一種鋼包定位吹氬系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鋼領(lǐng)域，特別提供了一種鋼包定位吹氬系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，吹氬系統(tǒng)被各大鋼鐵企業(yè)采用，在吹氬系統(tǒng)中普遍采用三點(diǎn)或四點(diǎn)定位方法將鋼包自動(dòng)找正，其可靠性低，吹氬裝置經(jīng)常被撞壞，導(dǎo)致漏氣；吹氬裝置的彈簧保護(hù)罩是石棉布織成，高溫的鋼水飛濺經(jīng)常導(dǎo)致石棉布保護(hù)罩被燒毀，從而導(dǎo)致彈簧被進(jìn)入鋼渣或者異物，使彈簧失去彈性無法自動(dòng)吹氬，給煉鋼帶來極大安全隱患，同時(shí)也極大影響煉鋼質(zhì)量。
[0003]因此，研發(fā)一種新結(jié)構(gòu)的鋼包定位吹氬系統(tǒng)，成為人們亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼包定位吹氬系統(tǒng)，以至少解決以往鋼包定位吹氬系統(tǒng)存在的定位可靠性低，存在安全隱患等問題。
[0005]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為，一種鋼包定位吹氬系統(tǒng)，其特征在于，包括:
[0006]定位裝置I，呈圓弧狀，其弧度與所述鋼包5的外殼相匹配，所述定位裝置I對稱夾持設(shè)置于所述鋼包5的兩側(cè)，且與鋼包車4固定連接；
[0007]吹氬裝置2，位于所述鋼包5的一側(cè)，與所述鋼包車4固定連接；
[0008]導(dǎo)向裝置3，其一端與所述鋼包5密封連接，另一端與所述吹氬裝置2密封連接，用于將所述吹氬裝置2中氬氣導(dǎo)入所述定位裝置I內(nèi)。
[0009]優(yōu)選，所述吹氬裝置2包括:
[0010]吹氬底座21，與所述鋼包車4固定連接；
[0011]吹氬機(jī)構(gòu)22，位于所述吹氬底座21的上方，且與所述吹氬底座21固定連接；
[0012]第一金屬軟管23，其一端與所述吹氬機(jī)構(gòu)22連通，另一端與氬氣源連接。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選，所述吹氬裝置2還包括:第一金屬保護(hù)罩221，套裝于所述吹氬機(jī)構(gòu)22的中部，且與所述吹氬底座21固定連接。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一金屬軟管23與所述吹氬機(jī)構(gòu)22的底部連通。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選，所述導(dǎo)向裝置3包括:導(dǎo)向底座31，設(shè)置于所述鋼包5的側(cè)壁上；
[0016]導(dǎo)向管路32，與所述導(dǎo)向底座31固定連接；
[0017]第二金屬軟管33，一端與導(dǎo)向管路32連通，另一端與所述吹氬裝置2連通。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選，所述導(dǎo)向底座31的上部套裝有第二金屬保護(hù)罩311。
[0019]本實(shí)用新型提供的鋼包定位吹氬系統(tǒng)，將以往對鋼包的三點(diǎn)或四點(diǎn)固定方式，改進(jìn)為由圓弧形固定裝置的兩側(cè)對稱夾持方式進(jìn)行固定，提高了鋼包固定的可靠性和位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證了吹氬裝置不被鋼包碰撞而損壞，降低安全隱患的存在。
[0020]本實(shí)用新型提供的鋼包定位吹氬系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，制作成本低廉，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，吹氬質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0022]圖1為鋼包定位吹氬系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為吹氬裝置和導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為鋼包定位吹氬系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體的實(shí)施方案對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步解釋，但是并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0026]為了解決以往鋼包定位吹氬系統(tǒng)中鋼包定位可靠性低，存在安全隱患等問題，本實(shí)施方案提供了一種鋼包自動(dòng)地位吹氬系統(tǒng)，參見圖1、圖3，主要包括定位裝置1、吹氬裝置2和導(dǎo)向裝置3，其中，定位裝置I主要用于鋼包5的定位，提高鋼包5的定位穩(wěn)定性，因此，將定位裝置I設(shè)計(jì)為呈圓弧狀，且其弧度與所述鋼包5的外殼相匹配，所述定位裝置I對稱夾持設(shè)置于所述鋼包5的兩側(cè)，且與鋼包車4固定連接，通過該定位裝置I的設(shè)計(jì)可以提高鋼包定位的可靠性和位置的準(zhǔn)確性，避免與吹氬裝置發(fā)生碰撞，保證吹氬質(zhì)量，所述吹氬裝置2，位于所述鋼包5的一側(cè)，與所述鋼包車4固定連接，二導(dǎo)向裝置3 —端與所述鋼包5密封連接，另一端與所述吹氬裝置2密封連接，用于將所述吹氬裝置2中氬氣導(dǎo)入所述定位裝置I內(nèi)。
