一種薄壁線面滾子軸承的磨加工用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于軸承套圈輔助加工工具技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種薄壁線面滾子軸承的磨加工用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著薄壁軸承需求量的不斷增長，給薄壁軸承的生產(chǎn)制造帶來了很大的商機(jī)。由于該系列薄壁錐面推力滾子軸承套圈零件徑向尺寸段偏小，直徑范圍在纟200毫米以下。且軸承套圈壁薄，徑向比系數(shù)小于1.2，套圈兩端面呈非水平面，內(nèi)、外圓表面又是帶角度錐面，因此，技術(shù)要求嚴(yán)、精度要求高，給實際生產(chǎn)制造加工業(yè)帶來了很大的挑戰(zhàn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的因此產(chǎn)生，提出一種薄壁線面滾子軸承的磨加工用裝置。通過采用該裝置進(jìn)行薄壁套圈內(nèi)、外圓表面磨削加工，不僅保證了軸承套圈磨削加工的尺寸精度和幾何精度，而且降低了廢品損失、提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是:一種薄壁線面滾子軸承的磨加工用工裝，包括胎具、壓板和螺栓，所述胎具為臺階式圓錐體結(jié)構(gòu)，其錐面角度呈45°，錐面長度較軸承套圈寬度長2mm?3mm，所述壓板為帶通孔臺階的圓柱體，且壓板大臺階外徑小于胎具錐體小端直徑4_?6_，胎具與壓板通過螺栓連接。
[0005]本實用新型所述胎具外圓周上的臺階下端面呈直角、上端面為斜面。
[0006]本實用新型所述胎具外圓周上的臺階下端面呈斜面、上端面為直角。
[0007]本實用新型所述壓板的上端為臺階結(jié)構(gòu)。
[0008]本實用新型所述壓板的下端為臺階結(jié)構(gòu)。
[0009]本實用新型所述胎具與壓板的螺栓連接面多2mm間隙。
[0010]本實用新型通過設(shè)置磨加工用裝置，且胎具裝夾面的錐角可以根據(jù)套圈工件貼合面錐角來確定，只要相符即可使用。因此，在磨加工軸承套圈時，可以精確控制加工尺寸，實現(xiàn)對薄壁軸承的加工。加工出來的軸承不僅保證了軸承套圈磨削加工的尺寸精度和幾何精度，而且降低了廢品損失、提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和勞動強(qiáng)度。具有延伸擴(kuò)展性、通用性，適用性強(qiáng)、利用價值大等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型裝置用于加工薄壁錐面推力滾子軸承套圈外表面裝夾結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型裝置用于加工薄壁錐面推力滾子軸承套圈內(nèi)表面裝夾結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、胎具；2、壓板；3、套圈工件；4、螺栓。
【具體實施方式】
[0014]結(jié)合附圖，給出本實用新型的實施例如下:
[0015]如圖1-2所示:本實施例如所述的薄壁線面滾子軸承的磨加工用裝置包括胎具1、壓板2和螺栓4，所述用于支撐軸承套圈的胎具I為臺階式圓錐體結(jié)構(gòu)，且錐面角度與軸承套圈內(nèi)、外圈角度相同，呈45°，錐面長度較軸承套圈寬度長2mm?3mm。其中:圖1所示為胎具I外圓周上的臺階下端面呈直角、上端面為斜面；圖2所示為胎具I外圓周上的臺階下端面呈斜面、上端面為直角。所述壓板2形狀為帶通孔臺階的圓柱體，且壓板大臺階外徑小于胎具錐體小端直徑4mm?6mm。其中:圖1所示為壓板2的上端為臺階結(jié)構(gòu)；圖2所示為壓板2的下端為臺階結(jié)構(gòu)。胎具I與壓板2通過螺栓連接。
[0016]當(dāng)加工套圈外表面時，將薄壁套圈工件3安放在工裝胎具I外表面上，使套圈內(nèi)表面與胎具I外錐表面重合接觸。再用壓板2緊貼套圈端面并用螺栓3緊固。整體裝置安放在外圓磨床工件軸磁盤上，胎具I端面與機(jī)床磁盤面貼合，胎具I外圓柱表面為支撐面，與固定在機(jī)床支座架上的V型支承面調(diào)整貼合。由磁盤帶動整體裝置旋轉(zhuǎn)，砂輪經(jīng)修正后對套圈進(jìn)行外圓錐表面磨削加工。
