一種球墨鑄鐵鑄造快速成型大型回轉(zhuǎn)類零件的砂箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于大型回轉(zhuǎn)類零件鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種球墨鑄鐵鑄造快速成型大型回轉(zhuǎn)類零件的砂箱。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在鑄造砂箱包括上部分箱體和下部分箱體，在上部分箱體和下部分箱體圍合的空間內(nèi)填充有型砂，在型砂內(nèi)設(shè)有型腔，在上部分箱體上設(shè)有澆口杯和帽口，在實(shí)際鑄造過程中隨著金屬溶液的供給順序凝固成型，最后通過帽口來進(jìn)行補(bǔ)縮；就目前針對大型回轉(zhuǎn)類零件在鑄造式一般采用較大內(nèi)徑的帽口來進(jìn)行補(bǔ)縮，由于零件較大，所以補(bǔ)縮的量也較大，帽口的體積和重量也較大，在實(shí)際補(bǔ)縮工程中帽口處容易出現(xiàn)鑄造缺陷；例如主要一個(gè)如圖4所示的零件，其最大外徑為500mm，這樣一般需要三個(gè)帽口均布設(shè)置在上部分箱體上，每個(gè)帽口的內(nèi)徑約為120mm，從而增大了整個(gè)砂箱的重量，降低了操作的便捷性。
[0003]現(xiàn)有為了減少帽口直徑一般采用如下方法，1、采用外加冷鐵，雖然能夠較好的實(shí)現(xiàn)鑄件熱節(jié)凝固，但是外冷鐵的制造較為復(fù)雜，根部不同的鑄件需要設(shè)計(jì)專用的外冷鐵，然后需要制模、造型等工藝才能完成，機(jī)會(huì)不可二次利用；2、采用負(fù)壓降溫，即在砂箱內(nèi)布置負(fù)壓管來完成鑄件的熱節(jié)凝固；此方法克服了現(xiàn)有的一些問題，但是其制造成本，對負(fù)壓的控制較為嚴(yán)格，而且還需要專門配置負(fù)壓設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低廉，可重復(fù)利用，克服傳統(tǒng)砂箱存在帽口存在問題的一種球墨鑄鐵鑄造快速成型大型回轉(zhuǎn)類零件的砂箱。
[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種球墨鑄鐵鑄造快速成型大型回轉(zhuǎn)類零件的砂箱，包括上部分箱體和下部分箱體，在上部分箱體和下部分箱體圍合的空間內(nèi)填充有型砂，在型砂內(nèi)設(shè)有型腔，在上部分箱體上設(shè)有澆口杯和帽口，其特征在于:所述在型腔的外圓周預(yù)埋有冷鐵，所述冷鐵的內(nèi)側(cè)面與型腔內(nèi)部之間3?5mm的砂層，所述帽口設(shè)有三個(gè)，分別均布在上部分箱體上，每個(gè)帽口的內(nèi)徑為18?20mmo
[0007]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0008]所述冷鐵由數(shù)個(gè)冷鐵單體拼裝而成，每個(gè)冷鐵單體的兩端設(shè)有對應(yīng)設(shè)有卡槽和凸起，所述卡槽和凸起的形狀一致。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即采用內(nèi)置冷鐵技術(shù)，根據(jù)回轉(zhuǎn)類零件的特征，在型腔的外圓周預(yù)埋有冷鐵，為了不影響產(chǎn)品的外型，在冷鐵的內(nèi)側(cè)面與型腔內(nèi)部之間3?5mm的砂層，這樣將現(xiàn)有的內(nèi)徑為120mm的帽口縮小到了 18?20mm，大大減少了其制作成本，減輕了整個(gè)砂箱的重量；此時(shí)的帽口的主要成了排氣口，另外補(bǔ)縮量大大減小，從而避免因補(bǔ)縮不當(dāng)而存在的缺陷。