球面中線碟板砂型鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造造型領(lǐng)域，具體涉及一種球面中線碟板砂型鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]砂型鑄造在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來(lái)，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
[0003]球面中線碟板關(guān)鍵區(qū)域?yàn)橥鈭A輪廓，外輪廓須精加工、并研磨焊耐磨層做為碟板的密封面。中線碟板結(jié)構(gòu)限制，外圓輪廓一般為8-18mm，因此對(duì)球面中線碟板進(jìn)行鑄塑成型的時(shí)候造成此處鑄造工藝處理困難，在球面中線碟板邊緣的關(guān)鍵區(qū)域形成大面積氣孔、夾渣缺陷，造成產(chǎn)品報(bào)廢?，F(xiàn)有的鑄造工藝為了保證鑄件尺寸，選取關(guān)鍵區(qū)域作為末端區(qū)，滿足鑄鋼件順序凝固的要求，但關(guān)鍵區(qū)域在機(jī)加工過(guò)程中，出現(xiàn)區(qū)域性氣孔、夾渣缺陷，造成廣品報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)易實(shí)用，避免球面中線碟板關(guān)鍵區(qū)域夾渣、氣孔的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本的球面中線碟板砂型鑄造模具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型的一種球面中線碟板砂型鑄造模具，包括砂箱，所述砂箱內(nèi)設(shè)有上模和位于所述上模下方的下模，所述上模內(nèi)設(shè)置有上模型腔，所述上模型腔呈碟板狀結(jié)構(gòu)，所述下模內(nèi)設(shè)置有下模型腔，所述下模型腔呈碟板狀結(jié)構(gòu)，所述上模型腔與下模型腔的左右兩側(cè)分別形成澆注口，所述上模型腔的上邊緣與下模型腔的上邊緣與形成封閉的上弧形結(jié)構(gòu)，上模型腔的下邊緣與下模型腔的下邊緣與形成封閉的下弧形結(jié)構(gòu)，所述上弧形結(jié)構(gòu)、下弧形結(jié)構(gòu)上分別設(shè)有若干連接通道，所述連接通道與集渣包相連。球面中線碟板由于結(jié)構(gòu)限制，關(guān)鍵區(qū)域厚度只有8mm-18mm，因此在關(guān)鍵區(qū)域形成兩點(diǎn)鑄造工藝處理難題:1、安置冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，造成關(guān)鍵區(qū)域變形，滿足不了尺寸要求。2、不安置冒口，把關(guān)鍵區(qū)域作為末端區(qū)，則造成外圓輪廓夾渣、氣孔及外圓輪廓澆不滿。本實(shí)用性提出了采用鑄鐵壓邊冒口原理作為鑄鋼件的集渣包，解決了球面中線碟板關(guān)鍵區(qū)域夾渣、氣孔的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0007]作為優(yōu)選，所述集渣包上設(shè)有出氣眼。其中，在集渣包上設(shè)有出氣眼便于在澆注的時(shí)候排氣排渣，滿足鑄鋼件順序凝固的要求解決了球面中線碟板關(guān)鍵區(qū)域夾渣、氣孔的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]作為優(yōu)選，所述上模的上端面中心位置設(shè)有冒口，所述冒口兩側(cè)分別設(shè)有芯頭孔。其中，由于上模型腔、下模型腔為鏤空結(jié)構(gòu)，在澆注時(shí)候?yàn)榱吮ＷC結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)置芯頭孔。
[0009]作為優(yōu)選，所述芯頭孔呈矩形結(jié)構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選，所述集渣包呈柱狀結(jié)構(gòu)。
[0011]作為優(yōu)選，所述集澄包的外圓直徑為50mm-80mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述集渣包朝向下模方向設(shè)置。
[0013]作為優(yōu)選，所述連接通道的壁厚為4mm-8mm。對(duì)于集渣包與鑄件本體接觸通道須注意其厚度，根據(jù)球面中線碟板關(guān)鍵區(qū)域的厚度，選取得連接厚度為關(guān)鍵厚度的1/3-1/2，即連接通道的厚度為4-8_。集渣包須保持與外界大氣壓等壓，每只集渣包須安置出氣眼，否則會(huì)造成鑄件本體連接處微觀疏松。
[0014]作為優(yōu)選，所述集渣包的數(shù)量為8-14只。
[0015]因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)易實(shí)用，避免球面中線碟板關(guān)鍵區(qū)域夾渣、氣孔的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:上模1、下模2、澆注口 3、芯頭孔4、冒口 5、集渣包6、出氣眼61。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0020]實(shí)施例:如圖1、圖2所示，一種球面中線碟板砂型鑄造模具，包括砂箱，所述砂箱內(nèi)設(shè)有上模I和位于所述上模I下方的下模2，所述上模I內(nèi)設(shè)置有上模型腔，上模型腔呈碟板狀結(jié)構(gòu)，下模2內(nèi)設(shè)置有下模型腔，下模型腔呈碟板狀結(jié)構(gòu)，上模型腔與下模型腔的左右兩側(cè)分別形成澆注口 3，上模型腔的上邊緣與下模型腔的上邊緣與形成封閉的上弧形結(jié)構(gòu)，上模型腔的下邊緣與下模型腔的下邊緣與形成封閉的下弧形結(jié)構(gòu)，上弧形結(jié)構(gòu)、下弧形結(jié)構(gòu)上分別設(shè)有若干連接通道，連接通道與集渣包6相連。