[0017]下面以裝配圖1為例加以詳細(xì)說明:薄壁軸承套圈磨削加工實用裝置由胎具1、壓板2和螺栓4組成。胎具I的大端面為定位面，外圓柱表面為支承面，小圓臺為錐面，其錐角45°與薄壁軸承套圈孔徑錐角相符構(gòu)成裝夾面。壓板2形狀為帶通孔臺階的圓柱體，與胎具I配合使用。當(dāng)套圈工件3錐孔放入胎具I裝夾面后，壓板2外端圓柱倒角面頂在薄壁軸承套圈端面上，最后用螺栓4緊固。為了牢靠固定套圈工件3，胎具I與壓板2的螺栓連接面多2mm間隙，為夾牢套圈工件3留有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊空間。螺栓的數(shù)量可以根據(jù)軸承套圈孔徑大小合理選定，以滿足工件夾的牢、受力均勻，變形量小為佳。
[0018]如果加工薄壁軸承套圈內(nèi)表面時，可參照圖2示意圖，裝夾形式與圖1相似，不同之處在于應(yīng)選擇合適的內(nèi)圓磨床設(shè)備進(jìn)行內(nèi)表面磨削加工。
[0019]胎具I和壓板2各零件均為車制加工后，整體淬火。淬火硬度58?62HRC，經(jīng)過初磨之后要進(jìn)行150°C穩(wěn)定處理，恒溫5小時，讓內(nèi)應(yīng)力充分釋放，再對胎具I關(guān)鍵表面進(jìn)行精細(xì)磨削加工。保證實用裝置相關(guān)的定位面達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。同時夾牢工件使胎具和壓板在受熱或受力后不易變形，以便于軸承套圈的外錐表面(或內(nèi)錐表面)的磨削加工。
【主權(quán)項】
1.一種薄壁線面滾子軸承的磨加工用裝置，其特征是:包括胎具(1)、壓板(2)和螺栓(4)，所述胎具為臺階式圓錐體結(jié)構(gòu)，其錐面角度呈45°，錐面長度較軸承套圈寬度長2_?3_，所述壓板為帶通孔臺階的圓柱體，且壓板大臺階外徑小于胎具錐體小端直徑 4mm?6_，胎具與壓板通過螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁線面滾子軸承的磨加工用裝置，其特征是:所述胎具(I)外圓周上的臺階下端面呈直角、上端面為斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁線面滾子軸承的磨加工用裝置，其特征是:所述胎具(I)外圓周上的臺階下端面呈斜面、上端面為直角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁線面滾子軸承的磨加工用裝置，其特征是:所述壓板(2)的上端為臺階結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁線面滾子軸承的磨加工用裝置，其特征是:所述壓板(2)的下端為臺階結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁線面滾子軸承的磨加工用裝置，其特征是:所述胎具(I)與壓板(2)的螺栓連接面多2mm間隙。
【專利摘要】本實用新型公開的薄壁線面滾子軸承的磨加工用裝置包括胎具（1）、壓板（2）和螺栓（4），所述胎具為臺階式圓錐體結(jié)構(gòu)，其錐面角度呈45°，錐面長度較軸承套圈寬度長2mm～3mm，所述壓板為帶通孔臺階的圓柱體，且壓板大臺階外徑小于胎具錐體小端直徑4mm～6mm，胎具與壓板通過螺栓連接。通過采用該裝置進(jìn)行薄壁套圈內(nèi)、外圓表面磨削加工，不僅保證了軸承套圈磨削加工的尺寸精度和幾何精度，而且降低了廢品損失、提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B24B41-06
【公開號】CN204431042
【申請?zhí)枴緾N201420712052
【發(fā)明人】王迪, 馬武偉
【申請人】洛陽世必愛特種軸承有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年11月25日