[0027]該鋼包定位吹氬系統(tǒng)工作時(shí)，將鋼包放入定位裝置內(nèi)，確定鋼包位置，并將鋼包固定住，調(diào)整鋼包，將導(dǎo)向裝置調(diào)整到吹氬裝置上方，并將導(dǎo)向裝置和吹氬裝置連接，之后氬氣通過吹氬裝置的金屬軟管進(jìn)入吹氬機(jī)構(gòu)，然后經(jīng)過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)入鋼包，完成向鋼包內(nèi)吹送氬氣，其中，弧形定位裝置設(shè)計(jì)增加了定位裝置和鋼包外殼體的接觸面積，提高了固定鋼包的穩(wěn)定性，保證鋼包位置的準(zhǔn)確性。
[0028]其中，吹氬裝置2可以選用多種結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)氬氣的吹入即可，參見圖2為一種吹IS裝置2的結(jié)構(gòu),包括:與鋼包車4固定連接的吹IS底座21,與所述吹IS底座21上方固定連接的吹IS機(jī)構(gòu)22,所述吹IS機(jī)構(gòu)22連通有第一金屬軟管23,同時(shí)第一金屬軟管23還連接有氬氣源。
[0029]為了防止鋼包5中高溫的鋼水飛濺，對吹氬機(jī)構(gòu)帶來損壞，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，參見圖2，在所述吹氬機(jī)構(gòu)22的中部套裝有第一金屬保護(hù)罩221，且第一金屬保護(hù)罩221與所述吹氬底座21固定連接，用于吹氬機(jī)構(gòu)22的保護(hù)，延長其使用壽命。優(yōu)選，所述第一金屬軟管23與所述吹氬機(jī)構(gòu)22的底部連通，可以對金屬軟管進(jìn)行保護(hù)，延長其使用壽命。
[0030]參見圖1、圖2，所述導(dǎo)向裝置3包括:導(dǎo)向底座31，設(shè)置于所述鋼包5的側(cè)壁上；導(dǎo)向管路32，與所述導(dǎo)向底座31固定連接；第二金屬軟管33，一端與導(dǎo)向管路32連通，另一端與所述吹氬裝置2連通，該導(dǎo)向裝置主要作用為實(shí)現(xiàn)鋼包與吹氬裝置之間的連通。同樣為了延長使用壽命，防止高溫的鋼水噴濺，在導(dǎo)向底座31的上部套裝有第二金屬保護(hù)罩311。
[0031]本實(shí)用新型中上述的多個(gè)實(shí)施方案可以分別相互結(jié)合實(shí)用，為了簡化描述，我們在此就不進(jìn)行一一列舉。
[0032]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼包定位吹氬系統(tǒng)，其特征在于，包括: 定位裝置(I )，呈圓弧狀，其弧度與所述鋼包(5)的外殼相匹配，所述定位裝置(I)對稱夾持設(shè)置于所述鋼包(5)的兩側(cè)，且與鋼包車(4)固定連接； 吹氬裝置(2)，位于所述鋼包(5)的一側(cè)，與所述鋼包車(4)固定連接； 導(dǎo)向裝置(3)，其一端與所述鋼包(5)密封連接，另一端與所述吹氬裝置(2)密封連接，用于將所述吹氬裝置(2)中氬氣導(dǎo)入所述定位裝置(I)內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述鋼包定位吹氬系統(tǒng)，其特征在于，所述吹氬裝置(2)包括: 吹氬底座(21)，與所述鋼包車(4)固定連接； 吹IS機(jī)構(gòu)(22),位于所述吹気底座(21)的上方,且與所述吹IS底座(21)固定連接； 第一金屬軟管(23)，其一端與所述吹氬機(jī)構(gòu)(22)連通，另一端與氬氣源連接。
3.按照權(quán)利要求2所述鋼包定位吹氬系統(tǒng)，其特征在于，所述吹氬裝置(2)還包括: 第一金屬保護(hù)罩(221)，套裝于所述吹氬機(jī)構(gòu)(22)的中部，且與所述吹氬底座(21)固定連接。
4.按照權(quán)利要求2所述鋼包定位吹氬系統(tǒng)，其特征在于:所述第一金屬軟管(23)與所述吹氬機(jī)構(gòu)(22)的底部連通。
5.按照權(quán)利要求1所述鋼包定位吹氬系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置(3)包括: 導(dǎo)向底座(31),設(shè)置于所述鋼包(5)的側(cè)壁上； 導(dǎo)向管路(32)，與所述導(dǎo)向底座(31)固定連接； 第二金屬軟管(33)，一端與導(dǎo)向管路(32)連通，另一端與所述吹氬裝置(2)連通。
6.按照權(quán)利要求5所述鋼包定位吹氬系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)向底座(31)的上部套裝有第二金屬保護(hù)罩(311)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼包定位吹氬系統(tǒng)，包括：定位裝置（1），呈圓弧狀，其弧度與所述鋼包（5）的外殼相匹配，所述定位裝置（1）對稱夾持設(shè)置于所述鋼包（5）的兩側(cè)，且與鋼包車（4）固定連接；吹氬裝置（2），位于所述鋼包（5）的一側(cè)，與所述鋼包車（4）固定連接；導(dǎo)向裝置（3），其一端與所述鋼包（5）密封連接，另一端與所述吹氬裝置（2）密封連接，用于將所述吹氬裝置（2）中氬氣導(dǎo)入所述定位裝置（1）內(nèi)；該鋼包定位吹氬系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，制作成本低廉，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，吹氬質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C21C7-072
【公開號(hào)】CN204455191
【申請?zhí)枴緾N201420843095
【發(fā)明人】劉志飚
【申請人】沈陽人和機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月29日