一種用于大規(guī)格鈦金屬合金擠壓電極的吊裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鈦金屬及其鈦合金的生產(chǎn)加工設(shè)備，尤其是指一種用于 大規(guī)格鈦金屬合金擠壓電極的吊裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 鈦合金是一種含鈦85%以上的新型金屬材料，應(yīng)用廣泛，產(chǎn)品價值高、生產(chǎn)難度 大，國內(nèi)外僅有極少數(shù)企業(yè)具備鈦金屬的生產(chǎn)能力。
[0003] 鈦合金的基本生產(chǎn)工藝流程是：（1)鈦合金電極制備；（2)熔煉：采用真空 自耗爐熔煉，利用輔助電極將壓制的鈦合金電極經(jīng)若干次冶煉，將鈦合金電極變成 cp580~cpl060mra圓柱體合金錠；⑶合金錠自由鍛造：利用鍛壓機(jī)熱加工鍛造，將圓柱 體合金錠鍛造成cp200~cp400mm中間坯棒材；(4)成材：采用軋制或精模鍛的壓力加工 方法，生產(chǎn)出鈦合金成品；（5)后續(xù)加工：根據(jù)市場訂單需求，進(jìn)行后續(xù)深加工。
[0004] 大規(guī)格鈦金屬合金擠壓電極是根據(jù)市場需求研發(fā)的新型產(chǎn)品，是在鈦合金產(chǎn)品上 的深加工；由60-120塊四分之一扇型（或者三分之一扇形、二分之一半圓形）擠壓電極圍 繞一根直徑為cpI 的芯棒拼接而成，隨后送至等離子焊機(jī)在氬氣保護(hù)的狀態(tài)下由三 把焊槍進(jìn)行焊接成型。
[0005] 焊接完畢的擠壓電極轉(zhuǎn)送至真空自耗爐安裝進(jìn)爐至相對應(yīng)的結(jié)晶器，以直徑為 640暈米的擠壓電極為例：安裝的擠壓電極直徑為640暈米，長度為4200暈米，重量約為 3. 2噸，安裝的結(jié)晶器直徑為740毫米，結(jié)晶器長度為4000毫米。擠壓電極與結(jié)晶器均為圓 柱體，安裝時先將結(jié)晶器安裝完畢吊入冶煉工位內(nèi)，再將擠壓電極吊入結(jié)晶器內(nèi)部，由于結(jié) 晶器長度為4000毫米，擠壓電極的長度為4200毫米，使用鏈條吊扎時必須保留1000毫米 的安全距離，所以無法直接使用鏈條吊扎。只能在結(jié)晶器底部事先安裝1000毫米的墩子作 為墊襯，降低結(jié)晶器的長度，再使用鏈條吊扎安裝擠壓電極，之后安裝輔助電極，合爐進(jìn)行 下道工序焊接（再一定真空要求條件下將安裝的擠壓電極與輔助電極通過電流電壓的調(diào) 節(jié)使其相互焊牢），破空檢查焊接的質(zhì)量時，再將作為墊襯的1000毫米墩子取出，重新安裝 結(jié)晶器與擠壓電極（此時擠壓電極與輔助電極已經(jīng)相互焊接完畢，長度為擠壓電極與輔助 電極的長度總和，故此時長度已經(jīng)達(dá)到安裝要求）。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，使用鏈條直接吊裝擠壓電極存在以下缺陷：
[0007] 1、從安裝結(jié)晶器一安裝墊襯一安裝擠壓電極一焊接畢拆結(jié)晶器一取出墊襯一重 新安裝結(jié)晶器一安裝擠壓電極，工序繁瑣，耗時較長，一般需要5小時方可完成。
[0008] 2、在安裝的過程中，使用鏈條吊扎擠壓電極，存在可能發(fā)生因鏈條打滑而造成擠 壓電極滑落，既不安全又會造成物料損傷。
[0009] 3、因需要安裝1000毫米的墩子作為墊襯，該墩子的材質(zhì)為純鈦，與所安裝的擠壓 電極材質(zhì)不匹配，存在混入異鋼種，造成成分偏析的質(zhì)量隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計一種用于大規(guī)格鈦金屬合金擠壓電極的吊裝裝置，可 有效實(shí)現(xiàn)大規(guī)格鈦金屬及其合金擠壓電極的吊裝，提高吊裝作業(yè)效率，避免異鋼種夾雜帶 入造成的質(zhì)量問題，消除因使用鏈條打滑而造成的物料損傷與安全隱患，對目前國內(nèi)大規(guī) 格鈦金屬合金擠壓電極吊裝作業(yè)的同類裝置改進(jìn)具有一定的借鑒、應(yīng)用價值。適用于冶金 行業(yè)鈦金屬及其鈦合金的生產(chǎn)加工，尤其是指大規(guī)格鈦金屬合金擠壓電極的真空自耗冶煉 時的吊裝作業(yè)。
[0011] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
[0012] 一種用于大規(guī)格鈦金屬合金擠壓電極的吊裝裝置，其包括，吊具本體，方形板體， 其中央開設(shè)以中心通孔；吊具本體底部中央凸設(shè)一連接頭，該連接頭為帶外螺紋的圓柱體； 吊環(huán)，倒U形結(jié)構(gòu)，開口側(cè)的兩端部對應(yīng)設(shè)連接通孔；卸扣，其扣體穿過所述吊具本體的中 心通孔，扣體兩端連接于所述吊環(huán)兩端部的連接通孔。