球面中線碟板由于結(jié)構(gòu)限制，關(guān)鍵區(qū)域厚度只有8mm-18mm，因此在關(guān)鍵區(qū)域形成兩點(diǎn)鑄造工藝處理難題:1、安置冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，造成關(guān)鍵區(qū)域變形，滿足不了尺寸要求。2、不安置冒口，把關(guān)鍵區(qū)域作為末端區(qū)，則造成外圓輪廓夾渣、氣孔及外圓輪廓澆不滿。本實(shí)用性提出了采用鑄鐵壓邊冒口原理作為鑄鋼件的集渣包6，解決了球面中線碟板關(guān)鍵區(qū)域夾渣、氣孔的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]集渣包6上設(shè)有出氣眼61。其中，在集渣包6上設(shè)有出氣眼61便于在澆注的時(shí)候排氣排渣，滿足鑄鋼件順序凝固的要求解決了球面中線碟板關(guān)鍵區(qū)域夾渣、氣孔的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。上模I的上端面中心位置設(shè)有冒口 5，冒口 5兩側(cè)分別設(shè)有芯頭孔4。其中，由于上模型腔、下模型腔為鏤空結(jié)構(gòu)，在澆注時(shí)候?yàn)榱吮ＷC結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)置芯頭孔4。
[0022]芯頭孔4呈矩形結(jié)構(gòu)。集渣包6呈柱狀結(jié)構(gòu)。集渣包6的外圓直徑為50mm-80mm。集渣包6朝向下模2方向設(shè)置。所述連接通道的壁厚為4mm-8mm。對(duì)于集渣包6與鑄件本體接觸通道須注意其厚度，根據(jù)球面中線碟板關(guān)鍵區(qū)域的厚度，選取得連接厚度為關(guān)鍵厚度的1/3-1/2，即連接通道的厚度為4-8_。集渣包6須保持與外界大氣壓等壓，每只集渣包6須安置出氣眼61，否則會(huì)造成鑄件本體連接處微觀疏松。集渣包6的數(shù)量為8-14只。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球面中線碟板砂型鑄造模具，包括砂箱，其特征在于:所述砂箱內(nèi)設(shè)有上模和位于所述上模下方的下模，所述上模內(nèi)設(shè)置有上模型腔，所述上模型腔呈碟板狀結(jié)構(gòu)，所述下模內(nèi)設(shè)置有下模型腔，所述下模型腔呈碟板狀結(jié)構(gòu)，所述上模型腔與下模型腔的左右兩側(cè)分別形成澆注口，所述上模型腔的上邊緣與下模型腔的上邊緣形成封閉的上弧形結(jié)構(gòu)，上模型腔的下邊緣與下模型腔的下邊緣形成封閉的下弧形結(jié)構(gòu)，所述上弧形結(jié)構(gòu)、下弧形結(jié)構(gòu)上分別設(shè)有若干連接通道，所述連接通道與集渣包相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球面中線碟板砂型鑄造模具，其特征在于:所述集渣包上設(shè)有出氣眼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球面中線碟板砂型鑄造模具，其特征在于:所述上模的上端面中心位置設(shè)有冒口，所述冒口兩側(cè)分別設(shè)有芯頭孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球面中線碟板砂型鑄造模具，其特征在于:所述芯頭孔呈矩形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球面中線碟板砂型鑄造模具，其特征在于:所述集渣包呈柱狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球面中線碟板砂型鑄造模具，其特征在于:所述集渣包的外圓直徑為50mm-80mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球面中線碟板砂型鑄造模具，其特征在于:所述集渣包朝向下模方向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球面中線碟板砂型鑄造模具，其特征在于:所述連接通道的壁厚為4mm-8mm0
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的球面中線碟板砂型鑄造模具，其特征在于:所述 集渣包的數(shù)量為8-14只。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球面中線碟板砂型鑄造模具，包括砂箱，砂箱內(nèi)設(shè)有上模和位于上模下方的下模，上模內(nèi)設(shè)置有上模型腔，上模型腔呈碟板狀結(jié)構(gòu)，下模內(nèi)設(shè)置有下模型腔，下模型腔呈碟板狀結(jié)構(gòu)，上模型腔與下模型腔的左右兩側(cè)分別形成澆注口，上模型腔的上邊緣與下模型腔的上邊緣與形成封閉的上弧形結(jié)構(gòu)，上模型腔的下邊緣與下模型腔的下邊緣與形成封閉的下弧形結(jié)構(gòu)，上弧形結(jié)構(gòu)、下弧形結(jié)構(gòu)上分別設(shè)有若干連接通道，連接通道與集渣包相連。本實(shí)用新型的主要用途是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)易實(shí)用，避免球面中線碟板關(guān)鍵區(qū)域夾渣、氣孔的缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本的球面中線碟板砂型鑄造模具。
【IPC分類】B22C9-02, B22C9-22
【公開(kāi)號(hào)】CN204430184
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420862938
【發(fā)明人】楊光印, 宋?？? 顧麗麗
【申請(qǐng)人】中核蘇閥橫店機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日