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2是冷鐵單體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是另一種冷鐵單體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是回轉(zhuǎn)類零件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、上部分箱體；2、下部分箱體；3、型砂；4、型腔；5、澆口杯；6、帽口 ；7、冷鐵；7-1、卡槽；7-2、凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0016]請參閱圖1至圖3，一種球墨鑄鐵鑄造快速成型大型回轉(zhuǎn)類零件的砂箱，包括上部分箱體I和下部分箱體2，在上部分箱體和下部分箱體圍合的空間內(nèi)填充有型砂3，在型砂內(nèi)設(shè)有型腔4，在上部分箱體上設(shè)有澆口杯5和帽口 6，所述在型腔的外圓周預(yù)埋有冷鐵7，為了不影響產(chǎn)品的外型，所述冷鐵的內(nèi)側(cè)面與型腔內(nèi)部之間3?5mm的砂層，所述冷鐵由數(shù)個(gè)冷鐵單體拼裝而成，參閱圖3，每個(gè)冷鐵單體的兩端設(shè)有對應(yīng)設(shè)有卡槽7-1和凸起7-2，所述卡槽和凸起的形狀一致，在實(shí)際裝配式相互插接即可；所述帽口設(shè)有三個(gè)，分別均布在上部分箱體上，每個(gè)帽口的內(nèi)徑為18?20mmo
[0017]采用內(nèi)置冷鐵技術(shù)，根據(jù)回轉(zhuǎn)類零件的特征，在型腔的外圓周預(yù)埋有冷鐵，和傳統(tǒng)的外置冷鐵相比，大大減少了其制作成本，減輕了整個(gè)砂箱的重量；此時(shí)的帽口的主要成了排氣口，另外補(bǔ)縮量大大減小，從而避免因補(bǔ)縮不當(dāng)而存在的缺陷。
[0018]以上所述僅是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球墨鑄鐵鑄造快速成型大型回轉(zhuǎn)類零件的砂箱，包括上部分箱體和下部分箱體，在上部分箱體和下部分箱體圍合的空間內(nèi)填充有型砂，在型砂內(nèi)設(shè)有型腔，在上部分箱體上設(shè)有澆口杯和帽口，其特征在于:所述在型腔的外圓周預(yù)埋有冷鐵，所述冷鐵的內(nèi)側(cè)面與型腔內(nèi)部之間3?5mm的砂層，所述帽口設(shè)有三個(gè)，分別均布在上部分箱體上，每個(gè)帽口的內(nèi)徑為18?20mmo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵鑄造快速成型大型回轉(zhuǎn)類零件的砂箱，其特征在于:所述冷鐵由數(shù)個(gè)冷鐵單體拼裝而成，每個(gè)冷鐵單體的兩端設(shè)有對應(yīng)設(shè)有卡槽和凸起，所述卡槽和凸起的形狀一致。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種球墨鑄鐵鑄造快速成型大型回轉(zhuǎn)類零件的砂箱，包括上部分箱體和下部分箱體，在上部分箱體和下部分箱體圍合的空間內(nèi)填充有型砂，在型砂內(nèi)設(shè)有型腔，在上部分箱體上設(shè)有澆口杯和帽口，其特征在于：所述在型腔的外圓周預(yù)埋有冷鐵，所述冷鐵的內(nèi)側(cè)面與型腔內(nèi)部之間3～5mm的砂層，所述冷鐵由數(shù)個(gè)冷鐵單體拼裝而成；所述帽口設(shè)有三個(gè)，分別均布在上部分箱體上，每個(gè)帽口的內(nèi)徑為18～20mm。采用上述技術(shù)方案，和傳統(tǒng)的砂箱相比，大大減少了其制作成本，減輕了整個(gè)砂箱的重量；此時(shí)的帽口的主要成了排氣口，另外補(bǔ)縮量大大減小，從而避免因補(bǔ)縮不當(dāng)而存在的缺陷。
【IPC分類】B22C21-00
【公開號】CN204470550
【申請?zhí)枴緾N201420786195
【發(fā)明人】王奎民, 薄克東
【申請人】天津市鴻津獅金屬制品有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月12日