芯一側的下模板制有下進料口 3 ;所述上模板的中部嵌裝上模芯，該上模芯制有上型腔8A，該上模芯一側的上模板制有與所述下進料口配合的上進料口 12，該上模板四邊角固裝與下模板配合的四個定位柱9。
[0022]本實用新型的創(chuàng)新點在于:
[0023]1、所述下型腔的邊緣圓周均勻制有多個頂料桿13，如圖3所示，因而可有效避免鑄件中部因頂料桿的設置不合理而出現(xiàn)端差的問題，有效提高了產品的外觀質量。
[0024]2、所述下模板上、下兩側面對稱嵌裝下冷料緩沖板5，該下冷料緩沖板通過流道4與下型腔連通，所述下冷料緩沖板端面平行間隔均勻制有多個下矩形凸起6，如圖4所示。
[0025]所述上模板上、下兩側面嵌裝有與所述下冷料緩沖板配合的上冷料緩沖板10，該上冷料緩沖板端面制有與所述下矩形凸起配合的上矩形凹槽11，如圖5所示。
[0026]當澆注金屬液時，最先流入模具內的、且溫度低的廢料金屬液流入兩個冷料緩沖板內，保證了進入型腔內的金屬液溫度一致、而且流動均勻，保證了鑄件的質量。
[0027]3、所述流道為彎折回轉型(即S型)結構設計，該流道起到緩沖的作用，保證金屬液均勻流動型腔內，提高鑄件質量。
[0028]本實用新型的有益效果為:
[0029]1、本模具中的頂料桿設置在下型腔的邊緣，避免了鑄件中部因頂料桿的設置不合理而出現(xiàn)端差的問題，有效提高了產品外觀質量。
[0030]2、本模具中的安裝有冷料緩沖板，該冷料緩沖板可使最先流入模具內的、且溫度低的廢料金屬液流入兩個冷料緩沖板內，保證了進入型腔內的金屬液溫度一致、而且流動均勻，保證了鑄件的質量。
[0031]3、本模具中的冷料緩沖板制有均勻設置的多個矩形凹槽，使得金屬液流速均勻，有效提尚鑄件質量。
[0032]4、本實用新型結構簡單、設計科學合理，易成型，有效提高了鑄件的質量。
[0033]需要強調的是，本實用新型所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實用新型包括并不限于【具體實施方式】中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本實用新型的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種壓鑄模具的頂料桿結構，包括下模板、下模芯、上模板以及上模芯，所述下模板的中部嵌裝下模芯，該下模芯制有圓形結構的下型腔，該下模芯一側的下模板制有下進料口 ；所述上模板的中部嵌裝上模芯，該上模芯制有與下型腔配合的上型腔，該上模芯一側的上模板制有與所述下進料口配合的上進料口，該上模板四邊角固裝與下模板配合的四個定位柱，其特征在于:所述下型腔的邊緣圓周均勻制有多個頂料桿； 所述下模板上、下兩側面對稱嵌裝下冷料緩沖板，該下冷料緩沖板通過流道與下型腔連通，所述下冷料緩沖板端面平行間隔均勻制有多個下矩形凸起； 所述上模板上、下兩側面嵌裝有與所述下冷料緩沖板配合的上冷料緩沖板，該上冷料緩沖板端面制有與所述下矩形凸起配合的上矩形凹槽。
2.根據權利要求1所述的壓鑄模具的頂料桿結構，其特征在于:所述流道為彎折回轉型結構。
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓鑄模具的頂料桿結構，包括下模板、下模芯、上模板以及上模芯，所述下模板的中部嵌裝下模芯，該下模芯制有圓形結構的下型腔，該下模芯一側的下模板制有下進料口；所述上模板的中部嵌裝上模芯，該上模芯制有與下型腔配合的上型腔，該上模芯一側的上模板制有與所述下進料口配合的上進料口，該上模板四邊角固裝與下模板配合的四個定位柱，所述下型腔的邊緣圓周均勻制有多個頂料桿。本模具中的頂料桿設置在下型腔的邊緣，避免了鑄件中部因頂料桿的設置不合理而出現(xiàn)端差的問題，有效提高了產品外觀質量。本實用新型結構簡單、設計科學合理，易成型，有效提高了鑄件的質量。
【IPC分類】B22D17-22
【公開號】CN204413104
【申請?zhí)枴緾N201520072861
【發(fā)明人】李京哲
【申請人】天津市三志精密模具有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月2日