[0013] 本實(shí)用新型采用橫向旋轉(zhuǎn)裝配，將方形吊具采用旋轉(zhuǎn)的方式轉(zhuǎn)入鈦板內(nèi)孔，形成 旋轉(zhuǎn)密封連接，使用卸扣將方形吊具的中心孔與吊環(huán)相連接，吊環(huán)的另一頭則套入行車的 主鉤用于起重受力。
[0014] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0015] 1.設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用維護(hù)便捷，實(shí)用高效；
[0016] 2.定位準(zhǔn)確，焊接固定牢固，使用中穩(wěn)定性好，安全可靠；
[0017] 3.采用內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，易于工件的定位，消除操作隱患；
[0018] 4.采用橫向旋轉(zhuǎn)裝配，便于安裝，拆裝簡潔防損傷；
[0019] 5.采用卸扣與吊環(huán)作為元件，易于翻轉(zhuǎn)，耐磨損使用壽命長；
[0020] 6.作業(yè)效率高，減少工序步驟，消除工件傾覆損傷隱患；
[0021] 7.鋼錠的質(zhì)量得到了保證，避免了異鋼種夾雜帶入造成的質(zhì)量隱患。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中吊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 參見圖1、圖2,本實(shí)用新型的一種用于大規(guī)格鈦金屬合金擠壓電極的吊裝裝置， 其包括，吊具本體1，方形板體，其中央開設(shè)以中心通孔11 ;吊具本體1底部中央凸設(shè)一連接 頭12,該連接頭12為帶外螺紋的圓柱體；吊環(huán)2,倒U形結(jié)構(gòu)，開口側(cè)的兩端部對應(yīng)設(shè)連接 通孔21 ;卸扣3,其扣體穿過所述吊具本體1的中心通孔11，扣體兩端連接于所述吊環(huán)2兩 端部的連接通孔21。
[0025] 本實(shí)用新型吊具本體通過螺紋旋轉(zhuǎn)與鈦板相互連接，將卸扣穿入吊環(huán)之后，再將 卸扣的開口處對準(zhǔn)吊具中心通孔，并使用卸扣插銷將吊具與卸扣、吊環(huán)相連接固定。在吊環(huán) 與卸扣連接之后，將吊環(huán)與行車主鉤相連接，檢驗(yàn)各部件連接情況與吊具旋轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無 誤后可吊運(yùn)擠壓電極并安裝至結(jié)晶器內(nèi)。
[0026] 本實(shí)用新型吊裝裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用維護(hù)便捷，實(shí)用高效；定位準(zhǔn)確，焊 固接定牢固，使用中穩(wěn)定性好，安全可靠；采用內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，易于工件的定位，消除操作 隱患；采用橫向旋轉(zhuǎn)裝配，便于安裝，拆裝簡潔防損傷；采用卸扣與吊環(huán)作為元件，易于翻 轉(zhuǎn)，耐磨損使用壽命長；作業(yè)效率高，減少工序步驟，消除工件傾覆損傷隱患；鋼錠的質(zhì)量 得到了保證，避免了異鋼種夾雜帶入造成的質(zhì)量隱患，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益20萬元以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于大規(guī)格鈦金屬合金擠壓電極的吊裝裝置，其特征在于，包括， 吊具本體，方形板體，其中央開設(shè)以中心通孔；吊具本體底部中央凸設(shè)一連接頭，該連 接頭為帶外螺紋的圓柱體； 吊環(huán)，倒U形結(jié)構(gòu)，開口側(cè)的兩端部對應(yīng)設(shè)連接通孔； 卸扣，其扣體穿過所述吊具本體的中心通孔，扣體兩端連接于所述吊環(huán)兩端部的連接 通孔。
【專利摘要】一種用于大規(guī)格鈦金屬合金擠壓電極的吊裝裝置，其包括，吊具本體，方形板體，其中央開設(shè)以中心通孔；吊具本體底部中央凸設(shè)一連接頭，該連接頭為帶外螺紋的圓柱體；吊環(huán)，倒U形結(jié)構(gòu)，開口側(cè)的兩端部對應(yīng)設(shè)連接通孔；卸扣，其扣體穿過所述吊具本體的中心通孔，扣體兩端連接于所述吊環(huán)兩端部的連接通孔。本實(shí)用新型可有效實(shí)現(xiàn)大規(guī)格鈦金屬及其合金擠壓電極的吊裝，提高吊裝作業(yè)效率，避免異鋼種夾雜帶入造成的質(zhì)量問題，消除因使用鏈條打滑而造成的物料損傷與安全隱患。
【IPC分類】C22B9-21, C22B34-12
【公開號】CN204455252
【申請?zhí)枴緾N201420801855
【發(fā)明人】王劍
【申請人】寶鋼特鋼有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月16日